一種高強度深冷絕熱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度深冷絕熱材料及其制備方法，其特征在于：包括無堿玻璃微纖維及玻璃纖維短切絲，其中無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-1um，長度為1-2um，玻璃纖維短切絲的直徑為3-5um，長度為2-4mm，所述高強度深冷絕熱材料的制備方法包括：制漿、成型、烘干、分切收卷等步驟。本發(fā)明通過在無堿玻璃微纖維中增加玻璃纖維短切絲，可有效增加材料強度，適應市場需求。
【專利說明】一種高強度深冷絕熱材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強度深冷絕熱材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中深冷絕熱材料在深冷儲運行業(yè)中的使用需要與鋁箔復合后進行纏繞，這時就需要深冷絕熱材料有一定的強度，原先的產品拉力強度為0.035KN/m，在復合生產使用時會經常出現斷裂的情況，因此造成的人力、物料的浪費很大，因此生產出一種高強度的深冷絕熱材料是深冷絕熱材料市場所要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種可有效提高強度，使得材料不易斷裂的深冷絕熱材料。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供有效簡化生產高強度深冷絕熱材料的制備方法，提高生
產效率。
[0005]技術方案:為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的1.一種高強度深冷絕熱材料，按照重量百分百計，包括80%-90%的無堿玻璃微纖維和10%-20%的玻璃纖維短切絲；
所述的無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-lum,長度為l-2mm ；
所述的玻璃纖維短切絲的直徑為3-5um，長度為2-4mm。
[0006]所述的無堿玻璃微纖維為260 SR。玻璃纖維棉或47 SR。玻璃纖維棉中的一種或兩種。
[0007]高強度深冷絕熱材料其制備方法包括一下步驟:
(1)原料準備:按照重量百分百計，包括80%-90%的無堿玻璃微纖維和10%-20%的玻璃纖維短切絲；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌8-12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌10-15min形成漿液；
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進行二次定型
0.3-0.5s,控制抽濕壓強在0..5-0.SMPa的條件下進行抽吸水，使得進入下一步工序的濕紙頁含水率在70%-80% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內對其進行烘干處理，烘干溫度為290-310°C，烘干時間為2-4min，以得到增強型深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進行分切，將分切后的增強型深冷絕熱材料通過 貼缸收卷方式收卷，即得所需的增強型深冷絕熱材料。
[0008]步驟(2)中所述的漿液PH值為3.5-4.5，采用冰醋酸進行調節(jié)。
[0009]有益效果:與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.強度高:本發(fā)明通過在無堿玻璃微纖維溶液中增加玻璃纖維短切絲，有效增加深冷絕熱材料的強度，增加耐用性；
2.環(huán)保:本發(fā)明通過采用天然氣隧道式烘箱對濕紙頁進行烘干，不采用煤氣，不會對環(huán)境造成危害。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0011]實施例1:
(1)原料準備:按照重量百分百計，包括90%的無堿玻璃微纖維和10%的玻璃纖維短切
絲；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌8min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌15min形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進行調節(jié)，使得PH值為3.5 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進行二次定型0.5s,控制抽濕壓強在0.3 MPa的條件下進行抽吸水，使得進入下一步工序的濕紙頁含水率為70% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到 的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內對其進行烘干處理，烘干溫度為290°C，烘干時間為2min，以得到高強度深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進行分切，將分切后的高強度深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的高強度深冷絕熱材料。。
[0012]實施例2:
(1)原料準備:按照重量百分百計，包括80%的無堿玻璃微纖維和20%的玻璃纖維短切
絲；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌14min形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進行調節(jié)，使得PH值為4 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進行二次定型0.5s,控制抽濕壓強在0.4 MPa的條件下進行抽吸水，使得進入下一步工序的濕紙頁含水率為78% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內對其進行烘干處理，烘干溫度為300°C，烘干時間為2.2min,以得到高強度深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進行分切，將分切后的高強度深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的高強度深冷絕熱材料。
[0013]實施例3
(I)原料準備:按照重量百分百計，包括85%的無堿玻璃微纖維和15%的玻璃纖維短切
絲；(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌15min形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進行調節(jié)，使得PH值為4.5 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進行二次定型0.4s,控制抽濕壓強在0.4MPa的條件下進行抽吸水，使得進入下一步工序的濕紙頁含水率在75% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內對其進行烘干處理，烘干溫度為310°C，烘干時間為3min，以得到高強度深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進行分切，將分切后的高強度深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的高強度深冷絕熱材料。
【權利要求】
1.一種高強度深冷絕熱材料，其特征在于:按照重量百分百計，包括80%-90%的無堿玻璃微纖維和10%-20%的玻璃纖維短切絲； 所述的無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-lum,長度為l-2mm ； 所述的玻璃纖維短切絲的直徑為3-5um，長度為2-4mm。
2.根據權利要求1所述的高強度深冷絕熱材料，其特征在于:所述的無堿玻璃微纖維為260 SR。玻璃纖維棉或47 SR。玻璃纖維棉中的一種或兩種。
3.根據權利要求1或2所述的高強度深冷絕熱材料，其制備方法包括一下步驟: (1)原料準備:按照重量百分百計，包括80%-90%的無堿玻璃微纖維和10%-20%的玻璃纖維短切絲； (2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌8-12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌10-15min形成漿液； (3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進行二次定型0.3-0.5s,控制抽濕壓強在0..5-0.SMPa的條件下進行抽吸水，使得進入下一步工序的濕紙頁含水率在70%-80% ； (4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內對其進行烘干處理，烘干溫度為290-310°C，烘干時間為2-4min，以得到增強型深冷絕熱材料的粗坯； (5)分切收卷:將經步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進行分切，將分切后的增強型深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的增強型深冷絕熱材料。
4.根據權利要求3所述的高強度深冷絕熱材料，其特征在于:步驟(2)中所述的漿液PH值為3.5-4.5，采用冰醋酸進行調節(jié)。
【文檔編號】C04B30/02GK103880392SQ201410054367
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】尚仕友, 胡珺 申請人:蘇州隆瑞絕熱材料有限公司