一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，包括石英陶瓷閉孔空心微珠制備、配料、混合、攪拌調(diào)漿、試模、強(qiáng)度試驗(yàn)，其特征在于：將G級(jí)油井水泥40～50wt%、13μm超細(xì)水泥10～15wt%、粒徑為5～50μm的石英陶瓷閉孔空心微珠25～35wt%、燒失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、純度99.9%氧化鈣1.5～2wt%、硫酸鈉0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%混合均勻，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿40秒，倒入試模，在恒溫52°C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)、48小時(shí)，脫模后在涼水中浸泡1小時(shí)，進(jìn)行性能測(cè)試。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)油井固井減輕劑采用粉煤灰中的漂珠，在粉煤灰中包括沉珠和漂珠，沉珠密度在1.1~2.8g/cm3，之間，含量占粉煤灰30~70%，漂珠是粉煤灰中小于水密度的玻璃微珠，漂珠主要包含鋁硅玻璃微珠和多孔炭粒，除去炭粒后的漂珠主要包括薄壁鋁硅玻璃微珠，內(nèi)外表面光滑，體積大，是一種呈圓形、質(zhì)輕、閉孔空心、耐磨、耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)小、強(qiáng)度高，漂珠量占粉煤灰總量的0.5~1%，鋁硅玻璃微珠是中空?qǐng)A球體。
[0003]粉煤灰中的漂珠它是煤粉在熱電廠鍋爐內(nèi)經(jīng)過(guò)1100~1500 ° C燃燒時(shí)，粘土質(zhì)物質(zhì)熔融成微液滴，在爐內(nèi)湍流的熱空氣作用下高速自旋，形成渾圓的硅鋁球體，燃燒和裂解反應(yīng)產(chǎn)生的氮?dú)?、氫氣和二氧化碳等氣體，在熔融的高溫鋁硅球體內(nèi)迅速膨脹，在表面張力的作用下，形成中空的玻璃泡，然后進(jìn)入煙道迅速冷卻，硬化后，成為高真空的玻璃態(tài)空心微珠，即粉煤灰漂珠。
[0004]將粉煤灰放入水中攪拌，靜置一段時(shí)間，由于漂珠密度小于水密度，將漂浮在水面上撈出晾干，即為漂珠，粉煤灰中的漂珠為灰白色，主要成分為SiO2占70%和AI2O3占13%，燒失量為0.40%~0.574%,密度0.475~0.574g/cm3，壁厚1.44~5.4lMm,粒徑范圍主要分布在147~84Mm。
[0005]近幾年，由于北方霧霾天氣的影響，我國(guó)的大中型火力發(fā)電采用環(huán)保的脫硫技術(shù)，粉煤灰中的不含漂珠，造成了供應(yīng)緊張，只有中小火電廠以及小鍋爐未采用脫硫技術(shù)供應(yīng)少量的漂珠，漂珠的緊缺造成價(jià)格上漲，并且漂珠不純摻入了粉煤灰，影響固井質(zhì)量，漂珠價(jià)格飆升至I萬(wàn)元，最大抗壓強(qiáng)度20Mpa，所以采用石英陶瓷材料制作空心微珠替代粉煤灰的漂珠，對(duì)環(huán)境不造成任何影響，不受環(huán)境條件的限制，經(jīng)濟(jì)效益大，市場(chǎng)前景好。
[0006]油田固井領(lǐng)域中，油氣層分布廣，長(zhǎng)封井越來(lái)越多，長(zhǎng)封井主要使用是低密度水泥固井，長(zhǎng)封井主要采用低密度水泥漿，要想使水泥漿的密度在1.0 g/cm3~1.5 g/cm3之間，非漂珠的減輕材料(無(wú)機(jī)礦物材料和有機(jī)合成材料組成)密度必須在0.5 g/cm3~0.8 g/cm3之間，才能配制出低密度的水泥漿(G級(jí)油井水密的密度在3.1 g/cm3，減輕劑密度必須小于I g/cm3,才能配置出密度1.0 g/cm3~1.5 g/cm3之間水泥楽；,前提條件是減輕劑添加量不能超過(guò)總量的40%，否則會(huì)影響水泥試塊的抗壓強(qiáng)度)。
[0007]根據(jù)固井深度不同，通常把2000米以下的油井叫低溫井，低溫油井固井用高密度的水泥衆(zhòng)(油井內(nèi)的溫度在70~90 ° C之間，即水泥衆(zhòng)密度在1.8 g/cm3~1.9 g/cm3)；2000~4000米之間的叫中溫井，中溫油井固井用中密度的水泥漿(油井內(nèi)的溫度在90~150。C之間，即水泥衆(zhòng)密度在1.6 g/cm3~1.7 g/cm3);而大于4000米的為高溫井,高溫油井固井用低密度的水泥漿(油井內(nèi)的溫度在150~240° C之間，即水泥漿密度在1.0 g/cm3 ~L 5 g/cm3)。[0008]由于陸地低溫油井油氣資源在逐步減少，開(kāi)采逐步由陸地低溫油井向陸地深層和海洋深層開(kāi)發(fā)，傳統(tǒng)的固井材料漂珠不能滿足深層高溫油井的需要，需要采用新技術(shù)、新工藝、新材料來(lái)滿足深層高壓高溫油井的要求，水泥衆(zhòng)密度在1.0 g/cm3~1.5 g/cm3之間,石英陶瓷微珠耐靜水壓強(qiáng)度SOMpa~120 Mpa，可滿足低密度油井水泥固井要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有漂珠技術(shù)現(xiàn)狀，用石英陶瓷空心微珠替代粉煤灰的漂珠，提供一種成本低，性能優(yōu)良，密度變化率小于0.02，用石英陶瓷材料制備閉孔空心陶瓷微珠，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，使抗壓、抗折強(qiáng)度等性能指標(biāo)超過(guò)粉煤灰的漂珠，不受其他條件影響，密度范圍0.5 g/cm3~0.8g/cm3可控,進(jìn)而配置1.0 g/cm3~1.5g/cm3油井固井低密度水泥試塊的制備方法，滿足長(zhǎng)封井固井材料要求。
[0010]其技術(shù)方案為。
[0011]一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，包括石英陶瓷閉孔空心微珠制備、配料、混合、攪拌調(diào)漿、試模、強(qiáng)度試驗(yàn)，其特征在于:將G級(jí)油井水泥40~50wt%、13Mm超細(xì)水泥10~15 wt%、粒徑為5~50Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠25~35 wt%、、燒失量1.1%的粉煤灰5~7 wt%、純度99.9%氧化鈣1.5~2 wt%、硫酸鈉0.5~1.0 wt%和微硅I~3 wt%,以0.5~0.6 (W/C)的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿40秒，取部分試樣進(jìn)行水泥漿性能試驗(yàn)，包括石英陶瓷閉孔空心微珠耐靜水壓強(qiáng)度的測(cè)定、水泥漿密度測(cè)定、耐壓密度試驗(yàn)、沉降穩(wěn)定性、游離液析出量、降失水量、稠化時(shí)間、流動(dòng)性指標(biāo)，倒入試模(一組二塊長(zhǎng)、寬、高分別53mm*53mm*53mm)，在恒溫52° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)、48小時(shí)，脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，進(jìn)行抗壓性能測(cè)試。
[0012]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，將粒徑I~50Mm石英粉、粒徑10~50Mm氧化欽和聚乙烯醇溶液按90~95 wt%:1~3 wt%:4~7wt%，先將石英粉和氧化欽粉混合攪拌均勻后，再加入聚乙烯醇溶液在攪拌機(jī)中攪拌均勻，密封4~6小時(shí)壓成坯料，在100 ° C干`燥I~2小時(shí)，在1200~1400° C保溫?zé)艻~3小獲得含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體材料，將含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體在球化機(jī)加工成10~20Mm微珠。
[0013]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿的重量百分比組成為:10~20Mm含氧化欽的石英陶瓷微珠70~80 wt%:水 20 ~30 wt%0
[0014]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿中加入發(fā)泡劑為輕質(zhì)碳酸鈣，使用的濃度為I~3g/L。
[0015]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿充分?jǐn)嚢柽^(guò)濾，采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四區(qū)電爐上脫水膨脹溫度800~850° C、烘干燒結(jié)溫度在1400~1600 ° C、表面熔融溫度1700~1800° C、成球溫度1400~1500 ° C，經(jīng)過(guò)分級(jí)得到5~50Mm含氧化欽的石英陶瓷閉孔空心微珠。
[0016]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，含氧化欽的石英陶瓷閉孔空心微珠漂浮率大于95%。[0017]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，制備的水泥試塊8小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于15MPa, 24小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于25MPa。
[0018]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，水泥石塊的降失水量小于50ml/30min。
[0019]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，水泥試塊密度變化率小于0.02。
[0020]所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，石英陶瓷閉孔空心微珠耐靜水壓強(qiáng)度80~120 MPa。
[0021]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0022]1、可以改變長(zhǎng)期固井中對(duì)粉煤灰中漂珠的依賴，從陶瓷材料中選擇符合固井要求的材料，進(jìn)過(guò)配制燒結(jié)制作油井固井所需的減輕材料。
[0023]2、該技術(shù)工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，性能好，開(kāi)辟了固井合成新料新途徑。
[0024]3、石英陶瓷微珠密度可控制在0.5 g/cm3~0.8g/cm3,加入13Mm超細(xì)水泥可增加水泥石試塊的早期強(qiáng)度，根據(jù)堆積理論加入微硅粉填充顆粒間的空隙，增加二氧化硅含量以及水泥漿體懸浮穩(wěn)定性機(jī)水泥石抗高溫性，G級(jí)油井水泥、超細(xì)水泥、陶瓷微珠經(jīng)過(guò)1000° C以上高溫?zé)Y(jié)具有 較高活性，水化反應(yīng)快，可形成膠狀物，可提高早期強(qiáng)度，陶瓷微珠性能優(yōu)于粉煤灰漂珠，在軍工和航天領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。
[0025]4、利用立式四區(qū)高溫成珠爐，采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，噴霧片孔徑?jīng)Q定著顆粒大小，液體充分霧化后進(jìn)入爐體，液滴在膨脹區(qū)受熱膨脹，膨脹體積與膨脹溫度和發(fā)泡劑濃度有關(guān)，再經(jīng)燒結(jié)、熔融、最后成球，為了提高產(chǎn)量防止結(jié)壁采用熱循環(huán)鼓風(fēng)抽氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。
[0026]5、石英陶瓷微珠粒徑小，和水泥的親和力強(qiáng)，水泥漿穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0027]【具體實(shí)施方式】。
[0028]實(shí)施例1。
[0029](I)石英陶瓷閉孔空心微珠粒的制備①配料燒制:將粒徑I~15Mm石英粉、粒徑10~20Mm氧化欽和聚乙烯醇溶液按重量比90 wt%: 3 wt%:7 wt%，先將石英粉和氧化欽粉混合攪拌均勻后，再加入聚乙烯醇溶液在攪拌機(jī)中攪拌均勻，密封4小時(shí)壓成坯料，在100C干燥I小時(shí)，在1200 C保溫?zé)艻小時(shí)獲得含氧化欽的石英陶瓷材料，將含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體在球化機(jī)加工成IOMm微球，②配液:IOMm石英陶瓷微珠72 wt%:水28 wt%,在液漿中加入輕質(zhì)硫酸鉀發(fā)泡劑，濃度為lg/L，④過(guò)濾:將大顆粒和雜質(zhì)去除；⑤燒制:采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四區(qū)電爐上脫水膨脹溫度800 C、烘干燒結(jié)溫度在1400 ° C、表面熔融1700 ° C、成球溫度1400 ° C，經(jīng)過(guò)風(fēng)力清選分級(jí)得到5~15Mm石英陶瓷閉孔空心微珠。
[0030](2)取5~15Mm石英陶瓷閉孔空心微珠粒50g，放入盛有水的燒杯中，用玻璃棒攪拌I分鐘，靜置5分鐘，觀察石英陶瓷閉孔空心微珠在燒杯中的懸浮狀態(tài)，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算漂浮率。
[0031](3)取5~15Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠粒100g，放入靜水壓力儀中，水由水壓泵經(jīng)毛細(xì)壓力管進(jìn)入壓力腔，漂珠的破碎率隨著靜水壓力的增大而增大，記下靜水壓力值，試驗(yàn)結(jié)束，取出壓力腔，將石英漂珠的樣品倒入盛有水的燒杯中，將完好的漂珠在燒杯中漂浮，破裂漂珠沉入燒杯的底部，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算破碎率和記錄耐靜壓力值即耐壓強(qiáng)度。
[0032](4)低密度油井固井水泥試塊配料:將G級(jí)油井水泥40 wt%、13Mffl超細(xì)水泥15wt%、粒徑為5~15Mm的閉孔空心含氧化欽的石英陶瓷微珠35 wt%、燒失量1.1%的粉煤灰5 wt%、純度99.9%氧化鈣1.5 wt%、硫酸鈉0.5wt%和微娃3 wt%。
[0033](5)混合:取G級(jí)油井水泥40 wt%> 13Mm超細(xì)水泥15 wt%、粒徑為5~15Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠35 wt%、燒失量1.1%的粉煤灰5 wt%、純度99.9%氧化鈣1.5被％、硫酸鈉0.5wt%和微娃3 wt%放入攪拌機(jī)中混合均勻。
[0034](6)取(5)中混合均勻樣品少許，倒入燒杯中，按0.5 (W/C)的水灰比調(diào)制水泥漿，用玻璃棒攪拌均勻，倒入泥漿比重計(jì)中稱量密度，
(7)在溫度28 ° C±l° C下，以0.5 (W/C)的水灰比倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在20秒內(nèi)全部混合，然后蓋好攪拌器的蓋子，繼續(xù)在4000r/min的速度下攪拌40秒，靜置5分鐘觀察水泥漿均勻性。
[0035](8)將攪拌好的水泥漿倒入一組二塊的試模中，試模的規(guī)格為長(zhǎng)53mm、寬53mm高53mm0
[0036](9)觀察稱量并記錄游離液析出量、降失水量、稠化時(shí)間、流動(dòng)性指標(biāo)。
[0037](10)在恒溫52 ° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0038](11)在恒溫52 ° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)48小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗`折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0039]實(shí)施例2。
[0040](I)石英陶瓷閉孔空心微珠粒的制備①配料燒制:將粒徑20~35Mm石英粉、粒徑25~35Mm氧化欽和聚乙烯醇溶液按重量比92 wt%:2 wt%:6 wt%，先將石英粉和氧化欽粉混合攪拌均勻后，再加入聚乙烯醇溶液在攪拌機(jī)中攪拌均勻，密封4小時(shí)壓成坯料，在100C干燥1.5小時(shí)，在1300 ° C保溫?zé)?小時(shí)獲得含氧化欽的石英陶瓷材料，將含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體在球化機(jī)加工成15Mm微珠，②配液:15Mm石英陶瓷微珠75被％:水25 wt%,在液漿中加入輕質(zhì)硫酸鉀發(fā)泡劑，濃度為2g/L，④過(guò)濾:將大顆粒和雜質(zhì)去除；⑤燒制:采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四區(qū)電爐上脫水膨脹溫度820 ° C、烘干燒結(jié)溫度在1500 ° C、表面熔融溫度1750 ° C、成球溫度1450 ° C，經(jīng)過(guò)風(fēng)力清選分級(jí)得到20~30Mm石英陶瓷閉孔空心微珠。
[0041](2)取20~30Mm石英陶瓷閉孔空心微珠50g，放入盛有水的燒杯中，用玻璃棒攪拌I分鐘，靜置5分鐘，觀察石英陶瓷閉孔空心微珠在燒杯中的懸浮狀態(tài)，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算漂浮率。
[0042](3)取20~30Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠100g，放入靜水壓力儀中，水由水壓泵經(jīng)毛細(xì)壓力管進(jìn)入壓力腔，漂珠的破碎率隨著靜水壓力的增大而增大，記下靜水壓力值，試驗(yàn)結(jié)束，取出壓力腔，將漂珠的樣品倒入盛有水的燒杯中，將完好的漂珠在燒杯中漂浮，破裂漂珠沉入燒杯的底部，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算破碎率和記錄耐靜壓力值即耐壓強(qiáng)度。[0043](4)低密度油井固井水泥試塊配料:取G級(jí)油井水泥45 wt%、13Mffl超細(xì)水泥15wt%、粒徑為20~30Mm石英陶瓷閉孔空心微珠30 wt%、燒失量L 1%的粉煤灰6 wt%、純度99.9%氧化鈣2 wt%、硫酸鈉lwt%和微娃I wt%0
[0044](5)混合:取G級(jí)油井水泥45 wt%、13Mm超細(xì)水泥15 wt%、粒徑為20~30Mm的石英閉孔空心陶瓷微珠30 wt%、燒失量L 1%的粉煤灰6 wt%、純度99.9%氧化鈣2 wt%、硫酸鈉lwt%和微娃I wt%放入攪拌機(jī)中混合均勻。
[0045](6)取(5)中混合均勻樣品少許，倒入燒杯中，按0.6 (W/C)的水灰比調(diào)制水泥漿，用玻璃棒攪拌均勻，倒入泥漿比重計(jì)中稱量密度，
(7)在溫度28 ° C±1 ° C下，以0.6 (W/C)的水灰比倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在20秒內(nèi)全部混合，然后蓋好攪拌器的蓋子，繼續(xù)在4000r/min的速度下攪拌40秒，靜置5分鐘觀察水泥漿均勻性。
[0046](8)將攪拌好的水泥漿倒入一組二塊的試模中，試模的規(guī)格為長(zhǎng)53mm、寬53mm高53mm0
[0047](9)觀察記錄游離液析出量、降失水量、稠化時(shí)間、流動(dòng)性指標(biāo)。
[0048](10)在恒溫52 ° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0049](11)在恒溫52 ° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)48小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0050]實(shí)施例3。
[0051](I)石英陶瓷閉孔空心微珠粒`的制備①配料燒制:將粒徑40~50Mm石英粉、粒徑40~50Mm氧化欽和聚乙烯醇溶液按重量比95 wt%: I wt%:4 wt%，先將石英粉和氧化欽粉混合攪拌均勻后，再加入聚乙烯醇溶液在攪拌機(jī)中攪拌均勻，密封4小時(shí)壓成坯料，在100C干燥2小時(shí)，在1400 C保溫?zé)?小時(shí)獲得含氧化欽的石英陶瓷材料，將含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體在球化機(jī)加工成20Mm微珠，②配液:20Mm石英陶瓷微珠80 wt%:水20 wt%,在液漿中加入輕質(zhì)硫酸鉀發(fā)泡劑，濃度為3g/L④過(guò)濾:將大顆粒和雜質(zhì)去除；⑤燒制:采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四區(qū)電爐上脫水膨脹850 ° C、烘干燒結(jié)溫度在1600 ° C、表面熔融溫度1800 ° C、成球溫度1500 ° C，經(jīng)過(guò)風(fēng)力清選分級(jí)得到35~50Mm石英陶瓷閉孔空心微珠粒。
[0052](2)取35~50Mm石英陶瓷閉孔空心微珠50g，放入盛有水的燒杯中，用玻璃棒攪拌I分鐘，靜置5分鐘，觀察石英陶瓷閉孔空心微珠在燒杯中的懸浮狀態(tài)，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算漂浮率。
[0053](3)取35~50Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠100g，放入靜水壓力儀中，水由水壓泵經(jīng)毛細(xì)壓力管進(jìn)入壓力腔，漂珠的破碎率隨著靜水壓力的增大而增大，記下靜水壓力值，試驗(yàn)結(jié)束，取出壓力腔，將漂珠的樣品倒入盛有水的燒杯中，將完好的漂珠在燒杯中漂浮，破裂漂珠沉入燒杯的底部，將燒杯中的漂珠和沉珠分別取出烘干稱重，計(jì)算破碎率和耐靜壓力即耐壓強(qiáng)度。
[0054](4)低密度油井固井水泥試塊配料:將取G級(jí)油井水泥45 wt%、13Mm超細(xì)水泥12wt%、粒徑為35~50Mm的閉孔空心33 wt%、燒失量1.1%的粉煤灰7 wt%、純度99.9%氧化?丐1.5 wt%、硫酸鈉0.5wt%和微娃I wt%0[0055](5)混合:取G級(jí)油井水泥45 wt%、13Mm超細(xì)水泥12 wt%、粒徑為35~50Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠33 wt%、燒失量1.1%的粉煤灰7 wt%、純度99.9%氧化鈣1.5被％、硫酸鈉0.5wt%和微娃I wt%放入攪拌機(jī)中混合均勻。
[0056](6)取(5)中混合均勻樣品少許，倒入燒杯中，按0.55的水灰比調(diào)制水泥漿，用玻璃棒攪拌均勻，倒入泥漿比重計(jì)中稱量密度，
(7)在溫度28 ° C±1 ° C下，以0.55 (W/C)的水灰比倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在20秒內(nèi)全部混合，然后蓋好攪拌器的蓋子，繼續(xù)在4000r/min的速度下攪拌40秒，靜置5分鐘觀察水泥漿均勻性。
[0057](8)將攪拌好的水泥漿倒入一組二塊的試模中，試模的規(guī)格為長(zhǎng)53mm、寬53mm高53mm0
[0058](9)觀察記錄游離液析出量、降失水量、稠化時(shí)間、流動(dòng)性指標(biāo)。
[0059](10)在恒溫52° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0060](11)在恒溫52 ° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)48小時(shí),脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，按國(guó)標(biāo)GB/T 177的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)以及密度變化率實(shí)驗(yàn)。
[0061]注:G級(jí)油井水泥為山東齊銀水泥廠，純度99.9%氧化鈣山東淄博鑫亞鈣業(yè)，燒失量1.1%的粉煤灰華能 辛店電廠，13ΜΠ1超細(xì)水泥勝利油田特種水泥廠。
【權(quán)利要求】
1.一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，包括石英陶瓷閉孔空心微珠制備、配料、混合、攪拌調(diào)漿、試模、強(qiáng)度試驗(yàn)，其特征在于:將G級(jí)油井水泥40~50wt%、13Mm超細(xì)水泥10~15 wt%、粒徑為5~50Mm的石英陶瓷閉孔空心微珠25~35 wt%、、燒失量1.1%的粉煤灰5~7 wt%、純度99.9%氧化鈣1.5~2 wt%、硫酸鈉0.5~1.0 wt%和微硅粉I~3 wt%的比例混合，以0.5~0.6(W/C)的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿40秒，取部分試樣進(jìn)行水泥漿性能試驗(yàn)，包括石英陶瓷閉孔空心微珠耐靜水壓強(qiáng)度的測(cè)定、水泥漿密度測(cè)定、耐壓密度試驗(yàn)、沉降穩(wěn)定性、游離液析出量、降失水量、稠化時(shí)間、流動(dòng)性指標(biāo)，倒入試模(一組二塊長(zhǎng)、寬、高分別53mm*53mm*53mm)，在恒溫52° C的水浴養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)、48小時(shí)，脫模后在涼水中浸泡I小時(shí)，進(jìn)行抗壓性能測(cè)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:將粒徑I~50Mm石英粉、粒徑10~50Mm氧化欽和聚乙烯醇溶液按90~95wt%:1~3 wt%:4~7 wt%，先將石英粉和氧化欽粉混合攪拌均勻后，再加入聚乙烯醇溶液在攪拌機(jī)中攪拌均勻，密封4~6小時(shí)壓成坯料，在100° C干燥I~2小時(shí)，在1200~1400° C保溫?zé)艻~3小獲得含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體材料，將含氧化欽的石英陶瓷燒結(jié)體在球化機(jī)加工成10~20Mm微珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿的重量百分比組成為:10~20Mffl含氧化欽的石英陶瓷微珠70~80 wt%:水20~30 wt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿中加入發(fā)泡劑為輕質(zhì)碳酸鈣，使用的濃度為I ~3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:含氧化欽的石英陶瓷微珠液漿充分?jǐn)嚢柽^(guò)濾，采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四 區(qū)電爐上脫水膨脹溫度800~850° C、烘干燒結(jié)溫度在1400~1600° C、表面熔融溫度1700~1800° C、成球溫度1400~1500° C，經(jīng)過(guò)分級(jí)得到5~50Mm含氧化欽的石英陶瓷閉孔空心微珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:含氧化欽的石英陶瓷閉孔空心微珠漂浮率大于95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:制備的水泥試塊8小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于15MPa,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于25MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:水泥石塊的降失水量小于50ml/30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:水泥試塊密度變化率小于0.02。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英陶瓷閉孔空心微珠制備油井固井水泥試塊的方法，其特征在于:含氧化欽的石英陶瓷閉孔空心微珠耐靜水壓強(qiáng)度80~120 MPa。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103880360SQ201410079897
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】郭志東 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)