一種復合墻板及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合墻板及生產(chǎn)設(shè)備，復合墻板為一矩形板，矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部，矩形板上下端分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽；設(shè)備的機架上端設(shè)有泡沫顆粒儲料罐和水池，泡沫顆粒儲料罐和水池經(jīng)出料管通往第一拌料裝置，機架旁側(cè)還設(shè)有水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐，水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐下端的送料管通往第一拌料裝置，機架后側(cè)設(shè)置有砂石儲料槽，其卸料口下方設(shè)置有物料傳送裝置，物料傳送裝置的出料端位于第一拌料裝置上方，第一拌料裝置出料口下方設(shè)置有第二拌料裝置，第二拌料裝置的出料口下方鉸接有擺動導料槽，擺動導料槽出料口位于設(shè)置于第一階面下方的墻板模具上方，墻板模具設(shè)置于循環(huán)輸送裝置上。該復合墻板質(zhì)量輕，強度高，防火效果好，該生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種復合墻板及其生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種復合墻板及生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]復合墻板作為現(xiàn)代建筑理想的節(jié)約型墻體材料，具有堅固、輕質(zhì)、環(huán)保、保溫、隔熱、隔音、防火及安裝方便等綜合優(yōu)點。但現(xiàn)有的復合墻板生產(chǎn)線在生產(chǎn)過都存在綜合性能不夠理想，而且有生產(chǎn)耗用大量的原料資源，耗水耗電的問題，生產(chǎn)出的墻板內(nèi)容易形成氣泡，單塊產(chǎn)品平面面積較小，施工時墻縫很多，且生產(chǎn)復合墻板的設(shè)備上一次成模與下一次成模時間間隔長，連續(xù)作業(yè)效率低，且墻板原料攪拌不均，需耗費大量勞動力，成本高，不利于資源的合理利用和環(huán)境的保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復合墻板及生產(chǎn)設(shè)備，該復合墻板不僅結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，防火效果好，而且該生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動力。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種復合墻板，所述復合墻板為一矩形板，所述矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端還分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽；所述復合墻板原料配比為:水泥375?385Kg，礦砂l(fā)l(Tl20Kg，水115?125Kg，粉煤灰7(T80 Kg，礦粉15?25 Kg，輕骨料0.75、.85m 3，減水劑0.8?1.2 Kg，促凝劑
2.2?2.8Kg，發(fā)泡劑 0.3?0.6 Kgo
[0005]上述輕骨料為聚苯顆粒、陶粒、珍珠巖其中一種或多種。
[0006]一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，所述機架上端設(shè)有泡沫顆粒儲料罐和水池，所述泡沫顆粒儲料罐和水池分別經(jīng)出料管通往位于其下方的第一拌料裝置，所述機架旁側(cè)還設(shè)有水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐，所述水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐分別經(jīng)其下端的送料管通往第一拌料裝置，所述機架后側(cè)設(shè)置有砂石儲料槽，所述砂石儲料槽卸料口下方設(shè)置有物料傳送裝置，所述物料傳送裝置的出料端位于第一拌料裝置上方，所述第一拌料裝置下端開設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)置有第二拌料裝置，所述第二拌料裝置另一旁側(cè)出料口下方鉸接有位于機架的第一階面上的擺動導料槽，所述擺動導料槽出料口位于設(shè)置于第一階面下方的墻板模具上方，所述墻板模具設(shè)置于墻板模具循環(huán)輸送裝置上。
[0007]進一步的，所述第一拌料裝置包括一上端具有開口的縱向U型拌料槽，所述U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有螺旋狀攪拌葉，所述攪拌桿由第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述U型拌料槽下端出料口上設(shè)有以啟閉出料口的活動堵料板，所述活動堵料板由連接于機架上的第一氣缸驅(qū)動，所述泡沫顆粒儲料罐和水池的出料管出口下端分別設(shè)置有第一計量罐和第二計量罐，所述水泥出料管和粉煤灰儲料罐的送料管出口下端分別設(shè)有第三計量罐和第四計量罐，所述第一、第二、第三和第四計量罐的出口均位于U型拌料槽槽口上方。
[0008]進一步的，所述物料傳送裝置包括一斜置的傳送帶，所述傳送帶上間隔設(shè)置有若干用于盛接砂石的儲料斗，所述傳送帶下端伸至砂石儲料槽卸料口下方，其出料端位于縱向U型拌料槽上方，所述位于傳送帶出料端和縱向U型拌料槽之間還設(shè)有砂石計量罐，所述砂石計量出料口通往縱向U型拌料槽。
[0009]進一步的，所述第二拌料裝置包括一上端具有開口的橫向U型拌料槽，所述橫向U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上連接有螺旋狀攪拌葉，所述攪拌桿由設(shè)置于橫向U型拌料槽旁側(cè)的第二電機驅(qū)動，所述橫向U型拌料槽另一旁側(cè)的出料口上設(shè)置有由氣缸驅(qū)動用于啟閉出口的第二活動堵料板，所述第二活動堵料板為一方形板，所述方形板一旁側(cè)開設(shè)有與橫向U型拌料槽出料口等徑的通孔。
[0010]進一步的，所述擺動導料槽入料口下端連接有一豎向桿，所述豎向桿與機架相鉸接，所述擺動導料槽下部還連接有以利擺動導料槽轉(zhuǎn)動的活動腳輪，所述機架前側(cè)還設(shè)有以在擺動導料槽轉(zhuǎn)動后與其出料口對接的拐狀排污管，所述拐狀排料管下端設(shè)有污水盛接槽。
[0011]進一步的，所述第一階面上位于擺動導料槽出口下方設(shè)置有矩狀升降圍板，所述矩狀升降圍板由設(shè)置于其凸緣下方的氣囊驅(qū)動升降以圍擋在墻板模具上部外周。
[0012]進一步的，所述墻板模具循環(huán)輸送裝置包括位于第一階面下方且設(shè)置于第二階面上并行排列的兩對橫向?qū)к?，所述位于橫向?qū)к墐膳詡?cè)分別設(shè)置有第三階面，所述第三階面上設(shè)置有一對縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣显O(shè)置有以將墻板模具從縱向?qū)к壱欢溯斔偷搅硪欢说臄[渡車，所述擺渡車上端面與第二階面平齊，所述擺渡車上設(shè)置有載物車，所述墻板模具設(shè)置于載物車上，所述擺渡車上還設(shè)有以將載物車從擺渡車推送到橫向?qū)к壍耐扑蜋C構(gòu)，所述位于矩狀升降圍板下方的擺渡車上還設(shè)有振動電機。
[0013]進一步的，所述推送機構(gòu)包括設(shè)置于擺渡車一旁側(cè)的推送車，所述推送車可在擺渡車上橫向往復運動以將載物車推送到橫向?qū)к壣?，所述推送車由設(shè)置于其上端面的電機驅(qū)動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:使用該配方生產(chǎn)出的復合墻板不僅質(zhì)量輕，強度高，防火防潮效果良好；同時該復合墻板生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動力，生產(chǎn)污水沉淀后可重復利用，節(jié)約成本，保護環(huán)境。該設(shè)備的二次攪拌可緩解一次攪拌的壓力，為一次攪拌留足時間，而是防止一次攪拌原料不足，節(jié)約的墻板模具澆注的等待時間，加快填充速度。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的復合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1的仰視圖；
圖3為本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的圖3的A向視圖；
圖5為本發(fā)明的圖3的B向視圖；
圖6為本發(fā)明的圖3的C區(qū)放大圖；
圖7為本發(fā)明的物料傳送裝置的俯視圖；
圖8為本發(fā)明的圖4的D區(qū)放大圖；
圖9為本發(fā)明的圖4的E區(qū)放大圖；
圖中:1-復合墻板11-縱向凹槽 12-凸部13-凸部20-機架21-第一階面30-泡沫顆粒儲料罐31-泡沫顆粒儲料罐出料管35-水池40-第一計量罐50-縱向U型拌料槽51-攪拌桿52-螺旋狀攪拌葉53-第一電機54-活動堵料板55-第一氣缸60-第二計量罐70-水泥儲料罐80-粉煤灰儲料罐90-第三計量罐100-第四計量罐110-砂石儲料槽120-物料傳送裝置121-物料傳送帶122-儲料斗130-砂石計量罐 140-橫向U型拌料槽 141-攪拌桿 142-螺旋狀攪拌葉143-第二電機144-第二活動堵料板 145-氣缸146-通孔150-擺動導料槽151-豎向桿152-活動腳輪153-拐狀排污管154-污水盛接槽160-矩狀升降圍板161-氣囊170-墻板模具180-第二階面181-橫向?qū)к?82-載物車190-第三階面191-縱向?qū)к?92-擺渡車193-振動電機200-推送車201-導軌202-電機。
【具體實施方式】
[0016]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0017]實施例一，參考圖1，圖2，一種復合墻板，所述復合墻板I為一矩形板，所述矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽11，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部12，所述矩形板上下端還分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽13 ;所述復合墻板原料配比為:水泥375Kg，礦砂l(fā)lOKg，水115 Kg,粉煤灰70 Kg，礦粉15 Kg,輕骨料0.75m 減水劑0.8Kg，促凝劑2.2Kg，發(fā)泡劑0.3 Kgo
[0018]上述輕骨料為聚苯顆?；蛱樟?。
[0019]實施例二，參考圖1，圖2，一種復合墻板，所述復合墻板為一矩形板，所述矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端還分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽；所述復合墻板原料配比為:水泥380Kg，礦砂115Kg，水120 Kg，粉煤灰75Kg，礦粉20 Kg,輕骨料0.8m 3，減水劑I Kg,促凝劑2.5Kg，發(fā)泡劑0.4 Kgo
[0020]上述輕骨料為聚苯顆粒、陶粒、珍珠巖其中一種或多種。
[0021]實施例三，參考圖1，圖2，一種復合墻板，所述復合墻板為一矩形板，所述矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端還分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽；所述復合墻板原料配比為:水泥385Kg，礦砂120Kg，水125Kg，粉煤灰80Kg，礦粉20 Kg,輕骨料1.2m ,減水劑1.2Kg，促凝劑2.8Kg，發(fā)泡劑0.6Kg。
[0022]上述輕骨料為聚苯顆?；蛘渲閹r。
[0023]參考圖3至圖9，一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，包括機架20，所述機架由下至上設(shè)置有四層，所述位于頂層即第四層上分別設(shè)置有用于存儲泡沫顆粒的儲料罐和水池35，所述泡沫顆粒儲料罐30出料管31下方設(shè)置有用于計量泡沫顆粒即輕骨料的第一計量罐40，所述計量罐下端通往位于第二層的第一拌料裝置的縱向U型拌料槽50內(nèi)，所述水池的出料管下端設(shè)有用于計量水質(zhì)量的第二計量罐60，所述第二計量罐通往第一拌料裝置的縱向U型拌料槽內(nèi)。
[0024]所述機架旁側(cè)還分別設(shè)有用于存儲水泥和粉煤灰的的儲料罐，所述水泥儲料罐70和粉煤灰儲料罐80下端的送料管分別通往第一拌料裝置上方，所述水泥儲料罐送料管出口下端設(shè)置有第三計量罐90，所述第三計量罐下端開口位于縱向U型拌料槽上方，所述粉煤灰儲料罐的送料管出口下端設(shè)置有第四計量罐100，所述第四計量罐下端開口位于縱向U型拌料槽上方。[0025]所述機架后側(cè)設(shè)置有砂石儲料槽110，所述砂石儲料槽卸料口下方設(shè)置有物料傳送裝置120，所述物料傳送裝置的出料端位于第一拌料裝置上方，所述物料傳送裝置出料端下方設(shè)置有砂石計量罐130，所述砂石計量罐下端開口設(shè)于縱向U型拌料槽上方。所述第一拌料裝置包括一上端具有開口的縱向U型拌料槽，所述縱向U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿51，所述攪拌桿上設(shè)有螺旋狀攪拌葉52，所述攪拌桿輸入端與變速器相聯(lián)接，所述變速器由第一電機53驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述縱向U型拌料槽下端出料口上設(shè)有以啟閉出料口的活動堵料板54，所述活動堵料板由連接于機架上的第一氣缸55驅(qū)動。
[0026]本實施例中，所述物料傳送裝置包括一斜置的物料傳送帶121，所述傳送帶上間隔設(shè)置有若干用于盛接砂石的儲料斗122，所述傳送帶下端伸至砂石儲料槽卸料口下方，其出料端位于縱向U型拌料槽上方，所述位于傳送帶出料端和縱向U型拌料槽之間還設(shè)有用于計量砂石質(zhì)量的砂石計量罐，所述砂石計量出料口通往縱向U型拌料槽。
[0027]所述縱向U型拌料槽出料口下方即機架第二層上設(shè)置有第二拌料裝置，所述第二拌料裝置包括一上端具有開口的橫向U型拌料槽140，所述橫向U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿141，所述攪拌桿上連接有螺旋狀攪拌葉142，所述攪拌桿輸入端與變速器相聯(lián)接，所述變速器由設(shè)置于橫向U型拌料槽旁側(cè)的第二電機143驅(qū)動，所述橫向U型拌料槽另一旁側(cè)的出料口上設(shè)置有由氣缸145驅(qū)動用于啟閉出口的第二活動堵料板144，所述第二活動堵料板為一方形板，所述方形板一旁側(cè)開設(shè)有與橫向U型拌料槽出料口等徑的通孔146,以在氣缸向另一側(cè)移動的時候，使方形板的通孔與橫向U型拌料槽出料口相通，當氣缸向一側(cè)運動時方形板另一側(cè)將橫向U型拌料槽出料口封上。
[0028]所述橫向U型拌料槽出料口下方鉸接有位于機架的第一階面21上的擺動導料槽150，所述擺動導料槽可在機架第一階面上前后擺動，以使復合墻板原料均勻的噴灑在墻板模具上。所述擺動導料槽出料口位于設(shè)置上第一階面上的矩狀升降圍板160上方，所述矩狀升降圍板由設(shè)置于其凸緣下方的氣囊161驅(qū)動升降，矩狀升降圍板上升后便于墻板模具的移動，矩狀升降圍板下降后圍擋在墻板模具170上部外周，因墻板模具的開口設(shè)于其上端，在矩狀升降圍板的作用下方便復合墻板原料進入墻板模具，防止其泄漏造成原料浪費，同時防止復合墻板原料流入其他地方腐蝕設(shè)備。
[0029]上述擺動導料槽入料口下端連接有一豎向桿151，所述豎向桿與機架相鉸接，所述擺動導料槽下部還連接有以利擺動導料槽在第一階面上擺動的活動腳輪152，所述機架前側(cè)還設(shè)有以在擺動導料槽轉(zhuǎn)動后與其出料口對接的拐狀排污管153，以便將清洗拌料槽的污水排出，所述拐狀排料管下端設(shè)有污水盛接槽154，便于回收污水，待沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。
[0030]所述墻板模具設(shè)置于墻板模具循環(huán)輸送裝置上，以便墻板模具移入澆注工位進行澆注，并在澆注完原料后輸送出去，便于下一個墻板模具的進入，提高澆注效率。
[0031]本實施例中，所述墻板模具循環(huán)輸送裝置包括位于第一階面下方且設(shè)置于第二階面180即地面上并行排列的兩對橫向?qū)к?81，橫向?qū)к壣显O(shè)有若干載物182車，所述位于橫向?qū)к墐膳詡?cè)分別設(shè)置有第三階面190，該階面即在地面設(shè)置一凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有一對縱向?qū)к?91，所述橫向?qū)蜍壓涂v向?qū)蜍壋示貭?，所述縱向?qū)к壣显O(shè)置有以將墻板模具從縱向?qū)к壱欢溯斔偷搅硪欢说臄[渡車192，所述擺渡車上設(shè)置有載物車182，擺渡車上端面與第二階面平齊，以便擺渡車上的載物車移動到橫向?qū)蜍壣?，所述墻板模具設(shè)置在載物車上，擺渡車上還設(shè)有以將載物車從擺渡車推送到橫向?qū)к壍耐扑蜋C構(gòu)，所述位于矩狀升降圍板下方的擺渡車上還設(shè)有振動電機193，以便在墻板模具內(nèi)填充上原料后對載物車進行震動，讓原料在墻板模具內(nèi)填充的更結(jié)實，防止墻板內(nèi)出現(xiàn)氣孔。
[0032]所述推送機構(gòu)包括設(shè)置于擺渡車一旁側(cè)的推送車200，擺渡車上設(shè)有以讓推送在其上運行的導軌201以便推送車可在擺渡車上橫向往復運動，將載物車推送到橫向?qū)к壣?，所述推送車上還設(shè)有電機202，電機上的齒輪與設(shè)置在載物車上的齒條相配合以驅(qū)動推送車的轉(zhuǎn)輪滾動。該復合墻板設(shè)備還配設(shè)有一將墻板模具有橫向放置旋轉(zhuǎn)為豎向放置的旋轉(zhuǎn)翻料斗。
[0033]所述橫向?qū)к壣显O(shè)置有若干個連續(xù)的載物車，以在推送車將擺渡車上的載物車向橫向?qū)к壏较蛲扑鸵粋€車距后位于橫向?qū)к壍妮d物車順移一個車距，位于另一端的載物車進入擺渡車，所述擺渡車上還設(shè)有以讓載物車在其上按軌道運行的載物車導軌。
[0034]該設(shè)備還設(shè)有工控機以協(xié)調(diào)控制整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)及各原料的配比質(zhì)量。
[0035]該復合墻板的生產(chǎn)工藝:1.通過工控機控制計量罐，從而將各原料經(jīng)各自的計量罐調(diào)制好配比；2.配置好的原料通過第一攪拌裝置攪拌后，再送入第二攪拌裝置中進行二次攪拌；3.將二次攪拌后的原料送入入料口朝上的墻板模具中，填充后震動IOs或更長時間，以使原料充實墻板模具；3.通過擺渡車將位于裝填工位的墻板模具移出，并經(jīng)另一對橫向?qū)к壦统鲆源龎Π逵不?.送出墻板模具后，擺渡回到裝填工位，此時另一側(cè)的擺渡車將載有空墻板模具的物料車通過橫向?qū)к壨扑偷揭粋?cè)的擺渡車上，以進行下一次的裝填。
[0036]清洗拌料裝置:將水池中水放出，沖洗縱向U型拌料槽后通過驅(qū)動氣缸將第一堵料板下端開口打開，以讓水進入橫向U型拌料槽中清洗橫向U型拌料槽，轉(zhuǎn)動擺動導料槽，是擺動導料槽的出口與排污管入口對齊，待洗凈后通過氣缸將第二活動堵料板的通孔與出料口對齊，使污水通過排污管導入污水盛接槽中。同時該擺動導料槽的左右擺動可讓墻板漿料均勻的鋪設(shè)在墻板模具上。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，設(shè)計出不同形式的復合墻板配方及生產(chǎn)設(shè)備并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復合墻板，其特征在于，所述復合墻板為一矩形板，所述矩形板一側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，另一側(cè)設(shè)置有可與凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端還分別設(shè)有與凹槽相通的橫槽；所述復合墻板原料配比為:水泥375~385Kg，礦砂l(fā)l(Tl20Kg，水115~125 Kg，粉煤灰70~80 Kg,礦粉15~25 Kg,輕骨料0.75~0.85m，減水劑0.8~1.2 Kg,促凝劑2.2~2.8Kg，發(fā)泡劑0.3~0.6 Kgo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合墻板，所述輕骨料為聚苯顆粒、陶粒、珍珠巖其中一種或多種。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架上端設(shè)有泡沫顆粒儲料罐和水池，所述泡沫顆粒儲料罐和水池分別經(jīng)出料管通往位于其下方的第一拌料裝置，所述機架旁側(cè)還設(shè)有水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐，所述水泥儲料罐和粉煤灰儲料罐分別經(jīng)其下端的送料管通往第一拌料裝置，所述機架后側(cè)設(shè)置有砂石儲料槽，所述砂石儲料槽卸料口下方設(shè)置有物料傳送裝置，所述物料傳送裝置的出料端位于第一拌料裝置上方，所述第一拌料裝置下端開設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)置有第二拌料裝置，所述第二拌料裝置另一旁側(cè)出料口下方鉸接有位于機架的第一階面上的擺動導料槽，所述擺動導料槽出料口位于設(shè)置于第一階面下方的墻板模具上方，所述墻板模具設(shè)置于墻板模具循環(huán)輸送裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述第一拌料裝置包括一上端具有開口的縱向U型拌料槽，所述縱向U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有螺旋狀攪拌葉，所述攪拌桿由第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述縱向U型拌料槽下端出料口上設(shè)有以啟閉出料口的活動堵料板，所述活動堵料板由連接于機架上的第一氣缸驅(qū)動，所述泡沫顆粒儲料罐和水池的出料管出口下端分別設(shè)置有第一計量罐和第二計量罐，所述水泥出料管和粉煤灰儲料罐的送料管出口下端分別設(shè)有第三計量罐和第四計量罐，所述第一、第二、第三和第四計量罐的出口均位于縱向U型拌料槽槽口上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述物料傳送裝置包括一斜置的傳送帶，所述傳送帶上間隔設(shè)置有若干用于盛接砂石的儲料斗，所述傳送帶下端伸至砂石儲料槽卸料口下方，其出料端位于縱向U型拌料槽上方,所述位于傳送帶出料端和縱向U型拌料槽之間還設(shè)有砂石計量罐，所述砂石計量出料口通往縱向U型拌料槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述第二拌料裝置包括一上端具有開口的橫向U型拌料槽，所述橫向U型拌料槽內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上連接有螺旋狀攪拌葉，所述攪拌桿由設(shè)置于橫向U型拌料槽旁側(cè)的第二電機驅(qū)動，所述橫向U型拌料槽另一旁側(cè)的出料口上設(shè)置有由氣缸驅(qū)動用于啟閉出口的第二活動堵料板，所述第二活動堵料板為一方形板，所述方形板一旁側(cè)開設(shè)有與橫向U型拌料槽出料口等徑的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述擺動導料槽入料口下端連接有一豎向桿，所述豎向桿與機架相鉸接，所述擺動導料槽下部還連接有以利擺動導料槽轉(zhuǎn)動的活動腳輪，所述機架前側(cè)還設(shè)有以在擺動導料槽轉(zhuǎn)動后與其出料口對接的拐狀排污管，所述拐狀排料管下端設(shè)有污水盛接槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述第一階面上位于擺動導料槽出口下方設(shè)置有矩狀升降圍板，所述矩狀升降圍板由設(shè)置于其凸緣下方的氣囊驅(qū)動升降以圍擋在墻板模具上部外周。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述墻板模具循環(huán)輸送裝置包括位于第一階面下方且設(shè)置于第二階面上并行排列的兩對橫向?qū)к?，所述位于橫向?qū)к墐膳詡?cè)分別設(shè)置有第三階面，所述第三階面上設(shè)置有一對縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣显O(shè)置有以將墻板模具從縱向?qū)к壱欢溯斔偷搅硪欢说臄[渡車，所述擺渡車上端面與第二階面平齊，所述擺渡車上設(shè)置有載物車，所述墻板模具設(shè)置于載物車上，所述擺渡車上還設(shè)有以將載物車從擺渡車推送到橫向?qū)к壍耐扑蜋C構(gòu)，所述位于矩狀升降圍板下方的擺渡車上還設(shè)有振動電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復合墻板生產(chǎn)設(shè)備，所述推送機構(gòu)包括設(shè)置于擺渡車一旁側(cè)的推送車，所述推送車可在擺渡車上橫向往復運動以將載物車推送到橫向?qū)к壣?，所述推送車由設(shè)置于其上端面的電機驅(qū)動。
【文檔編號】B28B1/50GK103938789SQ201410081368
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】詹曉敏 申請人:福建安吉屋新型建材有限公司