一種等靜壓瓷磚模具的制作方法
【專利摘要】一種等靜壓瓷磚模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)置有多個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔內(nèi)設(shè)置有可在所述通孔內(nèi)往復(fù)浮動(dòng)的活塞柱，所述通孔與所述活塞柱之間留有活動(dòng)間隙；所述下模的四周通過螺絲與所述上模連接，所述下模、活塞柱和上模之間設(shè)置有油腔；所述活塞柱的末端設(shè)置有卡塊，所述卡塊位于所述油腔內(nèi)并限制所述活塞柱在通孔內(nèi)的浮動(dòng)范圍；所述上模與所述下模的相對(duì)面的一周和所述活塞柱靠近所述卡塊的末端均設(shè)置有密封圈。本發(fā)明提供一種確保等靜壓效果、不出現(xiàn)脫膠、鼓包且瓷磚底紋平整不透光現(xiàn)象的等靜壓瓷磚模具，結(jié)構(gòu)簡單，保證磚坯的質(zhì)量。
【專利說明】一種等靜壓瓷磚模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷磚模具，尤其涉及一種等靜壓瓷磚模具。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚成型模具是陶瓷磚工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，壓制瓷磚的磚坯時(shí)，由于粉料在模腔內(nèi)填充得不一定均勻，各點(diǎn)密度的差異使之壓制成型的磚坯密度也不均勻，燒制后的瓷磚尺寸精度差，出現(xiàn)裂紋，成品率偏低。現(xiàn)有的多數(shù)等靜壓模具是在上模內(nèi)設(shè)有多個(gè)由彈性橡膠和基模之間形成的油腔，油腔充油后，由于中間鼓起比周邊高，因此傳遞給磚坯的壓力也不均勻；還有可能會(huì)出現(xiàn)橡膠層與模板脫落，而出現(xiàn)鼓包、漏油等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種確保等靜壓效果、不出現(xiàn)脫膠、鼓包且瓷磚底紋平整不透光現(xiàn)象的等靜壓瓷磚模具，結(jié)構(gòu)簡單，保證磚坯的質(zhì)量。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種等靜壓瓷磚模具，包括上模和下模；
[0006]所述上模設(shè)置有多個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔內(nèi)設(shè)置有可在所述通孔內(nèi)往復(fù)浮動(dòng)的活塞柱，所述通孔與所述活塞柱之間留有活動(dòng)間隙；
[0007]所述下模的四周通過螺絲與所述上模連接，所述下模、活塞柱和上模之間設(shè)置有油腔；
[0008]所述活塞柱的末端設(shè)置有卡塊，所述卡塊位于所述油腔內(nèi)并限制所述活塞柱在通孔內(nèi)的浮動(dòng)范圍；
[0009]所述上模與所述下模的相對(duì)面的一周和所述活塞柱靠近所述卡塊的末端均設(shè)置有密封圈。
[0010]所述上模與所述下模的相對(duì)面的一周和所述活塞柱靠近所述卡塊的末端均至少設(shè)置有I個(gè)密封圈。
[0011]所述活塞柱上部段5-10mm內(nèi)周邊的形狀與瓷磚底紋格內(nèi)輪廓相吻合。
[0012]所述活動(dòng)間隙的寬度小于0.1mm。
[0013]所述通孔為上方下圓孔，所述活塞柱的下部為圓柱型，所述活塞柱的上部的壓磚表面為方形。
[0014]所述油腔設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。
[0015]所述上模與所述下模之間的密封圈設(shè)置在所述螺絲的內(nèi)側(cè)。
[0016]所述上模和所述活塞柱的壓制表面設(shè)置有PU膠層。
[0017]所述通孔的設(shè)置位置與瓷磚的底紋格相對(duì)應(yīng)。
[0018]所述上模設(shè)置有氣道，所述活塞柱設(shè)置有通道，所述氣道與所述通道相通。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、等靜壓油推動(dòng)活塞柱浮動(dòng)給磚坯提供相等的壓力，確保等靜壓效果，保持磚面平整美觀；2、密封圈的設(shè)置確保油腔的密封性，生產(chǎn)過程中不易發(fā)生漏 油，保證被壓制的磚坯質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的垂直截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:上模1，下模2，活塞柱3，螺絲11，通孔13，油腔21，卡塊31，密封圈4，氣道5，通道52，pu膠層6。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]一種等靜壓瓷磚模具，包括上模I和下模2 ；
[0025]所述上模I設(shè)置有多個(gè)通孔13，每個(gè)所述通孔13內(nèi)設(shè)置有可在所述通孔13內(nèi)往復(fù)浮動(dòng)的活塞柱3，所述通孔13與所述活塞柱3之間留有活動(dòng)間隙；
[0026]所述下模2的四周通過螺絲11與所述上模I連接，所述下模2、活塞柱3和上模I之間設(shè)置有油腔21 ；
[0027]所述活塞柱3的末端設(shè)置有卡塊31，所述卡塊31位于所述油腔21內(nèi)并限制所述活塞柱3在通孔13內(nèi)的浮動(dòng)范圍；
[0028]所述上模I與所述下模2的相對(duì)面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡塊31的末端均設(shè)置有密封圈4。
[0029]密封圈4設(shè)置在上模I與下模2的相對(duì)面的一周以及活塞柱3與上模I的活動(dòng)間隙內(nèi)，可形成一個(gè)密封的空間，避免漏油，確保油腔21的密封性，使油腔21內(nèi)壓強(qiáng)穩(wěn)定?；钊?末端處于封閉的油腔21內(nèi)，壓制時(shí)，油腔21內(nèi)油壓是一定的，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地通過多個(gè)活塞柱3傳遞給磚坯，壓強(qiáng)一致，使磚坯的密度一致，達(dá)到均質(zhì)，提高瓷磚的產(chǎn)品性能。
[0030]所述上模I與所述下模2的相對(duì)面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡塊31的末端均至少設(shè)置有I個(gè)密封圈4。
[0031]在上模I與下模2的相對(duì)面的一周和活塞柱3靠近卡塊31的末端均至少設(shè)置有I個(gè)密封圈4，可確保油腔21的密封性，防止漏油。
[0032]所述活塞柱3上部段5-10mm內(nèi)周邊的形狀與瓷磚底紋格內(nèi)輪廓相吻合?；钊?上部段5-10mm內(nèi)周邊形狀與瓷磚底紋格內(nèi)輪廓相吻合，增強(qiáng)瓷磚底紋的可觀性，使瓷磚的底紋也具有一定的美觀性。
[0033]所述活動(dòng)間隙的寬度小于0.1mm。而活塞柱3和通孔13之間留有的活動(dòng)間隙應(yīng)該盡量小，保證活塞柱3能上下活動(dòng)自如即可，避免粉塵進(jìn)入活動(dòng)間隙。
[0034]所述通孔為上方下圓孔，所述活塞柱的下部為圓柱型，所述活塞柱的上部的壓磚表面為方形。活塞柱3的下部為圓柱型，圓柱型的活塞柱3可以減少活塞柱3在浮動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈4造成的機(jī)械損傷，延長密封圈4的壽命，確保油腔21的密封性。通孔13和活塞柱的壓制表面均為方形，壓制時(shí)，使瓷磚底部具有一定美觀性的底紋方格。
[0035]所述油腔21設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。
[0036]所述上模I與所述下模2之間的密封圈4設(shè)置在所述螺絲11的內(nèi)側(cè)。[0037]螺絲11設(shè)置在密封圈4的圈外，因此螺絲11不會(huì)影響到油腔21的密封性。
[0038]所述上模I和所述活塞柱3的壓制表面設(shè)置有PU膠層6。
[0039]上模I和活塞柱3的壓制表面是與粉料或磚坯直接接觸的，設(shè)置有PU膠層6可以避免粉料在壓制時(shí)粘附在上模I和活塞柱3的上表面上，以獲得光滑平整的磚坯底紋面。
[0040]所述通孔13的設(shè)置位置與瓷磚的底紋格相對(duì)應(yīng)。
[0041]通孔13的設(shè)置位置與瓷磚的底紋格相對(duì)應(yīng)，模具可根據(jù)瓷磚底紋格的要求來制造，也可在數(shù)個(gè)小底紋格范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)浮動(dòng)等靜壓活塞柱。
[0042]所述上模I設(shè)置有氣道5，所述活塞柱設(shè)置有通道52，所述氣道5與所述通道52相通。
[0043]壓磚時(shí)，氣道5和通道52的設(shè)置有利于及時(shí)排出內(nèi)部的空氣，減少壓磚時(shí)的空氣阻力，與氣源相接時(shí)，可以通氣清理進(jìn)入活動(dòng)間隙內(nèi)的粉塵。
[0044]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等靜壓瓷磚模具，包括上模和下模，其特征在于: 所述上模設(shè)置有多個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔內(nèi)設(shè)置有可在所述通孔內(nèi)往復(fù)浮動(dòng)的活塞柱，所述通孔與所述活塞柱之間留有活動(dòng)間隙； 所述下模的四周通過螺絲與所述上模連接，所述下模、活塞柱和上模之間設(shè)置有油腔； 所述活塞柱的末端設(shè)置有卡塊，所述卡塊位于所述油腔內(nèi)并限制所述活塞柱在通孔內(nèi)的浮動(dòng)范圍； 所述上模與所述下模的相對(duì)面的一周和所述活塞柱靠近所述卡塊的末端均設(shè)置有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述上模與所述下模的相對(duì)面的一周和所述活塞柱靠近所述卡塊的末端均至少設(shè)置有I個(gè)密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述活塞柱上部段5-10mm內(nèi)周邊的形狀與瓷磚底紋格內(nèi)輪廓相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述活動(dòng)間隙的寬度小于0.1mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述通孔為上方下圓孔，所述活塞柱的下部為圓柱型，所述活塞柱的上部的壓磚表面為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述油腔設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述上模與所述下模之間的密封圈設(shè)置在所述螺絲的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述上模和所述活塞柱的壓制表面設(shè)置有Pu膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述通孔的設(shè)置位置與瓷磚的底紋格相對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓瓷磚模具，其特征在于:所述上模設(shè)置有氣道，所述活塞柱設(shè)置有通道，所述氣道與所述通道相通。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK103847013SQ201410095216
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】陳特夫 申請(qǐng)人:佛山市石灣陶瓷工業(yè)研究所有限公司