摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板及其制備方法，該輕質隔墻板由水泥、制藥廢鹽渣、粉煤灰、砂、減水劑、引氣劑、發(fā)泡劑、鈣質材料、輕質顆粒和水制成。其制備方法：先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋；將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料進行干燥；再取計量比的發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫；按計量比將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、減水劑、引氣劑、輕質顆?；旌?，加水和物理泡沫攪拌成均勻料漿；注入成型模具，脫模制得。本發(fā)明能夠充分利用制藥廢鹽渣，使其在生產(chǎn)過程中起到促凝、早強的作用，既提高了板材的早期強度、縮短了模具周轉周期，又環(huán)保利廢、降低成本。
【專利說明】慘加制藥廢鹽;查的輕質隔墻板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及新型墻體材料領域，特別是涉及一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板及其制備方法。
【背景技術】[0002]隨著墻材革新與建筑節(jié)能工作和住宅產(chǎn)業(yè)化工作的推進與不斷深化，輕質隔墻板以其輕質高強、保溫隔熱、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室內使用面積等其他類墻體材料無法比擬的優(yōu)勢，已在建筑圍護中得到廣泛應用。水泥基輕質隔墻板通常在成型后多采用自然條件養(yǎng)護，這一養(yǎng)護條件的優(yōu)勢在于節(jié)省能源、降低成本，但是不足之處是環(huán)境溫度低時，如冬季生產(chǎn)中，板材需要很長的養(yǎng)護周期才能脫模，嚴重影響了模具的周轉及生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至由于冰凍影響產(chǎn)品的質量。
[0003]制藥廢鹽渣是藥物生產(chǎn)合成中排放的廢水經(jīng)降解、過濾、濃縮等過程得到的以氯化鈉為主要成分、同時含有少量銨鹽、鎂鹽、氯鹽、亞硝酸鹽的固體廢渣，由于得不到有效利用，長期以來多以地下填埋、排入水道等方式簡單處理，既污染環(huán)境，又為排渣單位造成很大的經(jīng)濟負擔，成為一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板及其制備方法，能夠充分利用制藥廢鹽渣，使其在生產(chǎn)過程中起到促凝、早強的作用，既提高了板材的早期強度、縮短了模具周轉周期，又環(huán)保利廢、降低成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，包含以下重量份的原料制成:
水泥200-300份，
制藥廢鹽渣 10-50份，
粉煤灰50~100份，
砂20~70份，
減水劑0.5飛份，
引氣劑0-3份，
發(fā)泡劑0-0.05份，
鈣質材料0.2^1份，
輕質顆粒2~550份，
水20~50份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的水泥為硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥中的任意一種。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的制藥廢鹽渣中，陽離子含有鈉離子、鉀離子和銨根離子，陰離子含有硫酸根離子、氯離子、和硝酸根離子中的一種或多種。[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的砂的細度為0~0.3mm、0.3^0.6mm和l~3mm中的一種或多種以任意比例混合。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑、三聚氰胺系減水劑和萘系減水劑中的任意一種，所述的引氣劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和α-烯基磺酸鈉中的一種或多種，所述的發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑和動物蛋白發(fā)泡劑中的一種或多種。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鈣質材料為生石灰粉、電石渣和灰鈣粉中的一種或多種以任意比例混合。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的輕質顆粒為聚苯顆粒、陶粒、?；⒅?、膨脹珍珠巖、發(fā)泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一種或多種以任意比例混合。
[0012]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
(1)按照重量份數(shù)稱取各原料；
(2)先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋和氨氣回收；
(3)然后將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料進行干燥；
(4)再取計量比的發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫；
(5)按計量比將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、減水劑、引氣劑、輕質顆?；旌?，加水和物理泡沫攪拌成均勻料漿；
(6)將漿料注入成型模具，再經(jīng)自然養(yǎng)護，脫模制得。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中水霧噴淋的用水量占總用水量的f 10%，步驟(4)中與發(fā)泡劑混合的水的用水量占總用水量的8~20%。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中的干燥溫度為4(T60°C，干燥后的制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料的含水率在3~5%。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明制藥廢鹽渣中的硫酸鈉、氯化鈣能夠起到復合早強效果，在板材冬季生產(chǎn)中能夠縮短脫模時間疒5h，大大縮短模具周轉周期，提高生產(chǎn)效率。
[0016]2、本發(fā)明制藥廢鹽渣中的亞硝酸鈉能夠降低水的冰點，在冬季低溫生產(chǎn)中能夠防止板材養(yǎng)護過程中水分結冰造成的強度降低、表面開裂等問題。
[0017]3、本發(fā)明制藥廢鹽渣和鈣質材料經(jīng)處理后，能夠消除其中的銨根離子在生產(chǎn)過程中的不利影響，并形成具有早強效果的氯化鈣等物質，此過程釋放的氨氣由專用設備回收再利用，不對環(huán)境和人體造成不利影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板的生產(chǎn)工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0019]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1:
實施例1-實施例3中原料中的制藥廢鹽渣取自制藥企業(yè)的廢物回收倉，電石渣取自乙炔生產(chǎn)企業(yè)廢渣堆場，粉煤灰取自電廠的廢料堆場，輕質顆?？梢杂没厥盏膹U料，也可用市售，原料水泥、砂、減水劑、引氣劑、發(fā)泡劑、生石灰粉、灰鈣粉均為市售。
[0021]實施例1
一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，是由以下重量份的原料制成:硅酸鹽水泥200份、制藥廢鹽渣35份、粉煤灰80份、砂20份、三聚氰胺系減水劑1份、十二烷基硫酸鈉I份、植物蛋白發(fā)泡劑0.01份、電石渣0.5份、聚苯顆粒5份、水35份。
[0022]該摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板的制備方法為:按照重量份數(shù)稱取各原料，先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋和氨氣回收，氨氣回收到回收器內，用水量占總用水量的3%;然后將制藥廢鹽渣和電石渣混合料在電爐中45°C溫度下進行干燥至其含水率為4.6% ;再取計量比的植物蛋白發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫，用水量占總用水量的15% ;按計量比將制藥廢鹽渣和電石渣混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系減水劑、十二烷基硫酸鈉、聚苯顆粒混合，加水和物理泡沫攪拌成均勻料漿；將漿料通過氣泵0.5MPa壓力注入成型模具，再經(jīng)自然養(yǎng)護，脫模制得。
[0023]制作的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板在冬季低溫下生產(chǎn)，可比未摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板提前3h脫模。
[0024]實施例2
一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，是由以下重量份的原料制成:快硬硫鋁酸鹽水泥250份、制藥廢鹽渣10份、粉煤灰100份、砂45份、聚羧酸系減水劑0.5份、α-烯基磺酸鈉3份、動物蛋白發(fā)泡劑0.03份、灰鈣粉0.35份、陶粒400份、水20份。
[0025]該摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板的制備方法為:按照重量份數(shù)稱取各原料，先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋和氨氣回收，氨氣回收到回收器內，用水量占總用水量的1%;然后將制藥廢鹽渣和灰鈣粉混合料在電爐中53°C溫度心愛進行干燥至其含水率為3% ;再取計量比的動物蛋白發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫，用水量占總用水量的20% ;按計量比將制藥廢鹽渣和灰鈣粉混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系減水劑、十二烷基硫酸鈉、陶?；旌希铀臀锢砼菽瓟嚢璩删鶆蛄蠞{；將漿料通過氣泵0.7MPa壓力注入成型模具，再經(jīng)自然養(yǎng)護，脫模制得。
[0026]制作的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板在冬季低溫下生產(chǎn)，可比未摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板提前5h脫模。
[0027]實施例3
一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，是由以下重量份的原料制成:硅酸鹽水泥300份、制藥廢鹽渣50份、粉煤灰50份、砂70份、萘系減水劑5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、動物蛋白發(fā)泡劑0.05份、生石灰粉1份、?；⒅?00份、水50份。
[0028] 該摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板的制備方法為:按照重量份數(shù)稱取各原料，先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋和氨氣回收，氨氣回收到回收器內，用水量占總用水量的5%;然后將制藥廢鹽渣和生石灰粉混合料在電爐中60°C溫度下進行干燥至其含水率為5% ;再取計量比的動物蛋白發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫，用水量占總用水量的8% ;按計量比將制藥廢鹽渣和生石灰粉混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系減水劑、十二烷基硫酸鈉、發(fā)泡水泥碎屑混合，加水和物理泡沫攪拌成均勻料漿；將漿料通過氣泵0.6MPa壓力注入成型模具，再經(jīng)自然養(yǎng)護，脫模制得。
[0029]制作的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板在冬季低溫下生產(chǎn)，可比未摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板提前4h脫模。
[0030]本發(fā)明制藥廢鹽渣中的硫酸鈉、氯化鈣能夠起到復合早強效果，在板材冬季生產(chǎn)中能夠縮短脫模時間2飛h，大大縮短模具周轉周期，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明制藥廢鹽渣中的亞硝酸鈉能夠降低水的冰點，在冬季低溫生產(chǎn)中能夠防止板材養(yǎng)護過程中水分結冰造成的強度降低、表面開裂等問題；本發(fā)明制藥廢鹽渣和鈣質材料經(jīng)處理后，能夠消除其中的銨根離子在生產(chǎn)過程中的不利影響，并形成具有早強效果的氯化鈣等物質，此過程釋放的氨氣由專用設備回收再利用，不對環(huán)境和人體造成不利影響。
[0031 ] 制作的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板經(jīng)權威機構檢測其各項物化性能、放射性、重金屬含量等指標均滿足相關國家或行業(yè)標準要求及環(huán)保要求，不會對環(huán)境和人體造成任何不利影響。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，包含以下重量份的原料制成: 水泥200-300份， 制藥廢鹽渣 10-50份， 粉煤灰50~100份， 砂20~70份， 減水劑0.5飛份， 引氣劑0-3份， 發(fā)泡劑0-0.05份， 鈣質材料0.2^1份， 輕質顆粒2~550份， 水20~50份。
2.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的水泥為硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥中的任意一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的制藥廢鹽渣中，陽離子含有鈉離子、鉀離子和銨根離子，陰離子含有硫酸根離子、氯離子、和硝酸根離子中的一種或多種。
4.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的砂的細度為O~0.3mm、0.3^0.6mm和l~3mm中的一種或多種以任意比例混合。
5.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑、三聚氰胺系減水劑和萘系減水劑中的任意一種，所述的引氣劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和α -烯基磺酸鈉中的一種或多種，所述的發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑和動物蛋白發(fā)泡劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的鈣質材料為生石灰粉、電石渣和灰鈣粉中的一種或多種以任意比例混合。
7.根據(jù)權利要求1所述的摻加制藥廢鹽渣的輕質隔墻板，其特征在于，所述的輕質顆粒為聚苯顆粒、陶粒、?；⒅?、膨脹珍珠巖、發(fā)泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一種或多種以任意比例混合。
8.根據(jù)權利要求1所述的輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)按照重量份數(shù)稱取各原料； (2)先取計量比的制藥廢鹽渣和鈣質材料在反應釜內混合攪拌，并進行水霧噴淋和氨氣回收； (3)然后將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料進行干燥； (4)再取計量比的發(fā)泡劑與水混合，利用泡沫發(fā)生器制成物理泡沫； (5)按計量比將制藥廢鹽渣和鈣質材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、減水劑、引氣劑、輕質顆粒混合，加水和物理泡沫攪拌成均勻料漿； (6)將漿料注入成型模具，再經(jīng)自然養(yǎng)護，脫模制得。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中水霧噴淋的用水量占總用水量的廣10%，步驟(4)中與發(fā)泡劑混合的水的用水量占總用水量的8~20%。
10.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的干燥溫度為4(T60°C，干燥后的制藥廢鹽 渣和鈣質材料混合料的含水率在3~5%。
【文檔編號】C04B18/30GK103896535SQ201410111425
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】高子棟, 錢中秋, 王路艷, 季亞軍, 胡波, 蔡小菊 申請人:江蘇尼高科技有限公司, 常州市建筑科學研究院股份有限公司