保溫板切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫板切割機(jī)，包括前輸送架、后輸送架、定寬切割裝置、定長(zhǎng)切割裝置、成品架、橫向輸送裝置以及鋸屑和粉塵收集裝置，前輸送架、定寬切割裝置、后輸送架、定長(zhǎng)切割裝置和成品架依次排成L形；兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身上部?jī)蓚?cè)，數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)并排設(shè)置在機(jī)身下部。鋸屑和粉塵收集裝置包括數(shù)個(gè)并排且上下成對(duì)設(shè)置的上吸風(fēng)罩和下吸風(fēng)罩、兩根吸風(fēng)主管和兩個(gè)脈沖除塵器。本發(fā)明構(gòu)緊湊、使用方便，只需將保溫板坯放在前輸送架上，就能自動(dòng)完成所需寬度和長(zhǎng)度的切割，工作效率高。本發(fā)明的鋸屑和粉塵收集裝置能完整收集鋸屑和粉塵，從而避免污染環(huán)境，防止四處飛揚(yáng)的鋸屑影響操作人員的健康。
【專利說(shuō)明】保溫板切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外墻保溫板的制造設(shè)備，尤其是一種復(fù)合增強(qiáng)防水防火保溫板成品的切割設(shè)備，屬于建筑材料制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑物外墻鋪設(shè)一層復(fù)合增強(qiáng)防水防火保溫板(以下簡(jiǎn)稱保溫板)能大大提高建筑物的保溫效果，從而可以減少冬季使用空調(diào)或電取暖器取暖的次數(shù)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。保溫板采用水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維、阻燃型EPS (可發(fā)性聚苯乙烯)顆粒和其它原料制成，保溫板制造的最后一道工序是將保溫板坯按照保溫板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格通過(guò)保溫板切割機(jī)切割成成品保溫板。
[0003]現(xiàn)有的保溫板切割一般采用兩臺(tái)保溫板切割機(jī)分別完成寬度切割和長(zhǎng)度切割，工作效率較低；保溫板切割機(jī)雖然裝有吸塵裝置，甚至加裝屋形罩殼完全罩住保溫板切割機(jī)，但鋸屑和粉塵仍飛出屋形罩殼到處飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染環(huán)境，長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境下工作，操作人員健康受到嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的保溫板坯切割效率低、鋸屑和粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重污染環(huán)境、操作人員健康受到嚴(yán)重影響的缺陷，本發(fā)明提出一種保溫板切割機(jī)，提高工作效率，避免污染環(huán)境。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種保溫板切割機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同的前輸送架、后輸送架、設(shè)置在前輸送架和后輸送架之間的定寬切割裝置、設(shè)置在后輸送架末端一側(cè)外的定長(zhǎng)切割裝置、成品架、設(shè)置在后輸送架上的橫向輸送裝置以及鋸屑和粉塵收集裝置，所述前輸送架和后輸送架內(nèi)均設(shè)有連接成一體的輸送電機(jī)_減速機(jī)組合，所述輸送電機(jī)-減速機(jī)組合的輸出端通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)前輸送架機(jī)架上或后輸送架機(jī)架上的多排平行設(shè)置的傳動(dòng)輥同向旋轉(zhuǎn)，待切割的保溫板坯放在多排傳動(dòng)輥上；所述前輸送架、定寬切割裝置、后輸送架、定長(zhǎng)切割裝置和成品架依次排成L形；所述定寬切割裝置和定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)相同，包括機(jī)身、兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)和數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身上部?jī)蓚?cè)，數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)沿機(jī)身縱向并排設(shè)置在機(jī)身下部且切割機(jī)構(gòu)頂部位于兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)下部之間；切割機(jī)構(gòu)包括鋸片傳動(dòng)電機(jī)、鋸片支撐軸、支撐軸座、一對(duì)支撐軸承和鋸片，所述鋸片傳動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)身下部，鋸片傳動(dòng)電機(jī)一端與主動(dòng)傳動(dòng)輪固定連接，主動(dòng)傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與固定在鋸片支撐軸一端端頭的被動(dòng)傳動(dòng)輪銜接，鋸片支撐軸另一端端頭與鋸片固定連接，鋸片支撐軸兩端通過(guò)一對(duì)支撐軸承支撐在支撐軸座中，所述支撐軸座固定在機(jī)身中部；所述鋸屑和粉塵收集裝置包括分別設(shè)置在定寬切割裝置內(nèi)和定長(zhǎng)切割裝置內(nèi)數(shù)個(gè)并排且上下成對(duì)設(shè)置的上吸風(fēng)罩和下吸風(fēng)罩、兩根吸風(fēng)主管和分別設(shè)置在定寬切割裝置外或定長(zhǎng)切割裝置外的兩個(gè)脈沖除塵器，上吸風(fēng)罩和下吸風(fēng)罩均為上下貫通的梯形箱體，上吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口分別包容鋸片的上下緣，上吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口分別與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)支管一端連接，吸風(fēng)支管另一端與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)主管相連，兩根吸風(fēng)主管與兩個(gè)脈沖除塵器輸入端一一對(duì)應(yīng)相連。
[0006]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的保溫板切割機(jī)，其中所述壓力輥輸送機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)上下平行設(shè)置在定寬切割裝置的機(jī)身兩側(cè)或定長(zhǎng)切割裝置的機(jī)身兩側(cè)的上壓輥、下托輥、上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)身下部的壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上壓輥兩端分別支撐在上壓輥支撐座中，上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上壓輥支撐座上側(cè)，上壓輥支撐座兩側(cè)分別垂直支撐在一對(duì)垂直導(dǎo)軌上，所述一對(duì)垂直導(dǎo)軌分別固定在機(jī)身上部?jī)蓚?cè)的立桿上；下托輥兩端分別通過(guò)下托輥支撐座支撐在機(jī)身兩端的中部橫桿上。
[0008]前述的保溫板切割機(jī)，其中所述上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定架、調(diào)節(jié)螺桿、上支撐板和彈簧，所述固定架固定在上壓輥支撐座上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿一端依次垂直穿過(guò)固定架、機(jī)身一端的上橫梁和上支撐板，數(shù)個(gè)擰在調(diào)節(jié)螺桿上端和下端的調(diào)節(jié)螺母分別位于上支撐板上側(cè)和固定架上側(cè)，套在調(diào)節(jié)螺桿上的彈簧位于上橫梁下側(cè)與調(diào)節(jié)螺母上側(cè)之間，所述上支撐板兩端分別固定在上橫梁上。
[0009]前述的保溫板切割機(jī)，其中所述壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合、主動(dòng)鏈輪、第一被動(dòng)鏈輪和第二被動(dòng)鏈輪，下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合固定在機(jī)身下部上；下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合的輸出端與主動(dòng)鏈輪固定連接，第一被動(dòng)鏈輪固定在一根下托輥一端端頭上，第二被動(dòng)鏈輪固定在另一根下托輥一端端頭上，第一傳動(dòng)鏈銜接主動(dòng)鏈輪和第一被動(dòng)鏈輪，第二傳動(dòng)鏈銜接第一被動(dòng)鏈輪和第二被動(dòng)鏈輪。所述第一被動(dòng)鏈輪為雙聯(lián)鏈輪，所述雙聯(lián)鏈輪分別與第一傳動(dòng)鏈和第二傳動(dòng)鏈銜接。
[0010]前述的保溫板切割機(jī)，其中所述橫向輸送裝置設(shè)置在定長(zhǎng)切割裝置前側(cè)，包括一對(duì)傳動(dòng)軸、分別固定在傳動(dòng)軸兩端端頭的傳動(dòng)鏈輪、設(shè)置在后輸送架下部的橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合、固定在橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合輸出端的橫向輸送主動(dòng)鏈輪、固定在傳動(dòng)軸中部的橫向輸送被動(dòng)鏈輪，所述一對(duì)傳動(dòng)軸平行設(shè)置在傳動(dòng)輥之下且垂直于傳動(dòng)輥，所述一對(duì)傳動(dòng)軸同一側(cè)兩個(gè)端頭的傳動(dòng)鏈輪之間通過(guò)橫向傳動(dòng)鏈銜接，橫向輸送主動(dòng)鏈輪與橫向輸送被動(dòng)鏈輪之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈銜接，兩條橫向傳動(dòng)鏈上分別設(shè)置了推板塊。
[0011]前述的保溫板切割機(jī)，其中按照保溫板不同寬度規(guī)格，確定定寬切割裝置的第一個(gè)鋸片與其他數(shù)個(gè)鋸片之間的不同距離；按照保溫板不同長(zhǎng)度規(guī)格，確定定長(zhǎng)切割裝置的第一個(gè)鋸片與其他數(shù)個(gè)鋸片之間的不同距離。
[0012]前述的保溫板切割機(jī)，還能用于各類木工板材、泡沫塑料板材和其他非金屬板材的切割。
[0013]本發(fā)明集保溫板坯寬度切割和長(zhǎng)度切割于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、工作效率高。本發(fā)明工作時(shí)，只需將保溫板坯放在前輸送架的傳動(dòng)輥上，保溫板坯就能自動(dòng)通過(guò)定寬切割裝置完成所需寬度的切割，完成寬度切割的保溫板坯再經(jīng)過(guò)后輸送架的傳動(dòng)輥、橫向輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入定長(zhǎng)切割裝置最后完成所需長(zhǎng)度的切割。本發(fā)明的鋸屑和粉塵收集裝置能收集保溫板坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)鋸屑和粉塵，從而避免污染環(huán)境，防止四處飛揚(yáng)的鋸屑和粉塵影響操作人員的健康。本發(fā)明還能擴(kuò)大到用于各類非金屬板材的切割。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的俯視圖；
圖2是圖1的A向放大視圖；
圖3是圖2的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1?圖3所示，本實(shí)施例包括前輸送架1、定寬切割裝置2、后輸送架3、定長(zhǎng)切割裝置4、成品架5和鋸屑和粉塵收集裝置6，結(jié)構(gòu)相同的前輸送架I和后輸送架2內(nèi)均設(shè)有連接成一體的輸送電機(jī)-減速機(jī)組合11，所述輸送電機(jī)-減速機(jī)組合11的輸出端通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在前輸送架機(jī)架12上或后輸送架機(jī)架31上的多排平行設(shè)置的傳動(dòng)輥13同向旋轉(zhuǎn)，待切割的保溫板坯7放在多排傳動(dòng)輥13上，利用保溫板坯7下側(cè)與多排傳動(dòng)輥13之間的摩擦力推動(dòng)保溫板坯7前移。前輸送架1、定寬切割裝置2、后輸送架3、定長(zhǎng)切割裝置4和成品架5依次排成L形。定寬切割裝置2和定長(zhǎng)切割裝置4結(jié)構(gòu)相同，包括機(jī)身21、兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22和數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)23，本實(shí)施例的機(jī)身21為型鋼焊接的矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身21上部?jī)蓚?cè)，數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)23沿機(jī)身21縱向并排設(shè)置在機(jī)身21下部，本實(shí)施例的定寬切割裝置2內(nèi)并排設(shè)置了 3個(gè)切割機(jī)構(gòu)23，定長(zhǎng)切割裝置5內(nèi)并排設(shè)置了 4個(gè)切割機(jī)構(gòu)23，可以切割不同寬度和不同長(zhǎng)度的保溫板。
[0018]切割機(jī)構(gòu)23包括鋸片傳動(dòng)電機(jī)231、鋸片支撐軸232、支撐軸座233、一對(duì)支撐軸承234和鋸片235，鋸片傳動(dòng)電機(jī)231固定在機(jī)身21下部，鋸片傳動(dòng)電機(jī)231 —端與主動(dòng)傳動(dòng)輪236固定連接，主動(dòng)傳動(dòng)輪236通過(guò)傳動(dòng)帶237與固定在鋸片支撐軸232 —端端頭的被動(dòng)傳動(dòng)輪238銜接，鋸片支撐軸232另一端端頭與鋸片235固定連接，支撐軸座233固定在機(jī)身21中部，鋸片支撐軸232兩端分別通過(guò)支撐軸承234支撐在支撐軸座233中。鋸片235頂部位于兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22下部之間。按照保溫板不同寬度規(guī)格，確定定寬切割裝置2的第一個(gè)鋸片235與其他2個(gè)鋸片235之間的不同距離；按照保溫板不同長(zhǎng)度規(guī)格，確定定長(zhǎng)切割裝置4的第一個(gè)鋸片235與其他3個(gè)鋸片235之間的不同距離，即根據(jù)所需切割的保溫板寬度或長(zhǎng)度保留定寬切割裝置2或定長(zhǎng)切割裝置4相應(yīng)的鋸片235，拆除其余的鋸片235,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
[0019]鋸屑和粉塵收集裝置6包括分別設(shè)置在定寬切割裝置2內(nèi)或定長(zhǎng)切割裝置4內(nèi)的數(shù)個(gè)并排且上下成對(duì)設(shè)置的上吸風(fēng)罩61和下吸風(fēng)罩62、兩根吸風(fēng)主管63和分別設(shè)置在定寬切割裝置2外和定長(zhǎng)切割裝置4外的兩個(gè)脈沖除塵器64，上吸風(fēng)罩61和下吸風(fēng)罩62均為上下貫通的梯形箱體，上吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口分別包容鋸片235的上下緣，上吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口分別與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)支管631 —端連接，吸風(fēng)支管631另一端與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)主管63相連，兩根吸風(fēng)主管63與兩個(gè)脈沖除塵器輸入端641 —一對(duì)應(yīng)相連。本實(shí)施例中，定寬切割裝置2的吸風(fēng)支管631通過(guò)吸風(fēng)主管63與左側(cè)的脈沖除塵器64相連；定長(zhǎng)切割裝置4的吸風(fēng)支管631通過(guò)吸風(fēng)主管63與右側(cè)的脈沖除塵器64相連。[0020]在脈沖除塵器64頂端引風(fēng)機(jī)642負(fù)壓的作用下，切割保溫板坯7時(shí)產(chǎn)生的鋸屑和粉塵從上吸風(fēng)罩61或下吸風(fēng)罩62分別通過(guò)彼此的吸風(fēng)支管631、吸風(fēng)主管63和脈沖除塵器輸入端641進(jìn)入對(duì)應(yīng)的脈沖除塵器64內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后被均勻分配到成多排排列的各條濾袋上。鋸屑和粉塵被攔截在濾袋外表面，穿過(guò)濾袋的氣體則經(jīng)過(guò)凈氣室凈化后外排。隨著過(guò)濾袋外表面上粘附的粉塵和鋸屑不斷增加，氣體穿過(guò)脈沖除塵器64的阻力也不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定植時(shí)，通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥65在脈沖噴吹控制儀控制下打開(kāi)，高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管高速噴入一排濾袋內(nèi)，使該排濾袋內(nèi)側(cè)的氣壓迅速升高，濾袋從內(nèi)凹成外凸，在濾袋變形量達(dá)到最大值產(chǎn)生的反向加速度作用下，粉塵和鋸屑脫離濾袋表面，落入在脈沖除塵器64下部的灰斗中，脈沖除塵器64的阻力隨之下降。各脈沖閥643依次動(dòng)作，使各排濾袋依次排除各自粘附的粉塵和鋸屑，并使之落入灰斗積聚待排?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)鋸屑和粉塵飛揚(yáng)，大大優(yōu)化了環(huán)境，不會(huì)影響操作人員的健康。
[0021]壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22包括兩對(duì)上下平行設(shè)置在定寬切割裝置2的機(jī)身21兩側(cè)或定長(zhǎng)切割裝置5的機(jī)身21兩側(cè)的上壓輥221、下托輥222、上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24和設(shè)置在機(jī)身21下部的壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25，上壓輥221兩端分別通過(guò)軸承支撐在上壓輥支撐座225中，上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24設(shè)置在上壓輥支撐座225上側(cè)，上壓輥支撐座225兩側(cè)槽口分別垂直支撐在一對(duì)垂直導(dǎo)軌226上，一對(duì)垂直導(dǎo)軌226分別焊在機(jī)身21上部?jī)蓚?cè)的立桿211上。由于定長(zhǎng)切割裝置5的長(zhǎng)度大于定寬切割裝置2的長(zhǎng)度，因此，在定長(zhǎng)切割裝置5的機(jī)身21的長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)置了首尾相接的兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22。
[0022]上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24包括固定架241、調(diào)節(jié)螺桿242、上支撐板243和彈簧244，用于調(diào)節(jié)上壓輥221和下托輥222之間的距離，確保對(duì)進(jìn)入上壓輥221和下托輥222之間的保溫板坯7提供足夠的摩擦力，推動(dòng)保溫板坯7經(jīng)過(guò)鋸片235，從而完成保溫板的定寬或定長(zhǎng)切割。成矩形的固定架241下端焊在上壓輥支撐座225上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿242 —端依次垂直穿過(guò)固定架241、機(jī)身21 —端的上橫梁213和上支撐板243，五個(gè)調(diào)節(jié)螺母245分布如下:兩個(gè)擰在調(diào)節(jié)螺桿242上端且位于上支撐板243上側(cè)，兩個(gè)擰在調(diào)節(jié)螺桿242下部且位于固定架241上側(cè)，一個(gè)擰在調(diào)節(jié)螺桿242下端且位于固定架241之內(nèi)，使得上壓輥221兩端分別懸掛在機(jī)身21兩端上，套在調(diào)節(jié)螺桿242上的彈簧244位于上橫梁213下側(cè)與調(diào)節(jié)螺母245上側(cè)之間，彈簧244對(duì)上壓輥221提供了足夠的彈性壓緊力，推動(dòng)保溫板坯7前移完成鋸切。上支撐板2243兩端分別通過(guò)緊固螺釘固定在機(jī)身21 —端上橫梁213上。
[0023]壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合251、主動(dòng)鏈輪252、第一被動(dòng)鏈輪253和第二被動(dòng)鏈輪254，下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合251固定在機(jī)身21下部上，下托輥222兩端分別通過(guò)托輥支撐座255支撐在機(jī)身21兩端的中部橫桿212上；下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合251的輸出端與主動(dòng)鏈輪252固定連接，第一被動(dòng)鏈輪253固定在一根下托輥222一端端頭上，第二被動(dòng)鏈輪254固定在另一根下托棍222 —端端頭上,第一傳動(dòng)鏈256銜接主動(dòng)鏈輪252和第一被動(dòng)鏈輪253，第二傳動(dòng)鏈257銜接第一被動(dòng)鏈輪253和第二被動(dòng)鏈輪254。第一被動(dòng)鏈輪253為雙聯(lián)鏈輪，第一傳動(dòng)鏈256和第二傳動(dòng)鏈257分別與雙聯(lián)鏈輪銜接。
[0024]橫向輸送裝置8設(shè)置在定長(zhǎng)切割裝置5前側(cè)，包括一對(duì)傳動(dòng)軸81、分別固定在傳動(dòng)軸91兩端端頭的傳動(dòng)鏈輪82、設(shè)置在后輸送架3下部的橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合83、固定在橫向輸送電機(jī)_減速機(jī)組合83輸出端的橫向輸送主動(dòng)鏈輪84、固定在傳動(dòng)軸81中部的橫向輸送被動(dòng)鏈輪85，一對(duì)傳動(dòng)軸81平行設(shè)置在傳動(dòng)輥13之下且垂直于傳動(dòng)輥13，一對(duì)傳動(dòng)軸81同一側(cè)端頭的兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪82之間通過(guò)橫向傳動(dòng)鏈86銜接,橫向輸送主動(dòng)鏈輪84與橫向輸送被動(dòng)鏈輪85之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈87銜接，兩條橫向傳動(dòng)鏈86上分別設(shè)置了推板塊88。
[0025]本發(fā)明工作時(shí)，輸送架I的多排傳動(dòng)輥13通過(guò)摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)保溫板坯7移動(dòng)，將其送入定寬切割裝置2的壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22內(nèi)，壓力輥輸送機(jī)構(gòu)22推動(dòng)保溫板坯7經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋸片235，完成保溫板坯7的定寬切割，經(jīng)過(guò)定寬切割的保溫板坯7再經(jīng)后輸送架3的多排傳動(dòng)棍13摩擦傳動(dòng)移動(dòng)到后輸送架3末端,碰到后輸送架末端擋板31并觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，橫向輸送裝置8啟動(dòng),橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合83帶動(dòng)橫向輸送主動(dòng)鏈輪84旋轉(zhuǎn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈87帶動(dòng)傳動(dòng)軸81旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)兩條橫向傳動(dòng)鏈86上設(shè)置的推板塊88推動(dòng)保溫板坯7橫移進(jìn)定長(zhǎng)切割裝置4，接著重復(fù)與定寬切割裝置2相同的動(dòng)作完成保溫板的定長(zhǎng)切割，定長(zhǎng)切割好的保溫板成品推上成品架5后取走。
[0026]本發(fā)明還能用于如實(shí)木板、多層木工板、密度板等各類木工板材、各類泡沫塑料板材和其他非金屬板材的切割。
[0027]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫板切割機(jī),包括結(jié)構(gòu)相同的前輸送架和后輸送架，所述前輸送架和后輸送架內(nèi)均設(shè)有連接成一體的輸送電機(jī)-減速機(jī)組合，所述輸送電機(jī)-減速機(jī)組合的輸出端通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在前輸送架機(jī)架上或后輸送架機(jī)架上的多排平行設(shè)置的傳動(dòng)輥同向旋轉(zhuǎn)，待切割的保溫板坯放在多排傳動(dòng)輥上；其特征在于，還包括設(shè)置在前輸送架和后輸送架之間的定寬切割裝置、設(shè)置在后輸送架末端一側(cè)外的定長(zhǎng)切割裝置、成品架、設(shè)置在后輸送架上的橫向輸送裝置以及鋸屑和粉塵收集裝置，所述前輸送架、定寬切割裝置、后輸送架、定長(zhǎng)切割裝置和成品架依次排成L形；所述定寬切割裝置和定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)相同，包括機(jī)身、兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)和數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身上部?jī)蓚?cè)，數(shù)個(gè)切割機(jī)構(gòu)沿機(jī)身縱向并排設(shè)置在機(jī)身下部且切割機(jī)構(gòu)頂部位于兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)下部之間；切割機(jī)構(gòu)包括鋸片傳動(dòng)電機(jī)、鋸片支撐軸、支撐軸座、一對(duì)支撐軸承和鋸片，所述鋸片傳動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)身下部，鋸片傳動(dòng)電機(jī)一端與主動(dòng)傳動(dòng)輪固定連接，主動(dòng)傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與固定在鋸片支撐軸一端端頭的被動(dòng)傳動(dòng)輪銜接，鋸片支撐軸另一端端頭與鋸片固定連接，鋸片支撐軸兩端通過(guò)一對(duì)支撐軸承支撐在支撐軸座中，所述支撐軸座固定在機(jī)身中部；所述鋸屑和粉塵收集裝置包括分別設(shè)置在定寬切割裝置內(nèi)或定長(zhǎng)切割裝置內(nèi)的數(shù)個(gè)并排且上下成對(duì)設(shè)置的上吸風(fēng)罩和下吸風(fēng)罩、兩根吸風(fēng)主管和分別設(shè)置在定寬切割裝置外和定長(zhǎng)切割裝置外的兩個(gè)脈沖除塵器，上吸風(fēng)罩和下吸風(fēng)罩均為上下貫通的梯形箱體，上吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的大端開(kāi)口分別包容鋸片的上下緣，上吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口、下吸風(fēng)罩梯形箱體的小端開(kāi)口分別與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)支管一端連接，吸風(fēng)支管另一端與對(duì)應(yīng)的吸風(fēng)主管相連，兩根吸風(fēng)主管與兩個(gè)脈沖除塵器輸入端一一對(duì)應(yīng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述壓力輥輸送機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)上下平行設(shè)置在定寬切割裝置的機(jī)身兩側(cè)或定長(zhǎng)切割裝置的機(jī)身兩側(cè)的上壓輥、下托輥、上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)身下部的壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上壓輥兩端分別支撐在上壓輥支撐座中，上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上壓輥支撐座上側(cè)，上壓輥支撐座兩側(cè)分別垂直支撐在一對(duì)垂直導(dǎo)軌上，所述一對(duì)垂直導(dǎo)軌分別固定在機(jī)身上部?jī)蓚?cè)的立桿上；下托輥兩端分別通過(guò)下托輥支撐座支撐在機(jī)身兩端的中部橫桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述上壓輥垂直位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定架、調(diào)節(jié)螺桿、上支撐板和彈簧，所述固定架固定在上壓輥支撐座上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿一端依次垂直穿過(guò)固定架、機(jī)身一端的上橫梁和上支撐板，數(shù)個(gè)擰在調(diào)節(jié)螺桿上端和下端的調(diào)節(jié)螺母分別位于上支撐板上側(cè)和固定架上側(cè)，套在調(diào)節(jié)螺桿上的彈簧位于上橫梁下側(cè)與調(diào)節(jié)螺母上側(cè)之間，所述上支撐板兩端分別固定在上橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述壓力輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合、主動(dòng)鏈輪、第一被動(dòng)鏈輪和第二被動(dòng)鏈輪，下托輥電機(jī)-減速機(jī)組合固定在機(jī)身下部上，下托輥兩端分別通過(guò)托輥支撐座支撐在機(jī)身兩端的中部橫桿上；下托棍電機(jī)-減速機(jī)組合的輸出端與主動(dòng)鏈輪固定連接，第一被動(dòng)鏈輪固定在一根下托棍一端端頭上，第二被動(dòng)鏈輪固定在另一根下托輥一端端頭上，第一傳動(dòng)鏈銜接主動(dòng)鏈輪和第一被動(dòng)鏈輪，第二傳動(dòng)鏈銜接第一被動(dòng)鏈輪和第二被動(dòng)鏈輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述第一被動(dòng)鏈輪為雙聯(lián)鏈輪，所述雙聯(lián)鏈輪分別與第一傳動(dòng)鏈和第二傳動(dòng)鏈銜接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述定長(zhǎng)切割裝置的長(zhǎng)度大于定寬切割裝置的長(zhǎng)度，定長(zhǎng)切割裝置的機(jī)身的長(zhǎng)度方向內(nèi)設(shè)置了首尾相接的兩個(gè)壓力輥輸送機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板切割機(jī)，其特征在于，所述橫向輸送裝置設(shè)置在定長(zhǎng)切割裝置前側(cè)，包括一對(duì)傳動(dòng)軸、分別固定在傳動(dòng)軸兩端端頭的傳動(dòng)鏈輪、設(shè)置在后輸送架下部的橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合、固定在橫向輸送電機(jī)-減速機(jī)組合輸出端的橫向輸送主動(dòng)鏈輪、 固定在傳動(dòng)軸中部的橫向輸送被動(dòng)鏈輪，所述一對(duì)傳動(dòng)軸平行設(shè)置在傳動(dòng)輥之下且垂直于傳動(dòng)輥，所述一對(duì)傳動(dòng)軸同一側(cè)兩個(gè)端頭的傳動(dòng)鏈輪之間通過(guò)橫向傳動(dòng)鏈銜接，橫向輸送主動(dòng)鏈輪與橫向輸送被動(dòng)鏈輪之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈銜接，兩條橫向傳動(dòng)鏈上分別設(shè)置了推板塊。
8.—種如權(quán)利要求1所述的保溫板切割機(jī)的用途，其特征在于，還能用于各類木工板材、泡沫塑料板材和其他非金屬板材的切割。
【文檔編號(hào)】B28B17/04GK103786247SQ201410072777
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】陳煒, 陳國(guó)忠, 楊志明, 沈建新 申請(qǐng)人:江蘇特友諾新材料科技有限公司