一種混凝土的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種混凝土的制備方法，其特征在于：稱取原料：水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土；本發(fā)明的混凝土原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。
【專利說明】一種混凝土的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于水和水泥反應(yīng)形成的結(jié)晶體化合物的體積比原材料的體積要小，因此引起混凝土體積的收縮。在硬化的早、中期，又由于混凝土內(nèi)自由水分的蒸發(fā)而引起干縮、溫度變化等，這一系列的問題導(dǎo)致混凝土易開裂?；炷僚蛎泟┦且环N礦物外加劑，具有抗裂防滲的作用，其在混凝土拌制過程中與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹。用它配制的混凝土稱為膨脹混凝土，目前在國內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，對提高混凝土建筑的質(zhì)量起到了積極的作用。使用混凝土膨脹劑可以配制補(bǔ)償收縮混凝土、填充混凝土、填充砂漿、自應(yīng)力混凝土和防水混凝土。在我國膨脹劑被大量用于補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土是由膨脹組分和水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹，通過膨脹能對限制力作功，產(chǎn)生的限制膨脹抵消混凝土干燥、降溫以及荷載等作用引起的限制收縮，一般在所使用的配筋條件下能使混凝土內(nèi)部建立0.2-0.7MPa的壓應(yīng)力，主要是對干燥收縮進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償收縮混凝土與普通混凝土的主要區(qū)別在于:1.由于限制膨脹的作用，改善了混凝土的應(yīng)力狀態(tài)；2.由于膨脹性晶體的填充作用使水泥石中的大孔變小，總孔隙率下降，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，從而提高了混凝土的抗?jié)B性，它具有一般防水混凝土無法相比的抗裂能力。
[0003]我們在長期試驗(yàn)和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)一種用于混凝土添加劑，本發(fā)明所述的混凝土添加劑在強(qiáng)度、韌度、穩(wěn)定性等方面上表現(xiàn)優(yōu)異，特別適用于道路、橋梁。并且通過添加該混凝土添加劑，使得混凝土 表面光滑、具有明顯亮度的效果。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高強(qiáng)度、高韌度、高穩(wěn)定性等功能的混凝土的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種混凝土的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g,混凝土復(fù)合添加劑27g,砂650g,石子1100 g,水225ml,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明帆石60-70份、地開石30-40份、沸石粉30-40份、蒙脫石20-30份、鈉基膨潤土 10-20份、粉煤灰10-20份、氟化鈣10-15份、蔗糖5_10份、聚乙烯醇3_4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，，鋁粉1_2份、硼酸1_2份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石60-70份、地開石30-40份、沸石粉30-40份、蒙脫石20-30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 10-20份、粉煤灰10-20份、氟化鈣10-15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時(shí),得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硼酸1-2份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0007]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石65份、地開石35份、沸石粉35份、蒙脫石25份、鈉基膨潤土 15份、粉煤灰15份、氟化鈣13份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉
1.5份、硼酸1.5份。
[0008]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石63份、地開石33份、沸石粉33份、蒙脫石23份、鈉基膨潤土 13份、粉煤灰13份、氟化韓12份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.2份、甲基纖維素3.2份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉
1.2份、硼酸1.2份。
[0009]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石67份、地開石37份、沸石粉37份、蒙`脫石27份、鈉基膨潤土 17份、粉煤灰17份、氟化鈣14份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉
1.8份、硼酸1.8份。
[0010]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石66份、地開石36份、沸石粉36份、蒙脫石26份、鈉基膨潤土 16份、粉煤灰16份、氟化鈣14份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.6份、甲基纖維素3.6份、碳酸鈉2份，石膏4份，硅酸鈉2.5份，鋁粉
1.6份、硼酸1.6份。
[0011]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9_。
[0012]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4_。
[0013]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，鈉基膨潤土成分為:77.3%Si02、8.5%A1203、
1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 燒失量。
[0014]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，地開石成分為:61.l%Si02、31.3%A1203、
1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
[0015]作為優(yōu)選，所述的混凝土的制備方法，沸石成分為:65.5%Si02、14.7%A1203、
3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%MnO, 3.2% 燒失量。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、基準(zhǔn)試樣的制備:采用水泥450g,砂650g,石子1100 g,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g，用水量225ml，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90 %以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0017]2、試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥423g，所配制的混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g，用水量225ml，按照，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20±2°C，濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0018]將制得的混凝土復(fù)合添加劑在混凝土中摻量為替代混凝土中水泥用量6 %時(shí)在混凝土早期強(qiáng)度提高了 4.5MPa ;后期強(qiáng)度提高11.1MPa0本發(fā)明的混凝土原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
一種混凝土的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石60份、地開石30份、沸石粉30份、蒙脫石20份、鈉基膨潤土 10份、粉煤灰10份、氟化鈣10份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硼酸1份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石60份、地開石30份、沸石粉30份、蒙脫石20份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 10份、粉煤灰10份、氟化鈣10份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硼酸1份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0020]實(shí)施例2
一種混凝土的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:步驟(1):按照明礬石70份、地開石40份、沸石粉40份、蒙脫石30份、鈉基膨潤土 20份、粉煤灰20份、氟化鈣15份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硼酸2份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石70份、地開石40份、沸石粉40份、蒙脫石30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm, 步驟(3):將鈉基膨潤土 10-20份、粉煤灰20份、氟化鈣15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硼酸2份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0021]實(shí)施例3
一種混凝土的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石65份、地開石35份、沸石粉35份、蒙脫石25份、鈉基膨潤土 15份、粉煤灰15份、氟化鈣15份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硼酸1.5份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石65份、地開石35份、沸石粉35份、蒙脫石25份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 15份、粉煤灰15份、氟化鈣15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硼酸1.5份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0022]實(shí)施例4
一種混凝土的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石63份、地開石33份、沸石粉33份、蒙脫石23份、鈉基膨潤土 13份、粉煤灰13份、氟化鈣12份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉3份，石膏2份，硅酸鈉3份，鋁粉1.3份、硼酸1.3份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石63份、地開石33份、沸石粉33份、蒙脫石23份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 13份、粉煤灰13份、氟化鈣12份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉3份，石膏2份，硅酸鈉3份，鋁粉1.3份、硼酸1.3份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。[0023] 實(shí)施例5
一種混凝土的制備方法 ，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石68份、地開石38份、沸石粉38份、蒙脫石28份、鈉基膨潤土 18份、粉煤灰18份、氟化鈣14份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2份，鋁粉1.8份、硼酸1.8份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石68份、地開石38份、沸石粉38份、蒙脫石28份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 18份、粉煤灰18份、氟化鈣14份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2份，鋁粉1.8份、硼酸1.8份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土的制備方法，其特征在于: 稱取原料:水泥423g,混凝土復(fù)合添加劑27g,砂650g,石子1100 g,水225ml,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土； 所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為: 步驟(1):按照明帆石60-70份、地開石30-40份、沸石粉30-40份、蒙脫石20-30份、鈉基膨潤土 10-20份、粉煤灰10-20份、氟化鈣10-15份、蔗糖5_10份、聚乙烯醇3_4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1_2份、硼酸1_2份配比(重量)準(zhǔn)備原料， 步驟(2):將明礬石60-70份、地開石30-40份、沸石粉30-40份、蒙脫石20-30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm, 步驟(3):將鈉基膨潤土 10-20份、粉煤灰10-20份、氟化鈣10-15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時(shí),得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm, 步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時(shí)，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硼酸1-2份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到混凝土復(fù)合添加劑。`
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石65份、地開石35份、沸石粉35份、蒙脫石25份、鈉基膨潤土 15份、粉煤灰15份、氟化鈣13份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硼酸1.5份。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石63份、地開石33份、沸石粉33份、蒙脫石23份、鈉基膨潤土 13份、粉煤灰13份、氟化韓12份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.2份、甲基纖維素3.2份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1.2份、硼酸1.2份。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石67份、地開石37份、沸石粉37份、蒙脫石27份、鈉基膨潤土 17份、粉煤灰17份、氟化鈣14份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉1.8份、硼酸1.8份。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石66份、地開石36份、沸石粉36份、蒙脫石26份、鈉基膨潤土 16份、粉煤灰16份、氟化鈣14份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.6份、甲基纖維素3.6份、碳酸鈉2份，石膏4份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.6份、硼酸1.6份。
6.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為.0.9mm.
7.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為.0.4mm。
8.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，鈉基膨潤土成分為(重量):77.3%Si02、8.5%Α1203、1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 燒失量。
9.如權(quán)利要求1所述的混凝土的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、.31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
10.如權(quán)利要求10所述的混凝土的制 備方法，沸石成分為(重量):65.5%Si02、.14.7%Α1203、3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%MnO，3.2% 燒失量。
【文檔編號】C04B14/06GK103755269SQ201410052828
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳寶 申請人:陳寶