一種高強(qiáng)度磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于：稱取原料：水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190℃，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；本發(fā)明的高強(qiáng)度磚原材料易購(gòu)，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過(guò)程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度磚的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，水泥是建筑膠凝材料的主要產(chǎn)品之一，水泥是由石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料混合后制成的硅酸鹽熟料，再在熟料中加入石膏經(jīng)磨細(xì)制成的。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料消耗量日益增大，礦產(chǎn)資源不斷減少。目前，在確保水泥強(qiáng)度前提下，水泥制造廠家通過(guò)技術(shù)手段適當(dāng)摻入一些混合物料，從而達(dá)到節(jié)約礦產(chǎn)資源，降低水泥成本，保護(hù)環(huán)境的目的，其中混合物料主要是一些廉價(jià)的礦渣、爐灰、粉煤灰等。但受水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的限制，上述混合物料摻入用量一般不應(yīng)超過(guò)20%，否則，水泥抗壓強(qiáng)度會(huì)明顯降低。如何通過(guò)技術(shù)手段在水泥中進(jìn)一步增加混合物摻入用量的同時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度不僅不會(huì)下降，反而會(huì)有所提高，從而進(jìn)一步降低水泥成本，節(jié)約能源是水泥行業(yè)面臨的一個(gè)新課題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種添加了能夠提高水泥制品強(qiáng)度的復(fù)合添加劑的高強(qiáng)度磚的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開(kāi)石45-50份、蒙脫石45-50份、頁(yè)巖35-40份、方解石25-30份、硅藻土 25-30份、氟化鈣15-20份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3_4份、醋酸鈉3_4份、碳酸鈉1_3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硬脂酸鈣1-2份，碳酸鋰3_4份，硼砂1_3份配比(重量)準(zhǔn)備原料，
步驟(2): 將地開(kāi)石45-50份、蒙脫石45-50份、頁(yè)巖35-40份、方解石25-30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,步驟(3):將硅藻土 25-30份、氟化鈣15-20份、芒硝5_10份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3-4份、醋酸鈉3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2_4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硬脂酸鈣1-2份，碳酸鋰3-4份，硼砂1_3份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
[0006]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石45份、蒙脫石45份、頁(yè)巖35份、方解石25份、硅藻土 25份、氟化鈣15份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸鈉3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硬脂酸鈣1份，碳酸鋰3份，硼砂1份。[0007]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石50份、蒙脫石50份、頁(yè)巖40份、方解石30份、硅藻土 30份、氟化鈣20份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸鈉4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硬脂酸鈣2份，碳酸鋰4份，硼砂3份。
[0008]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石47份、蒙脫石47份、頁(yè)巖38份、方解石28份、硅藻土 28份、氟化鈣18份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸鈉3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硬脂酸鈣1.5份，碳酸鋰3.5份，硼砂2份。
[0009]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石46份、蒙脫石48份、頁(yè)巖36份、方解石28份、硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份。
[0010]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mmο
[0011]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，硅藻土成分為(重量):80.2%Si02、
5.7%Α1203、0.68%Fe203、l.l%CaO、l.62%Mg0、10.7% 燒失量。
[0013]作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，地開(kāi)石成分為(重量):61.l%Si02、
31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 燒失量。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、基準(zhǔn)試樣的制備:采用水泥300g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90 %以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0015]2、試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥288g，所配制的復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20±2°C，濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0016]將制得的復(fù)合添加劑替代水泥組分為4 %時(shí)，高強(qiáng)度磚抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè):3天抗壓強(qiáng)度為，15.7MPa, 28天抗壓強(qiáng)度為40.1MPa，與同樣條件下未加復(fù)合添加劑的高強(qiáng)度磚抗壓強(qiáng)度相比，3天抗壓強(qiáng)度提高了 3.7MPa，28天抗壓強(qiáng)度提高了 5.7MPa。本發(fā)明的高強(qiáng)度磚原材料易購(gòu)，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過(guò)程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為: 步驟(1):按照地開(kāi)石45份、蒙脫石45份、頁(yè)巖35份、方解石25份、硅藻土 25份、氟化鈣15份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸鈉3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硬脂酸鈣1份，碳酸鋰3份，硼砂1份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開(kāi)石45份、蒙脫石45份、頁(yè)巖35份、方解石25份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 25份、氟化鈣15份、芒硝5份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為IOOr/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3份、醋酸鈉3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硬脂酸鈣1份，碳酸鋰3份，硼砂1份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
[0018]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開(kāi)石50份、蒙脫石50份、頁(yè)巖40份、方解石30份、硅藻土 30份、氟化鈣20份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸鈉4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硬脂酸鈣2份，碳酸鋰4份，硼砂3份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開(kāi)石45-50份、蒙脫石50份、頁(yè)巖40份、方解石30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 30份、氟化鈣20份、芒硝10份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇4份、醋酸鈉4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硬脂酸鈣2份，碳酸鋰4份，硼砂3份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
[0019]實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開(kāi)石47份、蒙脫石47份、頁(yè)巖38份、方解石28份、硅藻土 28份、氟化鈣18份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸鈉3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硬脂酸鈣1.5份，碳酸鋰3.5份，硼砂2份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開(kāi)石47份、蒙脫石47份、頁(yè)巖38份、方解石28份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度`大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 28份、氟化鈣18份、芒硝8份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為IOOr/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.5份、醋酸鈉3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，娃酸鈉
2.5份，鋁粉1.5份、硬脂酸鈣1.5份，碳酸鋰3.5份，硼砂2份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
[0020]實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為:步驟(1):按照地開(kāi)石46份、蒙脫石48份、頁(yè)巖36份、方解石28份、硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，娃酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開(kāi)石46份、蒙脫石48份、頁(yè)巖36份、方解石28份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為IOOr/min,粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
[0021]實(shí)施例5
一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于:
稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品；
所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開(kāi)石49份、蒙脫石49份、頁(yè)巖39份、方解石29份、硅藻土 29份、氟化鈣19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.3份，娃酸鈉
2.4份，鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份，碳酸鋰3.8份，硼砂1.4份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開(kāi)石49份、蒙脫石49份、頁(yè)巖39份、方解石29份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 29份、氟化鈣19份、芒硝9份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為IOOr/min,粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.3份，硅酸鈉2.4份，鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份，碳酸鋰3.8份，硼砂1.4份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度磚的制備方法，其特征在于: 稱取原料:水泥288g，復(fù)合添加劑12g，砂750g，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50分鐘，把攪拌好的原料倒入定型模具中進(jìn)行澆注；最后將澆注好的磚倒出，先進(jìn)行常溫60小時(shí)預(yù)養(yǎng)后，然后進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度190°C，蒸養(yǎng)時(shí)間8小時(shí)，蒸養(yǎng)后常溫澆水養(yǎng)護(hù)20天即成成品； 所述復(fù)合添加劑制備方法步驟為: 步驟(1):按照地開(kāi)石45-50份、蒙脫石45-50份、頁(yè)巖35-40份、方解石25-30份、硅藻土 25-30份、氟化鈣15-20份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3_4份、醋酸鈉3_4份、碳酸鈉1_3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硬脂酸鈣1-2份，碳酸鋰3_4份，硼砂1_3份配比(重量)準(zhǔn)備原料， 步驟(2):將地開(kāi)石45-50份、蒙脫石45-50份、頁(yè)巖35-40份、方解石25-30份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm, 步驟(3):將硅藻土 25-30份、氟化鈣15-20份、芒硝5_10份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm， 步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入 聚乙烯醇3-4份、醋酸鈉3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2_4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、硬脂酸鈣1-2份，碳酸鋰3-4份，硼砂1_3份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到復(fù)合添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石45份、蒙脫石45份、頁(yè)巖35份、方解石25份、硅藻土 25份、氟化鈣15份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸鈉3份、碳酸鈉1份，石膏2份，硅酸鈉2份，鋁粉1份、硬脂酸鈣1份，碳酸鋰3份，硼砂1份。
3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石50份、蒙脫石50份、頁(yè)巖40份、方解石30份、硅藻土 30份、氟化鈣20份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸鈉4份、碳酸鈉3份，石膏4份，硅酸鈉3份，鋁粉2份、硬脂酸鈣2份，碳酸鋰4份，硼砂3份。
4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石47份、蒙脫石47份、頁(yè)巖38份、方解石28份、硅藻土 28份、氟化鈣18份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸鈉3.5份、碳酸鈉2份，石膏3份，硅酸鈉2.5份，鋁粉1.5份、硬脂酸鈣1.5份，碳酸鋰3.5份，硼砂2份。
5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，所述復(fù)合添加劑原料為:地開(kāi)石46份、蒙脫石48份、頁(yè)巖36份、方解石28份、硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份。
6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為.0.9mmο
7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為.0.4mm。
8.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，硅藻土成分為(重量):80.2%Si02、.5.7%Α1203、0.68%Fe203、l.l%CaO、l.62%Mg0、10.7% 燒失量。
9.如權(quán)利要 求9所述的高強(qiáng)度磚的制備方法，地開(kāi)石成分為(重量):61.l%Si02、.31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103880355SQ201410062323
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月23日
【發(fā)明者】谷苗苗 申請(qǐng)人:谷苗苗