一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料及其制備方法，該混凝土材料包括如下組分配方：水泥20～60，粉煤灰20～40，砂子5～15，改性橡膠顆粒2～15，發(fā)泡劑1～5，助劑0.1～5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的技術(shù)方案所得的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料的隔音性能、保溫性能、抗?jié)B性能和韌性均較優(yōu)，可以達到中華人民共和國建筑行業(yè)標準——泡沫混凝土（JG/T266-2011）的各項性能指標，生產(chǎn)成本較低且較為環(huán)保，可有效提高社會效益，節(jié)約社會資源，適宜規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專利說明】一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，廢舊橡膠制品的種類和數(shù)量將不斷增長。由于廢舊橡膠具有較好的耐化學(xué)性和耐生物性的特點，其不易降解，填埋和焚燒后對環(huán)境污染較大，處理較為困難。如何有效地利用廢舊橡膠已成為研究界十分關(guān)注的課題，加快推進廢舊橡膠的資源化綜合利用，提高廢舊橡膠資源綜合利用水平，對于緩解我國橡膠資源短缺局面，促進橡膠工業(yè)節(jié)能減排，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠的現(xiàn)實意義。
[0003]廢舊橡膠主要來源于廢棄的汽車輪胎和其他橡膠制品，其主要成分為丁苯橡膠和天然橡膠。廢舊橡膠具有韌性好、隔音保溫性能良好等橡膠的特性。現(xiàn)有技術(shù)中，對于廢舊橡膠的研究主要是將廢橡膠顆粒應(yīng)用于混凝土復(fù)合材料領(lǐng)域，該領(lǐng)域包含有較多的對廢橡膠顆粒表面改性的方法，改性方法主要是利用NaOH、硅類偶聯(lián)劑等化學(xué)改性劑來改善廢橡膠顆粒表面的親水性能,但此類混凝土復(fù)合材料的制備工藝較為復(fù)雜,且成本較高。因此，開發(fā)一制備工藝較為簡單、成本較低、可有效利用廢舊橡膠的新型混凝土材料及其制備方法是當(dāng)前要研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的混凝土復(fù)合材料的制備工藝較為復(fù)雜、成本較高的問題，提供一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，該混凝土材料包括如下組分:水泥、粉煤灰、砂子、改性橡膠顆粒、發(fā)泡劑和助劑，按質(zhì)量份計，該混凝土材料的組分按干料配比為:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:按質(zhì)量份計，該混凝土材料的組分按干料配比為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述水泥為普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述砂子的細度模數(shù)為1.6~2.2，具體為粉細砂、天然河砂、海砂或山砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述的改性橡膠顆粒的粒徑為20~180目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述的發(fā)泡劑為雙氧水、鋁粉、松香酸皂類發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑或植物蛋白發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權(quán) 利要求4所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述的改性橡膠顆粒的粒徑為30~120目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料，其特征是:所述的發(fā)泡劑為濃度為50%的雙氧水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料的制備方法，其特征是:該制備方法具有如下步驟: (1)改性橡膠顆粒的制備 按質(zhì)量份計，準備廢橡膠顆粒1.8~13.5、水泥0.2~30和水；首先，將廢橡膠顆粒用水浸泡15~72h，然后將浸濕的廢橡膠顆粒與水泥在機械攪拌條件下混合均勻，靜置15~72h后得改性橡膠顆粒； (2)混凝土材料前驅(qū)體的制備 按質(zhì)量份計，準備水泥20~60，粉煤灰20~40，砂子5~15，改性橡膠顆粒2~15，發(fā)泡劑I~5，助劑0.1~5，水20~60 ;首先，將水泥、改性橡膠顆粒、粉煤灰在機械攪拌條件下混合均勻得水泥橡膠粉煤灰混合物；然后，將助劑在水中分散均勻得助劑的均勻溶液，將助劑的均勻溶液加入水泥橡膠粉煤灰混合物中，機械攪拌60~150s得混合衆(zhòng)體；最后將發(fā)泡劑加入到混合漿體中，攪拌均勻得混凝土材料前驅(qū)體； (3)成品材料的制備將步驟(2)所得的混凝土材料前驅(qū)體澆注到模具中，在溫度為15~25°C，濕度為85~90%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護24h得成型試件；將成型試件脫模，在溫度為15~25°C，濕度為85~90%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28d，即制成保溫隔音輕質(zhì)發(fā)泡混凝土材料成品。
【文檔編號】C04B28/08GK103864382SQ201410109617
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】劉日鑫, 熊煦, 徐永紅, 侯文順, 陳曉松 申請人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院