一種套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，按如下步驟進行（1）噴射管的噴射口徑≤48mm；（2）根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整高速氣體進入噴射管的壓力具體如下：產(chǎn)量≤250噸，壓力38kpa；產(chǎn)量250-300噸，壓力39kpa；產(chǎn)量300-330噸，壓力40kpa；產(chǎn)量330-350噸，壓力41kpa；產(chǎn)量350-380噸，壓力42kpa；產(chǎn)量380-420噸，壓力43kpa；產(chǎn)量≥420噸，壓力43kpa；（3）在現(xiàn)有循環(huán)氣體的溫度基礎(chǔ)上最少提高5℃；（4）根據(jù)產(chǎn)量變化，冷卻風(fēng)的分配系數(shù)在0.49-0.53；（5）關(guān)閉下燃燒室二次風(fēng)，減少進風(fēng)量1000-1500m3/h；（6）控制原料石灰石粒級分配及潔凈度，石灰石粒度為40-70mm，并且直徑小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和≤4%；實施該生產(chǎn)方法，石灰溫度能夠較正常出灰溫度降低30℃。
【專利說明】一種套筒宮低溫石灰生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石灰生產(chǎn)方法，尤其是一種套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，屬于煅燒【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的發(fā)展與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，粗放型的發(fā)展模式也來越受到限制，環(huán)保集約型的經(jīng)濟發(fā)展模式顯得愈加重要；在傳統(tǒng)的物料輸送中敞開式平皮帶占絕大部分，現(xiàn)在逐漸被氣力輸送或者管狀皮帶所代替。但是，由于管轉(zhuǎn)皮帶自身的材料性質(zhì)，不能輸送高溫物料，因此，降低被輸送物料的溫度是一個值得討論的課題；套筒石灰窯是石灰窯的一種，主要由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒；窯體自上而下分為預(yù)熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶；預(yù)熱帶利用煅燒后的高溫空氣預(yù)熱石灰石物料，煅燒帶利用燃燒放出的熱量對石灰石進行煅燒，使石灰石分解成石灰和二氧化碳，冷卻帶利用冷空氣對煅燒后的石灰進行冷卻；套筒窯生產(chǎn)的冶金石灰出灰溫度取決于生燒程度及在窯內(nèi)停留的時間長短，循環(huán)氣體溫度是反映石灰質(zhì)量最重要的參數(shù)，因此如何合理的降低出爐溫度和提高循環(huán)氣體效率則成為一個關(guān)鍵的工作點；經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)授權(quán)日為2013.9.18，申請?zhí)枮?01210124850.3的中國專利公開了 “一種套筒窯石灰冷卻設(shè)備”，該設(shè)備通過通風(fēng)孔的排布設(shè)計來達到冷卻的目的，但是該設(shè)備并沒有給出具體的設(shè)計參數(shù)和方法，并不能實際解決目前存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種窯內(nèi)降溫的套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，套筒窯的窯身內(nèi)含內(nèi)套筒，在窯身上設(shè)有上、下燃燒室，在窯身的底部設(shè)有石灰冷卻空氣進口，上、下燃燒室外側(cè)分別安裝上、下燒嘴，上燒嘴徑向接源自內(nèi)套筒夾層的一次風(fēng)，下燃燒室的下燒嘴噴焰處徑向接源自換熱器的二次風(fēng)，燃燒室經(jīng)窯身內(nèi)的氣流通道與內(nèi)套筒底部相連，內(nèi)套筒上方經(jīng)回流通道與送風(fēng)組件連通；套筒窯內(nèi)還設(shè)有送風(fēng)組件，送風(fēng)組件包括外部的用于輸送高溫循環(huán)氣體的通氣管和插在噴射器進風(fēng)口的用于輸送高速氣體的噴射管；該方法包括以下步驟:
[0006](I)使噴射管的噴射口徑≤48mm ；
[0007] 申請人:認為:設(shè)定通氣管的入口段管和出口段管的壓力分別為P4和Ptl,噴射器的
進風(fēng)口和出風(fēng)口的壓差為
【權(quán)利要求】
1.一種套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，所述套筒窯的窯身內(nèi)含內(nèi)套筒，在窯身上設(shè)有上、下燃燒室，在所述窯身的底部設(shè)有石灰冷卻空氣進口，所述上、下燃燒室外側(cè)分別安裝上、下燒嘴，所述上燒嘴徑向接源自內(nèi)套筒夾層的一次風(fēng)，所述下燃燒室的下燒嘴噴焰處徑向接源自換熱器的二次風(fēng)，燃燒室經(jīng)窯身內(nèi)的氣流通道與內(nèi)套筒底部相連，所述內(nèi)套筒上方經(jīng)回流通道與送風(fēng)組件連通；所述套筒窯內(nèi)還設(shè)有送風(fēng)組件，所述送風(fēng)組件包括外部的用于輸送高溫循環(huán)氣體的通氣管和插在所述噴射器進風(fēng)口的用于輸送高速氣體的噴射管；其特征是，包括以下步驟: (1)使噴射管的噴射口徑≤48mm； (2)根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整高速氣體進入噴射管的壓力具體如下:產(chǎn)量≤250噸，壓力38kpa ;產(chǎn)量250-300噸，壓力39kpa ;產(chǎn)量300-330噸，壓力40kpa ;產(chǎn)量330-350噸，壓力4Ikpa ;產(chǎn)量350-380噸，壓力42kpa ;產(chǎn)量380-420噸，壓力43kpa ;產(chǎn)量≥420噸，壓力43kpa ； (3)在現(xiàn)有循環(huán)氣體的溫度基礎(chǔ)上最少提聞5°C； (4)調(diào)整冷卻風(fēng)的分配系數(shù)為0.49-0.53 ； (5)關(guān)閉下燃燒室二次風(fēng)，減少進風(fēng)量1000-1500m3/h； (6)采用粒度為40-70mm的石灰石,并且控制直徑小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和≤4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(1)中噴射管的噴射口徑為48mm;步驟(3)中循環(huán)氣體的溫度提高5°C ;步驟(4)中根據(jù)產(chǎn)量，冷卻風(fēng)的分配系數(shù)在0.49-0.50 ;步驟(5)中減少進風(fēng)量1000-1200m3/h ;步驟(6)中，石灰石粒度為40-50mm,直徑小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和為4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒窯低溫石灰生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(1)中噴射管的噴射口徑為47mm ;步驟(3)中循環(huán)氣體的溫度提高10°C;步驟(4)中根據(jù)產(chǎn)量，冷卻風(fēng)的分配系數(shù)在0.50-0.53 ;步驟(5)中減少進風(fēng)量1200-1500m3/h ;步驟(6)中，石灰石粒度為50-70mm,直徑小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和為3%。
【文檔編號】C04B2/12GK103936307SQ201410113866
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王國強, 蔡昌旺, 朱發(fā)良, 鮑亮亮, 郭占軍, 陳勇軍, 魯緒松 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司