一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，包括釩鈦廢渣預(yù)處理、計(jì)量配料、球磨、噴霧干燥、壓制成型、干燥、燒成和拋光磨邊等工序，本發(fā)明利用釩鈦廢渣為基料，通過合理的配方設(shè)計(jì)和優(yōu)化工藝參數(shù)，生產(chǎn)出的黑色拋光磚質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、黑度純正、耐磨性好，可作為大理石的替代品，且配方成本和加工成本均顯著低于同類產(chǎn)品。同時(shí)，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷、操作管理方便，利用現(xiàn)行瓷磚廠的常規(guī)設(shè)備即可進(jìn)行規(guī)?；可a(chǎn)，即有效利用了廢棄資源，又具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排的環(huán)保效應(yīng)。
【專利說明】—種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾用瓷磚制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]選鐵后的釩鈦磁鐵礦尾渣是傳統(tǒng)的主要冶金廢棄物，數(shù)量龐大，僅攀枝花某礦業(yè)公司成立以來排放的釩鈦廢渣就達(dá)一億多噸，但目前的技術(shù)水平還難于對(duì)釩鈦廢渣進(jìn)行回收利用，礦廠周邊的釩鈦廢渣堆積如山，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，近年來，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高，如何將釩鈦廢渣無害化和回收再利用已成為冶金行業(yè)的戰(zhàn)略性研究課題。大理石有美麗的顏色、花紋，有較高的抗壓強(qiáng)度、較低的吸水率等良好的物理化學(xué)性能，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大理石的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，用量也越來越大，特別是近十幾年來，大理石的大規(guī)模開采、工業(yè)化加工、國(guó)際性貿(mào)易，使大理石裝飾板材大批量進(jìn)入建筑裝飾裝修行業(yè)，不僅用于豪華的公共建筑物，也進(jìn)入了家庭的裝飾，還大量用于制造精美的家具、燈具及藝術(shù)雕刻等。但是，大理石不光價(jià)格昂貴而且存在放射性，如果能制造出一種價(jià)格低、性能好的可替代大理石的瓷磚，無疑將會(huì)是人們的福音。目前市場(chǎng)上存在的黑色拋光磚主要是加入黑色色料的瓷質(zhì)磚，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度較低，耐磨性差，表面光澤度低，顏色不純正，且生產(chǎn)成本高。所以，研制開發(fā)一種以釩鈦廢渣為原料制造出強(qiáng)度高、顏色純正、耐磨性好、生產(chǎn)成本低、可替代大理石的黑色拋光磚的方法是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種以釩鈦廢渣為原料制造出強(qiáng)度高、顏色純正、耐磨性好、生產(chǎn)成本低、可替代大理石的黑色拋光磚的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，包括如下步驟:` ①、釩鈦廢渣預(yù)處理:將釩鈦廢渣用20目篩進(jìn)行篩分，同時(shí)用清水對(duì)廢渣進(jìn)行水洗，以去除留在廢渣上的酸根離子，并采用磁選裝置分離出廢渣中的鐵片雜質(zhì)；
②、計(jì)量配料:將釩鈦廢渣與其他原料按以下重量百分比進(jìn)行配料，各組分重量百分比為:釩鈦廢渣20~40%、粘土 30~50%、石灰石2~5%、黑金砂3~8%、鉀長(zhǎng)石10~15%、石英砂8~12% ;
③、球磨:將原料投入球磨機(jī)中研磨細(xì)化，球磨時(shí)間為16~18小時(shí)，漿料細(xì)度達(dá)0.5~
0.8%后出料，所得漿料過40目篩后進(jìn)入漿料池均化；
④、噴霧干燥:將球磨所得漿料攪拌均勻并過100目篩后，用柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔的霧化器中霧化成細(xì)滴，在高溫作用下干燥脫水制成含水率為7.5~8%的粉料；所得粉料放入陳腐倉中均化陳腐24小時(shí)以上；
⑤、壓制成型:將粉料投入模具中用壓機(jī)壓制出預(yù)定厚度和幅面的坯體；
⑥、干燥:將坯體在干燥窯中干燥至含水率小于0.5% ；⑦、燒成:將坯體送入輥道窯中燒制，窯內(nèi)燒成帶的溫度為1120~1150°C；
⑧、拋光磨邊:對(duì)燒制后的瓷磚進(jìn)行拋光、磨邊、打蠟后即得成品。
[0005]本發(fā)明利用釩鈦廢渣為基料，通過合理的配方設(shè)計(jì)和優(yōu)化工藝參數(shù)，生產(chǎn)出的黑色拋光磚質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、黑度純正、耐磨性好，可作為大理石的替代品，且配方成本和加工成本均顯著低于同類產(chǎn)品。同時(shí)，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷、操作管理方便，利用現(xiàn)行瓷磚廠的常規(guī)設(shè)備即可進(jìn)行規(guī)?；可a(chǎn)，即有效利用了廢棄資源，又具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排的環(huán)保效應(yīng)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]實(shí)施例1:
一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，包括如下步驟:
①、釩鈦廢渣預(yù)處理:將釩鈦廢渣用20目篩進(jìn)行篩分，同時(shí)用清水對(duì)廢渣進(jìn)行水洗，以去除留在廢渣上的酸根離子，并采用磁選裝置分離出廢渣中的鐵片雜質(zhì)；
②、計(jì)量配料:將釩鈦廢渣與其他原料按以下重量百分比進(jìn)行配料，各組分重量百分比為:1 凡欽廢禮:30%、粘土 40%、石灰石3%、黑金砂5%、鉀長(zhǎng)石12%、石英砂10% ；
③、球磨:將原料投入球磨機(jī)中研磨細(xì)化，球磨時(shí)間為16~18小時(shí)，漿料細(xì)度達(dá)0.7%后出料，所得漿料過40目篩后進(jìn)入漿料池均化；
④、噴霧干燥:將球磨所得漿料攪拌均勻并過100目篩后，用柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔的霧化器中霧化成細(xì)滴，在高溫作用下干燥脫水制成含水率為7.8%的粉料；所得粉料放入陳腐倉中均化陳腐2`4小時(shí)；
⑤、壓制成型:將粉料投入模具中用壓機(jī)壓制出厚度為IOmm的坯體；
⑥、干燥:將坯體在干燥窯中干燥至含水率小于0.5% ；
⑦、燒成:將坯體送入輥道窯中燒制，窯內(nèi)燒成帶的溫度為1140°C；
⑧、拋光磨邊:對(duì)燒制后的瓷磚進(jìn)行拋光、磨邊、打蠟后即得成品。
[0008]經(jīng)對(duì)本實(shí)施例所得黑色拋光磚進(jìn)行檢測(cè)，其吸水率為0.05%、破壞強(qiáng)度為2058N、斷裂模數(shù)為58.3MPa、表面光澤度值為105，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)高于GB/T4100-2006《陶瓷磚》的要求且由于優(yōu)于添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚，且其生產(chǎn)成本僅為添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚的約30%。
[0009]實(shí)施例2:
一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，包括如下步驟:
①、釩鈦廢渣預(yù)處理:將釩鈦廢渣用20目篩進(jìn)行篩分，同時(shí)用清水對(duì)廢渣進(jìn)行水洗，以去除留在廢渣上的酸根離子，并采用磁選裝置分離出廢渣中的鐵片雜質(zhì)；
②、計(jì)量配料:將釩鈦廢渣與其他原料按以下重量百分比進(jìn)行配料，各組分重量百分比為:1 凡欽廢禮:20%、粘土 50%、石灰石5%、黑金砂3%、鉀長(zhǎng)石14%、石英砂8% ；
③、球磨:將原料投入球磨機(jī)中研磨細(xì)化，球磨時(shí)間為16~18小時(shí)，漿料細(xì)度達(dá)0.5%后出料，所得漿料過40目篩后進(jìn)入漿料池均化；
④、噴霧干燥:將球磨所得漿料攪拌均勻并過100目篩后，用柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔的霧化器中霧化成細(xì)滴，在高溫作用下干燥脫水制成含水率為7.5%的粉料；所得粉料放入陳腐倉中均化陳腐25小時(shí)；
⑤、壓制成型:將粉料投入模具中用壓機(jī)壓制出厚度為12mm的坯體；
⑥、干燥:將坯體在干燥窯中干燥至含水率小于0.5% ；
⑦、燒成:將坯體送入輥道窯中燒制，窯內(nèi)燒成帶的溫度為1120°C；
⑧、拋光磨邊:對(duì)燒制后的瓷磚進(jìn)行拋光、磨邊、打蠟后即得成品。
[0010]經(jīng)對(duì)本實(shí)施例所得黑色拋光磚進(jìn)行檢測(cè)，其吸水率為0.07%、破壞強(qiáng)度為2051N、斷裂模數(shù)為56.5MPa、表面光澤度值為102，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)高于GB/T4100-2006《陶瓷磚》的要求且由于優(yōu)于添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚，且其生產(chǎn)成本僅為添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚的約30%。[0011]實(shí)施例3:
一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，包括如下步驟:
①、釩鈦廢渣預(yù)處理:將釩鈦廢渣用20目篩進(jìn)行篩分，同時(shí)用清水對(duì)廢渣進(jìn)行水洗，以去除留在廢渣上的酸根離子，并采用磁選裝置分離出廢渣中的鐵片雜質(zhì)；
②、計(jì)量配料:將釩鈦廢渣與其他原料按以下重量百分比進(jìn)行配料，各組分重量百分比為:1 凡欽廢禮:40%、粘土 30%、石灰石2%、黑金砂6%、鉀長(zhǎng)石10%、石英砂12% ；
③、球磨:將原料投入球磨機(jī)中研磨細(xì)化，球磨時(shí)間為16~18小時(shí)，漿料細(xì)度達(dá)0.8%后出料，所得漿料過40目篩后進(jìn)入漿料池均化；
④、噴霧干燥:將球磨所得漿料攪拌均勻并過100目篩后，用柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔的霧化器中霧化成細(xì)滴，在高溫作用下干燥脫水制成含水率為7.5~8%的粉料；所得粉料放入陳腐倉中均化陳腐26小時(shí)；
⑤、壓制成型:將粉料投入模具中用壓機(jī)壓制出厚度為8mm的坯體；
⑥、干燥:將坯體在干燥窯中干燥至含水率小于0.5% ；
⑦、燒成:將坯體送入輥道窯中燒制，窯內(nèi)燒成帶的溫度為1150°C；
⑧、拋光磨邊:對(duì)燒制后的瓷磚進(jìn)行拋光、磨邊、打蠟后即得成品。
[0012]經(jīng)對(duì)本實(shí)施例所得黑色拋光磚進(jìn)行檢測(cè)，其吸水率為0.08%、破壞強(qiáng)度為2063N、斷裂模數(shù)為59.1MPa、表面光澤度值為104，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)高于GB/T4100-2006《陶瓷磚》的要求且由于優(yōu)于添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚，且其生產(chǎn)成本僅為添加色料生產(chǎn)的黑色拋光磚的約30%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，其特征在于包括以下步驟: ①、釩鈦廢渣預(yù)處理:將釩鈦廢渣用20目篩進(jìn)行篩分，同時(shí)用清水對(duì)廢渣進(jìn)行水洗，以去除留在廢渣上的酸根離子，并采用磁選裝置分離出廢渣中的鐵片雜質(zhì)； ②、計(jì)量配料:將釩鈦廢渣與其他原料按以下重量百分比進(jìn)行配料，各組分重量百分比為:釩鈦廢渣20~40%、粘土 30~50%、石灰石2~5%、黑金砂3~8%、鉀長(zhǎng)石10~15%、石英砂8~12% ; ③、球磨:將原料投入球磨機(jī)中研磨細(xì)化，球磨時(shí)間為16~18小時(shí)，漿料細(xì)度達(dá)0.5~0.8%后出料，所得漿料過40目篩后進(jìn)入漿料池均化； ④、噴霧干燥:將球磨所得漿料攪拌均勻并過100目篩后，用柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔的霧化器中霧化成細(xì)滴，在高溫作用下干燥脫水制成含水率為7.5~8%的粉料；所得粉料放入陳腐倉中均化陳腐24小時(shí)以上； ⑤、壓制成型:將粉料投入模具中用壓機(jī)壓制出預(yù)定厚度和幅面的坯體； ⑥、干燥:將坯體在干燥窯中干燥至含水率小于0.5% ； ⑦、燒成:將坯體送入輥道窯中燒制，窯內(nèi)燒成帶的溫度為1120~1150°C； ⑧、拋光磨邊:對(duì)燒制后的瓷磚進(jìn)行拋光、磨邊、打蠟后即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，其特征在于:所述步驟②中各組分重量百分比為:釩鈦廢渣30%、粘土 40%、石灰石3%、黑金砂5%、鉀長(zhǎng)石12%、石英砂10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，其特征在于:所述步驟⑤中還體的厚度為8~12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用釩鈦廢渣制造黑色拋光磚的方法，其特征在于:所述步驟⑦中內(nèi)燒成帶的溫度為 1140°C。
【文檔編號(hào)】C04B33/22GK103880401SQ201410076877
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】聶曼云 申請(qǐng)人:云南省師宗金曲陶瓷有限公司