一種高性能管樁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高性能管樁的制備方法，其特征在于：稱取原料：水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土；本發(fā)明的高性能管樁原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)高性能管樁的質(zhì)量。
【專利說明】一種高性能管粧的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高性能管樁的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于水和水泥反應(yīng)形成的結(jié)晶體化合物的體積比原材料的體積要小，因此引起混凝土體積的收縮。在硬化的早、中期，又由于混凝土內(nèi)自由水分的蒸發(fā)而引起干縮、溫度變化等，這一系列的問題導(dǎo)致混凝土易開裂。混凝土膨脹劑是一種礦物外加劑，具有抗裂防滲的作用，其在混凝土拌制過程中與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹。用它配制的混凝土稱為膨脹混凝土，目前在國內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，對提高混凝土建筑的質(zhì)量起到了積極的作用。使用混凝土膨脹劑可以配制補(bǔ)償收縮混凝土、填充混凝土、填充砂漿、自應(yīng)力混凝土和防水混凝土。在我國膨脹劑被大量用于補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土是由膨脹組分和水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹，通過膨脹能對限制力作功，產(chǎn)生的限制膨脹抵消混凝土干燥、降溫以及荷載等作用引起的限制收縮，一般在所使用的配筋條件下能使混凝土內(nèi)部建立0.2-0.7MPa的壓應(yīng)力，主要是對干燥收縮進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償收縮混凝土與普通混凝土的主要區(qū)別在于:1.由于限制膨脹的作用，改善了混凝土的應(yīng)力狀態(tài)；2.由于膨脹性晶體的填充作用使水泥石中的大孔變小，總孔隙率下降，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，從而提高了混凝土的抗?jié)B性，它具有一般防水混凝土無法相比的抗裂能力。
[0003]我們在長期試驗(yàn)和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)一種用于混凝土添加劑，本發(fā)明所述的混凝土添加劑在強(qiáng)度、韌度、穩(wěn)定性等方面上表現(xiàn)優(yōu)異，特別適用于道路、橋梁。并且通過添加該混凝土添加劑，使得混凝土表面光滑、具有明顯亮度的效果。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高強(qiáng)度、高韌度、高穩(wěn)定性等功能的高性能管樁的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明帆石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份、鈉基膨潤土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份、蔗糖5_10份、聚乙烯醇3_4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1_2份、灰鈣粉1_3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份配比(重量)準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石骨2-4份，娃酸鈉2-3份，招粉1-2份、灰|丐粉1-3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0007]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石50份、地開石20份、沸石粉20份、蒙脫石10份、鈉基膨潤土 20份、粉煤灰25份、氟化鈣15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉I份、灰鈣粉1份，硼砂2份，氫氧化鎂2份。
[0008]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石55份、地開石25份、沸石粉25份、蒙脫石15份、鈉基膨潤土 25份、粉煤灰30份、氟化鈣20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、灰鈣粉3份，硼砂3份，氫氧化鎂4份。
[0009]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石53份、地開石23份、沸石粉23份、蒙脫石13份、鈉基膨潤土 23份、粉煤灰27份、氟化鈣17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉2份，硼砂2.5份，氫氧化鎂3份。
[0010]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石54份、地開石24份、沸石粉24份、蒙脫石14份、鈉基膨潤土 24份、粉煤灰28份、氟化鈣18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉1.5份，石膏2.5份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉1.5份，硼砂2.5份，氫氧化鎂2.5份。
[0011]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為
0.4mm η
[0013]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，鈉基膨潤土成分為(重量):77.3%Si02、
8.5%Α1203、1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 燒失量。[0014]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 燒失量。
[0015]作為優(yōu)選，所述的高性能管樁的制備方法，沸石成分為(重量):65.5%Si02、14.7%Α1203、3.6%Fe0、6.5%Fe203、2.7%Ca0、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%Mn0, 3.2% 燒失量。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、基準(zhǔn)試樣的制備:采用水泥450g,砂650g,石子1100 g,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g，用水量225ml，制成管樁，后進(jìn)行三次養(yǎng)護(hù)。
[0017]2、試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥423g，所配制的混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g，用水量225ml，制成管樁，后進(jìn)行三次養(yǎng)護(hù)。
[0018]將制得的混凝土復(fù)合添加劑在混凝土中摻量為替代混凝土中水泥用量為6 %時在混凝土早期強(qiáng)度提高了 4.5MPa ;后期強(qiáng)度提高5.6MPa。本發(fā)明的混凝土管樁原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)混凝土管樁的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，
所述混凝土復(fù)合 添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石50份、地開石20份、沸石粉20份、蒙脫石10份、鈉基膨潤土 20份、粉煤灰25份、氟化鈣15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、灰鈣粉1份，硼砂2份，氫氧化鎂2份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石50份、地開石20份、沸石粉20份、蒙脫石10份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 20份、粉煤灰25份、氟化鈣15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、灰鈣粉1份，硼砂2份，氫氧化鎂2份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0020]實(shí)施例2
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石55份、地開石25份、沸石粉25份、蒙脫石15份、鈉基膨潤土 25份、粉煤灰30份、氟化鈣20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、灰鈣粉3份，硼砂3份，氫氧化鎂4份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石55份、地開石25份、沸石粉25份、蒙脫石15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 25份、粉 煤灰30份、氟化鈣20份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、灰鈣粉3份，硼砂3份，氫氧化鎂4份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0021]實(shí)施例3
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石53份、地開石23份、沸石粉23份、蒙脫石13份、鈉基膨潤土 23份、粉煤灰27份、氟化鈣17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉2份，硼砂2.5份，氫氧化鎂3份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石53份、地開石23份、沸石粉23份、蒙脫石13份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 23份、粉煤灰27份、氟化鈣17份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉2份，硼砂2.5份，氫氧化鎂3份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0022]實(shí)施例4
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石54份、地開石24份、沸石粉24份、蒙脫石14份、鈉基膨潤土 24份、粉煤灰28份、氟化鈣18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉1.5份，石膏2.5份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉1.5份，硼砂2.5份，氫氧化鎂2.5份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石54份、地開石24份、沸石粉24份、蒙脫石14份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫 3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 24份、粉煤灰28份、氟化鈣18份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉1.5份，石膏2.5份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉1.5份，硼砂2.5份，氫氧化鎂2.5份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
[0023] 實(shí)施例5
一種高性能管樁的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，
所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照明礬石52份、地開石22份、沸石粉22份、蒙脫石12份、鈉基膨潤土 22份、粉煤灰26份、氟化鈣16份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉1.3份，石膏2.3份，硅酸鈉2.3份，鋁粉1.3份、灰鈣粉1.3份，硼砂2.3份，氫氧化鎂2.3份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將明礬石52份、地開石22份、沸石粉22份、蒙脫石12份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為 0.8-lmm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 22份、粉煤灰26份、氟化鈣16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉1.3份，石膏2.3份，硅酸鈉2.3份，鋁粉1.3份、灰鈣粉1.3份，硼砂2.3份，氫氧化鎂2.3份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能管樁的制備方法，其特征在于: 稱取原料:水泥423g，混凝土復(fù)合添加劑27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、混凝土復(fù)合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土 ；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)4小時升溫至100°C，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養(yǎng)護(hù)3小時升溫至80°C，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時升溫至60°C，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁， 所述混凝土復(fù)合添加劑制備方法步驟為: 步驟(1):按照明帆石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份、鈉基膨潤土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份、蔗糖5_10份、聚乙烯醇3_4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1_2份、灰鈣粉1_3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份配比(重量)準(zhǔn)備原料， 步驟(2):將明礬石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫3小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm, 步驟(3):將鈉基膨潤土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度750°C，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm, 步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石骨2-4份，娃酸鈉2-3份，招粉1-2份、灰|丐粉1-3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份，再機(jī)械混合I小時，得到混凝土復(fù)合添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石50份、地開石20份、沸石粉20份、蒙脫石10份、鈉基膨潤土 20份、粉煤灰25份、氟化鈣15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纖維素3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、灰鈣粉1份，硼砂2份，氫氧化鎂2份。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石55份、地開石25份、沸石粉25份、蒙脫石15份、鈉基膨潤土 25份、粉煤灰30份、氟化鈣20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纖維素4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、灰鈣粉3份，硼砂3份，氫氧化鎂4份。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石53份、地開石23份、沸石粉23份、蒙脫石13份、鈉基膨潤土 23份、粉煤灰27份、氟化鈣17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉2份，硼砂2.5份，氫氧化鎂3份。
5.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，所述混凝土復(fù)合添加劑原料為:明礬石54份、地開石24份、沸石粉24份、蒙脫石14份、鈉基膨潤土 24份、粉煤灰28份、氟化鈣18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.5份、碳酸鈉1.5份，石膏2.5份，硅酸鈉.2.5份，鋁粉1.5份、灰鈣粉1.5份，硼砂2.5份，氫氧化鎂2.5份。
6.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為.0.9mm。
7.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為.0.4mm。
8.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，鈉基膨潤土成分為(重量):.77.3%Si02、8.5%Α1203、1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 燒失量。
9.如權(quán)利要求1所述的高性能管樁的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、.31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
10 .如權(quán)利要求10所述的高性能管樁的制備方法，沸石成分為(重量):65.5%Si02、.14.7%Α1203、3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%MnO, 3.2% 燒失量。
【文檔編號】C04B24/38GK103880352SQ201410052836
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳寶 申請人:陳寶