預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻及其施工方法
【專利摘要】預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻及其施工方法，墻體內(nèi)設(shè)有若干豎直的通孔，各通孔內(nèi)分別裝有若干根活動連接的豎向鋼筋，豎向鋼筋的上端高于墻體，豎向鋼筋的下端與下層剪力墻的鋼筋連接，墻體的底端設(shè)有支腳。由于豎向鋼筋在剪力墻的通孔內(nèi)是活動連接，上、下層剪力墻的鋼筋連接時，接頭位置沿豎直方向可調(diào)，所以能方便的保證相鄰的豎向鋼筋接頭位置相互錯開，確保其安裝質(zhì)量符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通孔內(nèi)的鋼筋連接及混凝土澆筑都可按傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土的工藝施工，降低了施工難度，提高工程質(zhì)量。
【專利說明】預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的預(yù)制實心裝配式鋼筋混凝土剪力墻，與下層剪力墻鋼筋連接的套筒全部預(yù)埋在上層剪力墻的墻體底端，所以上下層豎向鋼筋在同一標(biāo)高全部采用套筒灌漿連接，其結(jié)構(gòu)不能滿足國家級現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定:
[0003]1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010—2010》8.4.7條“縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯開”、“位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%”。
[0004]2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010—2010》11.1.7條第4款“縱向受力鋼筋連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；如必須在此連接時，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接”，第5款“混凝土構(gòu)件位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%”。
[0005]3、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ3—2010》7.2.20條第3款“暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求宜與框架柱相同，宜符合本規(guī)程第6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定”。
[0006]4、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010》6.5.3條第5款“位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%”，第6款“當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜超過 50%，，。
[0007]以往的預(yù)制實心裝配式鋼筋混凝土剪力墻在施工過程中，先安裝好下層的剪力墻，完成梁板水平體系工序后，再將上層剪力墻的套筒與下層剪力墻從梁板上表面伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行連接，其質(zhì)量控制誤差在毫米級范圍內(nèi)，對精度要求很高，但在實際施工過程中，儲存、運輸及澆筑梁板的過程中都不可避免的對預(yù)制剪力墻預(yù)留的鋼筋造成擾動，導(dǎo)致鋼筋變形及沾染混凝土，所以在上、下層剪力墻連接前，需要對鋼筋進(jìn)行逐根排查，對變形的鋼筋進(jìn)行校正檢測，因在套筒內(nèi)灌注的是高效注漿料，必須對沾染混凝土的不合格的鋼筋進(jìn)行處理，不僅增加了工作量，其施工難度也大，對工人的技術(shù)水平要求很高，使安裝質(zhì)量控制的難度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻及其施工方法，使用本技術(shù)的剪力墻及其施工方法，在上、下層剪力墻的豎向鋼筋連接時，能方便的實現(xiàn)相鄰的豎向鋼筋接頭位置相互錯開，降低裝配式剪力墻的施工難度，提高工程質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻，具有鋼筋混凝土的墻體，其特征在于:墻體內(nèi)設(shè)有若干豎直的通孔，各通孔內(nèi)分別裝有若干根活動連接的豎向鋼筋，豎向鋼筋的上端高于墻體，豎向鋼筋的下端與下層剪力墻的鋼筋連接。墻體的底端設(shè)有支腳。
[0010]預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻成墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟:[0011]第一步:制作預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的墻體構(gòu)件；
[0012]第二步:裝配:
[0013]①、先將剪力墻的墻體構(gòu)件吊至下層剪力墻上方安裝位，將豎向鋼筋裝入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)，豎向鋼筋下端與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接，或?qū)⒇Q向鋼筋下端先與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接，連接后再將豎向鋼筋置入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)；
[0014]②、對有支腳的墻體構(gòu)件,在墻體底端由支腳構(gòu)成的空腔兩側(cè)固定支撐模板；對無支腳的墻體構(gòu)件，直接進(jìn)入下一步；
[0015]③、從通孔上端向通孔內(nèi)澆筑混凝土，固化成墻。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:在安裝時，由于豎向鋼筋在剪力墻的通孔內(nèi)是活動連接，上、下層剪力墻的鋼筋連接時，接頭位置沿豎直方向上下可調(diào)，所以能方便的保證相鄰的豎向鋼筋接頭位置相互錯開，確保其安裝質(zhì)量符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通孔內(nèi)的鋼筋連接及混凝土澆筑都可按傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土的工藝施工，比以往施工方式，降低了施工難度，提高工程質(zhì)量。以往的施工方式是在套筒內(nèi)灌注高效注漿料，注漿料要求鋼筋上無混凝土殘留，需要對鋼筋進(jìn)行逐根排查、清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的墻體構(gòu)件示意圖；
[0020]圖4是圖3的A-A剖面圖；
[0021]圖5是本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的現(xiàn)澆混凝土部位示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的通孔的截面形狀示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻洞口端和現(xiàn)澆端對洞口和現(xiàn)澆節(jié)點的解決方案不意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的豎向鋼筋連接示意圖；
[0025]圖9原有技術(shù)鋼筋混凝土剪力墻的豎向鋼筋連接示意圖；
[0026]圖10是原有技術(shù)預(yù)制實心裝配式鋼筋混凝土剪力墻的示意圖；
[0027]圖11是圖10的B-B剖面圖。
[0028]圖中I墻體、2通孔、3豎向鋼筋、4拉結(jié)鋼筋、5水平鋼筋、6接頭、7支腳、8梁板、9下層剪力墻、10空腔、11下層剪力墻的鋼筋、12洞口、13 —字型現(xiàn)澆節(jié)點、14L型現(xiàn)澆節(jié)點、15十字型現(xiàn)澆節(jié)點、16T型現(xiàn)澆節(jié)點、17已有技術(shù)剪力墻。
【具體實施方式】
[0029]預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻，具有鋼筋混凝土的墻體1，如圖4所示，墻體配筋中的水平鋼筋5延伸至墻體外，水平鋼筋外伸部分用于與相鄰剪力墻之間現(xiàn)澆節(jié)點配筋使用，所述的墻體內(nèi)設(shè)有若干豎直的通孔2，如圖6所示，通孔的橫截面可以是正圓形、橢圓形、圓角矩形等單一形狀，也可以是上述形狀的組合圖形，各通孔內(nèi)分別裝有若干根活動連接的豎向鋼筋3，各豎向鋼筋通過拉結(jié)鋼筋4固連，豎向鋼筋的上端高于墻體，上層剪力墻墻體構(gòu)件通孔內(nèi)的豎向鋼筋的下端與下層剪力墻的鋼筋11連接，連接方法采用建筑工程常用的搭接或機(jī)械連接或焊接的方式。
[0030]墻體的底端設(shè)有支腳7。支腳能使墻體與梁板留有墻體底端空腔10，在向通孔內(nèi)澆筑混凝土后，該墻體底端空腔可作為直觀檢查的部位，方便檢查現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量；
[0031]預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的施工方法，包括以下步驟:
[0032]第一步:制作預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的墻體構(gòu)件；墻體構(gòu)件內(nèi)的水平配筋滿足剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，安裝后構(gòu)件內(nèi)水平主筋不需另外配置，同時，其配筋驗算結(jié)果可滿足構(gòu)件吊裝、存放、運輸?shù)葪l件要求；
[0033]第二步:裝配:
[0034]1、先將剪力墻的墻體構(gòu)件吊至安裝位，將豎向鋼筋裝入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)，豎向鋼筋下端與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接；另一種方式是:將豎向鋼筋下端先與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接，再將豎向鋼筋置入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)；
[0035]2、對有支腳的墻體構(gòu)件,在墻體底端由支腳構(gòu)成的空腔10兩側(cè)固定支撐模板,防止混凝土外溢；對無支腳的墻體構(gòu)件，直接進(jìn)入下一步；
[0036]3、從通孔上端向通孔內(nèi)澆筑混凝土，固化成墻。
[0037]將設(shè)在通孔內(nèi)的鋼筋與下層剪力墻9伸出梁板8的鋼筋進(jìn)行連接時，其接頭6部位可以在豎向鋼筋的垂直范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，保證相鄰各組豎向鋼筋的連接頭位置相互錯開，滿足國家級現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，使其結(jié)構(gòu)性能可靠。同時，通孔內(nèi)還可鋪設(shè)穿線管等構(gòu)件，功能靈活適用。通孔內(nèi)的鋼筋連接及混凝土澆筑都可按傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土的工藝施工，降低了施工難度，使質(zhì)量容易控制。
[0038]本發(fā)明的預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻(下稱剪力墻)的水平端頭提供兩種方案，即設(shè)在剪力墻墻體與現(xiàn)澆節(jié)點相鄰一端的現(xiàn)澆端和與洞口 12相鄰一端的洞口端:
[0039]現(xiàn)澆端用于與現(xiàn)澆節(jié)點的連接使用?，F(xiàn)澆節(jié)點同現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相同，將相鄰的兩組剪力墻預(yù)留的水平鋼筋參與配筋后進(jìn)行節(jié)點澆筑，如圖7所示可滿足一字型現(xiàn)澆節(jié)點13、L型現(xiàn)澆節(jié)點14、T型現(xiàn)澆節(jié)點15、十字型現(xiàn)澆節(jié)點16的整體安裝施工要求。
[0040]洞口端為實心混凝土，上下層剪力墻的豎向鋼筋連接采用套筒灌漿連接，安裝后構(gòu)件洞口端豎向配筋不需另外配置；在安裝時遇剪力墻有洞口端，需要高精度校正的只有洞口端的豎向鋼筋，較以往技術(shù)中對全部豎向鋼筋進(jìn)行高精度校正相比，減少了工作量，降低了施工難度，使質(zhì)量變得容易控制。
[0041]非洞口端豎向配筋即所述的豎向鋼筋，可滿足剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，利用預(yù)制構(gòu)件抽孔空腔布置豎向鋼筋及其拉結(jié)鋼筋，鋼筋連接可采用搭接或機(jī)械連接或焊接的方式，滿足國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鋼筋接頭位置錯開和面積比例要求即可。
[0042]同時本技術(shù)的剪力墻，因開有通孔，自重減輕，設(shè)剪力墻長1.8米、厚0.2米、高2.5米，其自重為2.25噸；預(yù)制實心剪力墻構(gòu)件自重大，現(xiàn)在傳統(tǒng)全現(xiàn)澆施工項目普遍使用吊車的吊裝能力難于滿足要求，為完成此類項目施工需要單獨采購更大吊裝能力的吊車，增加投資。而相同尺寸的本發(fā)明預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻，抽正圓形九孔，下端帶支腳，通孔直徑為140mm,兩端的支腳寬為130mm,支腳高為100mm,墻體構(gòu)件的自重為1.31噸，只有實心構(gòu)件自重的58 %，可降低吊裝成本。[0043]本發(fā)明的預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻適用使用范圍廣，適用于剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑、短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的小高層及多層建筑，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向，實用性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻，具有鋼筋混凝土的墻體，其特征在于:墻體內(nèi)設(shè)有若干豎直的通孔，各通孔內(nèi)分別裝有若干根活動連接的豎向鋼筋，豎向鋼筋的上端高于墻體，豎向鋼筋的下端與下層剪力墻的鋼筋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于:墻體的底端設(shè)有支腳。
3.預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:制作預(yù)制通孔裝配式鋼筋混凝土剪力墻的墻體構(gòu)件； 第二步:裝配: ①、先將剪力墻的墻體構(gòu)件吊至下層剪力墻上方安裝位，將豎向鋼筋裝入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)，豎向鋼筋下端與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接，或?qū)⒇Q向鋼筋下端先與下層剪力墻鋼筋搭接或機(jī)械連接或焊接，連接后再將豎向鋼筋置入剪力墻墻體構(gòu)件的通孔內(nèi)； ②、對有支腳的墻體構(gòu)件，在墻體底端由支腳構(gòu)成的空腔兩側(cè)固定支撐模板；對無支腳的墻體構(gòu)件，直接進(jìn)入下一步； ③、從通孔上端向通孔內(nèi)澆筑混凝土，固化成墻。
【文檔編號】E04B2/86GK103850363SQ201410088737
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】朱彤 申請人:朱彤