管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝。本發(fā)明首先進(jìn)行原料預(yù)處理：包括管樁余漿的緩凝處理，以及生活垃圾焚燒爐渣的分選、磨細(xì)處理；粉煤灰、水泥和石屑直接使用。然后按照設(shè)定的配料比攪拌混合。其次采用制磚成型機(jī)，在磚模空腔內(nèi)填充混合料，并振壓成型。最后成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室靜養(yǎng)不少于1天后，移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)10-14天。再移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28天，得到混凝土多孔磚成品。本發(fā)明利用管樁余漿和垃圾焚燒爐渣中的有效成分，生產(chǎn)管樁余漿垃圾焚燒爐渣多孔磚，不僅減少和杜絕了工業(yè)生產(chǎn)遺留的廢渣、廢液排放，防止其二次污染，而且節(jié)省了大量土地堆置成本和處理費(fèi)用。
【專利說明】管粧余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑制磚【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝，更具體的是一種即利用工業(yè)廢液(管樁余漿)代替水泥，利用工業(yè)廢渣(生活垃圾焚燒爐渣)部分代替骨料，同時(shí)摻加粉煤灰、石屑生產(chǎn)混凝土多孔磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管樁生產(chǎn)過程中，管壁內(nèi)腔產(chǎn)生大量呈強(qiáng)堿性，含有水泥、細(xì)砂、水的懸濁液一管樁余漿。企業(yè)一般直接將余漿固化物運(yùn)至垃圾填埋場或隨意傾倒，對周圍環(huán)境污染嚴(yán)重。城市生活垃圾以年8~10%速度遞增，電廠利用垃圾熱值在1000°C高溫下焚燒發(fā)電，形成爐渣；爐渣容積雖僅為原來的10~30%，但其堆積問題日益困擾電廠。
[0003]管樁余漿中含有混凝土多孔磚生產(chǎn)所需的膠凝成分一一水泥和磨細(xì)砂；垃圾焚燒爐渣經(jīng)高溫煅燒，熱穩(wěn)定好，可部分代替混凝土多孔磚中的骨料。上述兩類工業(yè)廢棄物簡單堆棄，不僅占用大量土地，且污染環(huán)境，迫切需要對其進(jìn)行處理和再利用。
[0004]管樁余漿強(qiáng)度等級(jí)高，其性能遠(yuǎn)高于混凝土多孔磚的強(qiáng)度要求，以高強(qiáng)度原料生產(chǎn)低強(qiáng)度產(chǎn)品，理論可行。但管樁余漿再利用時(shí)，余漿由管樁廠運(yùn)至下游企業(yè)一混凝土生產(chǎn)企業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生水化反應(yīng)，固化而無法利用。垃圾焚燒爐渣則成分復(fù)雜，顆粒大小不一。減緩管樁余漿長途運(yùn)輸過程的水化反應(yīng)，破碎、揀選垃圾焚燒爐渣是管樁余漿、垃圾焚燒爐渣再利用的關(guān)鍵技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:
O原料預(yù)處理:包括管樁余漿的緩凝處理，以及生活垃圾焚燒爐渣的分選、磨細(xì)處理；粉煤灰、水泥和石屑直接使用。
[0007]2)配料:各原料所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿15%~25%，生活垃圾焚燒爐渣25%~35%，水泥0.5%~1%,粉煤灰10%~15%，石屑35%~45% ;按各原料所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別計(jì)取。
[0008]3)攪拌混合:將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌120s~180 s,混合均勻,得到混合料。
[0009]4)布料、振壓成型:采用制磚成型機(jī)，在磚?？涨粌?nèi)填充混合料，并振壓成型。
[0010]5)出模、養(yǎng)護(hù):成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室靜養(yǎng)不少于I天后，移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)10-14天。再移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28天，得到混凝土多孔磚成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、利用管樁余漿和垃圾焚燒爐渣中的有效成分，生產(chǎn)管樁余漿垃圾焚燒爐渣多孔磚，不僅減少和杜絕了工業(yè)生產(chǎn)遺留的廢渣、廢液排放，防止其二次污染，而且節(jié)省了大量土地堆置成本和處理費(fèi)用。
[0012]2、利用管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣代替水泥和石屑，節(jié)省了原有混凝土多孔磚生產(chǎn)中的水泥和碎石骨料用量，節(jié)約了礦石資源，保護(hù)了環(huán)境。
[0013]3、利用管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣生產(chǎn)，樁余漿垃圾焚燒爐渣多孔磚，不僅降低了混凝土多孔磚的生產(chǎn)成本，增加了混凝土多孔磚的競爭優(yōu)勢。同時(shí)管樁余漿、生活垃圾焚燒爐洛由免費(fèi)轉(zhuǎn)而有償使用，創(chuàng)造了價(jià)值，成為管樁廠和電廠的直接收益。
[0014]4、管樁余漿強(qiáng)度等級(jí)高；且經(jīng)處理的后的生活垃圾焚燒爐渣顆粒細(xì)，均勻性好，強(qiáng)度高，重量輕。因經(jīng)過高溫煅燒，熱穩(wěn)定性好。因此，管樁余漿垃圾焚燒爐渣多孔磚強(qiáng)度高，與MlO普通混凝土多孔磚相同組分配料的情況下，其抗壓強(qiáng)度最大值可達(dá)到12~15MPa ;重量輕，約1340kg/m3，比普通混凝土多孔磚減輕約8%。
[0015]5、具有生產(chǎn)工序簡單、成本低的特點(diǎn)，值得的混凝土多孔磚的抗壓強(qiáng)度、產(chǎn)品外觀和性能滿足JC 943-2004《混凝土多孔磚》的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為緩凝劑慘量與計(jì)劃留存時(shí)間的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]本發(fā)明的目的就是提供利用管樁余漿和生活垃圾焚燒爐渣制備混凝土多孔磚的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 的技術(shù)方案如下:
1、原料預(yù)處理:
1)粉煤灰、石屑直接使用；
2)管樁余漿預(yù)處理:
管樁余漿由水泥、磨細(xì)砂、水組成，水泥、磨細(xì)砂、水之間的比例約為0.39:0.19:0.40。40%的高含水量促使余漿中水泥產(chǎn)生水化反應(yīng)。余漿產(chǎn)出后I小時(shí)內(nèi)性能相對穩(wěn)定，I小時(shí)后即產(chǎn)生水化反，且水化反應(yīng)迅速。
[0019]管樁廠與混凝土多孔磚企業(yè)的距離一般大于I小時(shí)車程，為防止管樁余漿從管樁廠運(yùn)至混凝土多孔磚生產(chǎn)廠的途中產(chǎn)生水花反應(yīng)，余漿凝固而不能被再利用，需在管樁余漿下線且運(yùn)輸之前的I小時(shí)內(nèi)，及時(shí)摻加緩凝劑，延緩管樁余漿的水花反應(yīng)。
[0020]緩凝劑摻量和緩凝劑品種、余漿計(jì)劃留存時(shí)間、環(huán)境溫度有關(guān)。經(jīng)成質(zhì)量的綜合比較，采用糖類緩凝劑，并最終采用圖1中的緩凝劑摻量(余漿重量為1000kg)，可使產(chǎn)品和質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。圖1的緩凝劑摻量適宜的溫度為15°c。
[0021]隨環(huán)境溫度升高，緩凝劑摻量需作適當(dāng)增加；同時(shí)根據(jù)管樁廠距離的遠(yuǎn)近，調(diào)配緩凝劑摻量。距離遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間長，緩凝劑摻量相應(yīng)增加；反之減小。相同的停置時(shí)間，緩凝劑摻量隨環(huán)境溫度而增加；不同的余漿留存時(shí)間，緩凝劑摻量隨時(shí)間增加。
[0022]3)生活垃圾焚燒爐渣預(yù)處理垃圾焚燒爐渣顏色為深褐色；顆粒大小不一，組分復(fù)雜，主要成分為Ca、S1、Na、K、Fe、Al以及部分重金屬。爐渣雖經(jīng)過燒結(jié)，但出廠過程中混雜進(jìn)大量前期雜質(zhì)，如玻璃、鐵片、瓶蓋以及鐵、銅金屬，如鐵釘、鐵絲、鐵片、銅螺母等。直接可用的爐渣約占體積的60-70%，部分爐渣因結(jié)塊，顆粒直徑大，須經(jīng)破碎后才能使用，約占體積的15%。其余為鐵銅金屬以及經(jīng)破碎后可二次使用的陶瓷、玻璃等。
[0023]本發(fā)明采用專門的生活垃圾焚燒爐渣破碎、分選及再利用工藝，對生活垃圾焚燒爐渣進(jìn)行破碎、篩分、揀選和分離，分離出適合混凝土磚生產(chǎn)的均勻的細(xì)顆粒爐渣。
[0024]二次處理后的爐渣呈深褐色，均勻性好。直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣約占總體積的90%，其最大粒徑不超過2mm，級(jí)配良好。處理后的爐渣呈細(xì)顆粒狀，強(qiáng)度高，因經(jīng)過高溫煅燒，熱穩(wěn)定性好，是混凝土多孔磚理想的骨料原料。
[0025]2、稱量配料
各原料所占的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿15%~25%，生活垃圾焚燒爐渣25%~35%，水泥0.5%~1%，粉煤灰10%~15%，石屑35%~45%。按上述各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取各個(gè)組分。
[0026]3、攪拌混合
將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌120s~180 s,混合均勻,得到混合料。
[0027]4、布料
采用制磚成型機(jī)配備的布料裝置，快速均勻地在制磚成型機(jī)的模腔內(nèi)填充混凝土多孔磚混合料。
[0028]5、振壓成型
采用臺(tái)模壓合振的制磚成型機(jī)，通過振動(dòng)使混合料快速充分液化排氣，并成型。
[0029]6、磚還靜養(yǎng)
成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室，表面覆蓋塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少1天。靜養(yǎng)不少于1天后由靜養(yǎng)室移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)約2周。
[0030]7、自然養(yǎng)護(hù)
移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28天，得到混凝土多孔磚成品。
[0031]本發(fā)明管樁余漿和生活垃圾焚燒爐渣在多孔磚原料總量中的質(zhì)量百分比達(dá)50以上，管樁余漿和生活垃圾焚燒爐渣利用率高，具有生產(chǎn)工序簡單，成本低的特點(diǎn)，制得的混凝土多孔磚抗壓強(qiáng)度在IOMPa以上，產(chǎn)品的外觀和性能達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土多孔磚》JC 943-2004 的要求。
[0032]混凝土多孔磚主尺寸具體為:240mm X 115mm X 90mm，孔洞率≥25%。砌筑時(shí)與主規(guī)格磚配合使用的配磚尺寸為:半磚(120mmX 115mmX90 mm)、七分頭(180mm X 115mmX 90mm)、普通混凝土多孔磚 240mm X 115mmX 53mm。
[0033]以下給出多個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0034]實(shí)施例1:
管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚，由管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑原料制備而成。 其中管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑各原料所占管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿20%、生活垃圾焚燒爐渣28%、水泥0.8%、粉煤灰15%、石屑36.2%。[0035]管樁余漿由鄰近的管樁廠提供。管樁余漿在下線后半小時(shí)摻入糖類緩凝劑。其時(shí)環(huán)境溫度為15°C。摻加緩凝劑前，將管樁余漿濃度調(diào)配為10%，再在IT余漿中加入0.8kg緩凝劑，該緩凝劑摻量需余漿在8天內(nèi)用完。
[0036]生活垃圾焚燒爐渣由生活垃圾焚燒電廠提供，經(jīng)生活垃圾分選、破碎、研磨系統(tǒng)處理后,形成細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的90%。
[0037]上述管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚的制備方法，它包括以下步驟:
1、原料預(yù)處理 O管樁余漿配制成10%濃度的余漿，并摻入余漿停滯時(shí)間小于8天的糖類緩凝劑(0.8kg/lT 余漿)。
[0038]2)通過除鐵器、破碎機(jī)和振動(dòng)篩組成的生活垃圾焚燒爐渣分選、破碎、研磨系統(tǒng)，得到細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的 90%ο
[0039]3 )粉煤灰和石屑直接使用。
[0040]2、稱量配料
按各原料所占的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù):管樁余漿20%、生活垃圾焚燒爐渣28%、水泥0.8%、粉煤灰15%、石屑36.2%，稱取管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑。
[0041]3、攪拌混合
將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌150s，混合均勻，得到混合料。
[0042]4、布料、振壓成型
采用臺(tái)模壓合振的制磚成型機(jī)布料，并振壓成型。
[0043]6、磚還靜養(yǎng)
成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室，表面覆蓋塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)1.5天。然后由靜養(yǎng)室移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)約12天。
[0044]7、自然養(yǎng)護(hù)
移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28d，得到混凝土多孔磚成品。
[0045]經(jīng)檢驗(yàn)，混凝土多孔磚主尺寸為:240mmX115mmX90mm，孔洞率≥25%。其尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、最大吸水率、干燥收縮率、抗凍性、軟化系數(shù)、放射性物質(zhì)均符合 GB/T21144-2007、合 GB/T2542-2012、GB/T4111-2007、GB6566_2010 的要求。其中強(qiáng)度等級(jí)大于15MPa，密度為1400kg/m3，最大吸水率為7.6% ?13%)，干燥收縮率0.032%?0.05%)。
[0046]實(shí)施例2:
管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚，由管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑原料制備而成。其中管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑各原料所占管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿15%、生活垃圾焚燒爐渣27%、水泥0.5%、粉煤灰12.5%、石屑45%。
[0047]管樁余漿由鄰近的管樁廠提供。管樁余漿在下線后半小時(shí)摻入糖類緩凝劑。其時(shí)環(huán)境溫度為30°C。摻加緩凝劑前，將管樁余漿濃度調(diào)配為10%，再在IT余漿中加入1.2kg緩凝劑，該緩凝劑摻量需余漿在10天內(nèi)用完。[0048]生活垃圾焚燒爐渣由生活垃圾焚燒電廠提供，經(jīng)生活垃圾分選、破碎、研磨系統(tǒng)處理后,形成細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的90%。
[0049]上述管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚的制備方法，它包括以下步驟:
1、原料預(yù)處理
O管樁余漿配制成10%濃度的余漿，并摻入余漿停滯時(shí)間小于8天的糖類緩凝劑(1.2kg/lT 余漿)。
[0050]2)通過除鐵器、破碎機(jī)和振動(dòng)篩組成的生活垃圾焚燒爐渣分選、破碎、研磨系統(tǒng)，得到細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的 90%ο
[0051]3)粉煤灰和石屑直接使用。
[0052]2、稱量配料
按各原料所占的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù):管樁余漿15%、生活垃圾焚燒爐渣27%、水泥0.5%、粉煤灰12.5%、石屑45%，稱取管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑。
[0053]3、攪拌混合
將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌160s，混合均勻，得到混合料。
[0054]4、布料、振壓成型
采用臺(tái)模壓合振的制磚成型機(jī)布料，并振壓成型。
[0055]6、磚坯靜養(yǎng)
成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室，表面覆蓋塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)I天。然后由靜養(yǎng)室移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)約10天。
[0056]7、自然養(yǎng)護(hù)
移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28d，得到混凝土多孔磚成品。
[0057]經(jīng)檢驗(yàn)，混凝土多孔磚主尺寸為:240mmX115mmX90mm，孔洞率≥25%。其尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、最大吸水率、干燥收縮率、抗凍性、軟化系數(shù)、放射性物質(zhì)均符合 GB/T21144-2007、合 GB/T2542-2012、GB/T4111-2007、GB6566_2010 的要求。其中強(qiáng)度等級(jí)大于15MPa，密度為1450kg/m3，最大吸水率為7.1% ?13%)，干燥收縮率0.025%?0.05%)。
[0058]實(shí)施例3:
管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚，由管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑原料制備而成。其中管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑各原料所占管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿19%、生活垃圾焚燒爐渣35%、水泥1%、粉煤灰10%、石屑35%。
[0059]管樁余漿由鄰近的管樁廠提供。管樁余漿在下線后半小時(shí)摻入糖類緩凝劑。其時(shí)環(huán)境溫度為6°C。摻加緩凝劑前，將管樁余漿濃度調(diào)配為10%，再在IT余漿中加入0.5kg緩凝劑，該緩凝劑摻量需余漿在10天內(nèi)用完。
[0060]生活垃圾焚燒爐渣由生活垃圾焚燒電廠提供，經(jīng)生活垃圾分選、破碎、研磨系統(tǒng)處理后,形成細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的90%。[0061]上述管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚的制備方法，它包括以下步驟:
1、原料預(yù)處理
O管樁余漿配制成10%濃度的余漿，并摻入余漿停滯時(shí)間小于8天的糖類緩凝劑(0.5kg/lT 余漿)。
[0062]2)通過除鐵器、破碎機(jī)和振動(dòng)篩組成的生活垃圾焚燒爐渣分選、破碎、研磨系統(tǒng)，得到細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的 90%ο
[0063]3 )粉煤灰和石屑直接使用。
[0064]2、稱量配料
按各原料所占的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù):管樁余漿19%、生活垃圾焚燒爐渣35%、水泥1%、粉煤灰10%、石屑35%，稱取管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑。
[0065]3、攪拌混合
將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌160s，混合均勻，得到混合料。
[0066]4、布料、振壓成型
采用臺(tái)模壓合振的制磚成型機(jī)布料，并振壓成型。 [0067]6、磚還靜養(yǎng)
成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室，表面覆蓋塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)2天。然后由靜養(yǎng)室移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)約14天。
[0068]7、自然養(yǎng)護(hù)
移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28d，得到混凝土多孔磚成品。
[0069]經(jīng)檢驗(yàn)，混凝土多孔磚主尺寸為:240mmX115mmX90mm，孔洞率≥25%。其尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、最大吸水率、干燥收縮率、抗凍性、軟化系數(shù)、放射性物質(zhì)均符合 GB/T21144-2007、合 GB/T2542-2012、GB/T4111-2007、GB6566_2010 的要求。其中強(qiáng)度等級(jí)大于15MPa，密度為1380kg/m3，最大吸水率為7.5% ?13%)，干燥收縮率0.028%?0.05%)。
[0070]實(shí)施例4:
管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚，由管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑原料制備而成。其中管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑各原料所占管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰、石屑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿25%、生活垃圾焚燒爐渣25%、水泥1%、粉煤灰14%、石屑35%。
[0071]管樁余漿由鄰近的管樁廠提供。管樁余漿在下線后半小時(shí)摻入糖類緩凝劑。其時(shí)環(huán)境溫度為20°C。摻加緩凝劑前，將管樁余漿濃度調(diào)配為10%，再在IT余漿中加入Ikg緩凝劑，該緩凝劑摻量需余漿在8天內(nèi)用完。
[0072]生活垃圾焚燒爐渣由生活垃圾焚燒電廠提供，經(jīng)生活垃圾分選、破碎、研磨系統(tǒng)處理后,形成細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的90%。
[0073]上述管樁余漿生活垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚的制備方法，它包括以下步驟:
1、原料預(yù)處理
O管樁余漿配制成10%濃度的余漿，并摻入余漿停滯時(shí)間小于8天的糖類緩凝劑(0.5kg/lT 余漿)。
[0074]2)通過除鐵器、破碎機(jī)和振動(dòng)篩組成的生活垃圾焚燒爐渣分選、破碎、研磨系統(tǒng)，得到細(xì)顆粒(最大粒徑不超過2mm)的均勻爐渣。其中直徑小于1.5mm的細(xì)粒爐渣占總體積的 90%ο
[0075]3)粉煤灰和石屑直接使用。
[0076]2、稱量配料
按各原料所占的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù):管樁余漿25%、生活垃圾焚燒爐渣25%、水泥1%、粉煤灰14%、石屑35%，稱取管樁余漿、生活垃圾焚燒爐渣、水泥、粉煤灰和石屑。
[0077]3、攪拌混合
將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌150s，混合均勻，得到混合料。
[0078]4、布料、振壓成型
采用臺(tái)模壓合振的制磚成型機(jī)布料，并振壓成型。
[0079]6、磚還靜養(yǎng)
成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室，表面覆蓋塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)2天。然后由靜養(yǎng)室移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)約14天。
[0080]7、自然養(yǎng)護(hù)
移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28d，得到混凝土多孔磚成品。
[0081]經(jīng)檢驗(yàn)，混凝土多孔磚主尺寸為:240mmX115mmX90mm，孔洞率≥25%。其尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、最大吸水率、干燥收縮率、抗凍性、軟化系數(shù)、放射性物質(zhì)均符合 GB/T21144-2007、合 GB/T2542-2012、GB/T4111-2007、GB6566_2010 的要求。其中強(qiáng)度等級(jí)大于15MPa，密度為1350kg/m3，最大吸水率為7.8% ?13%)，干燥收縮率0.035%?0.05%)。
[0082]本發(fā)明經(jīng)大量試驗(yàn)，成功地將管樁余漿與垃圾焚燒爐渣綜合運(yùn)用于混凝土多孔磚的生產(chǎn)，直接減少了其上下游企業(yè)的處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本，成為管樁廠、電廠、混凝土多孔磚企業(yè)的直接收益。
[0083]利用管樁余漿、垃圾焚燒爐渣生產(chǎn)管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚，不僅減少和杜絕了工業(yè)生產(chǎn)遺留的廢渣、廢液排放產(chǎn)生的二次污染，而且節(jié)省了大量土地資源；同時(shí)減少了水泥和碎石的應(yīng)用量，節(jié)約了能源，具有顯著的社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝，其特征在于該方法包括如下步驟: 1)原料預(yù)處理:包括管樁余漿的緩凝處理，以及生活垃圾焚燒爐渣的分選、磨細(xì)處理；粉煤灰、水泥和石屑直接使用； 2)配料:各原料所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:管樁余漿15%~25%，生活垃圾焚燒爐渣25%~35%，水泥0.5%~1%，粉煤灰10%~15%，石屑35%~45% ;按各原料所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別計(jì)取； 3)攪拌混合:將各組分輸入攪拌機(jī)中混合攪拌120s~180s,混合均勻,得到混合料； 4)布料、振壓成型:采用制磚成型機(jī)，在磚?？涨粌?nèi)填充混合料，并振壓成型； 5)出模、養(yǎng)護(hù):成型后的混凝土多孔磚連同底部托板放入靜養(yǎng)室靜養(yǎng)不少于I天后，移至養(yǎng)護(hù)室，噴水養(yǎng)護(hù)10-14天；再移至混凝土多孔磚堆場，自然養(yǎng)護(hù)至28天，得到混凝土多孔磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝，其特征在于:所述的管樁余漿的緩凝處理是指管樁余漿在其下線且運(yùn)輸之前的I小時(shí)內(nèi)摻加緩凝劑，延緩管樁余漿的水化反應(yīng)；所述的緩凝劑選用糖類緩凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁余漿垃圾焚燒爐渣混凝土多孔磚制備工藝，其特征在于:生活垃圾焚燒爐渣的分選、磨細(xì)處理是指對生活垃圾焚燒爐渣進(jìn)行破碎、篩分、揀選和分離，分離出適合混凝土磚生產(chǎn)的均勻的細(xì)顆粒爐渣；所述的細(xì)顆粒爐渣呈深褐色，均勻性好；直徑小于1.5mm的細(xì) 粒爐洛占總體積的90%,其最大粒徑不超過2mm。
【文檔編號(hào)】C04B18/10GK103880464SQ201410040680
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】袁靜, 沈林昌, 于獻(xiàn)青, 劉興旺, 馬少俊 申請人:桐鄉(xiāng)市同德墻體建材有限公司, 浙江省建筑設(shè)計(jì)研究院, 浙江省發(fā)展新型墻體材料辦公室