一種用于制造玻璃瓶的模底及模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造玻璃瓶的模底，模底主體和冷卻芯，所述模底主體包括設(shè)于所述模底主體中部的凸起部、設(shè)于所述模底主體內(nèi)的空腔、至少一個(gè)與所述空腔相連的排氣通道；所述空腔設(shè)有中心鉆孔，所述中心鉆孔靠近所述凸起部以使所述凸起部的厚度為5~25mm；所述冷卻芯包括冷卻芯主體、貫通所述冷卻芯主體中部的通風(fēng)腔，所述冷卻芯主體與所述模底主體配合組裝后，所述冷卻芯主體的外壁與所述模底主體的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道，所述冷卻通道與所述排氣通道相連通。本發(fā)明還公開了一種用于制造玻璃瓶的模具。采用本發(fā)明，可增強(qiáng)對(duì)模底凸起部冷卻效果，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)成型過程中都可對(duì)模底進(jìn)行冷卻。
【專利說明】一種用于制造玻璃瓶的模底及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造玻璃瓶的模底；相應(yīng)地，本發(fā)明還涉及一種用于制造玻璃瓶的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃瓶的成型過程是一個(gè)逐漸降溫的過程，適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷，欲求高質(zhì)量的玻璃瓶和理想的合格率，必須重視和研究玻璃模具的冷卻。
[0003]隨著生產(chǎn)需求的改變，玻璃瓶罐產(chǎn)業(yè)對(duì)于玻璃瓶的形狀提出更多、更高的要求。尤其是對(duì)瓶底形狀有特殊要求，例如紅酒瓶的瓶底處需要做成凹進(jìn)瓶內(nèi)的形狀，并且凹進(jìn)的深度比較深。傳統(tǒng)成型工藝中采用在模具的模底處打孔的方式，使模底內(nèi)形成空腔，通過向空腔內(nèi)輸送冷卻風(fēng)從而冷卻模具，參見圖1和圖2。然而，現(xiàn)有的模底設(shè)計(jì)方案中存在以下兩個(gè)缺點(diǎn):1)為了使冷卻風(fēng)更靠近玻璃液從而增強(qiáng)其冷卻效果，與空腔連通的排風(fēng)通道設(shè)于接近空腔頂部的側(cè)壁上，當(dāng)成模與模底配合使用時(shí)，排風(fēng)通道的出口正好被成模遮擋，使冷卻風(fēng)無法流通，模底不能實(shí)現(xiàn)冷卻，只有在成模開后，才能進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。由于模底凸起太高，接觸玻璃面積大，溫度過高，從而導(dǎo)致模底凸起部發(fā)紅氧化，脫模困難，生產(chǎn)時(shí)常出現(xiàn)玻璃粘底。2)現(xiàn)有的模底中心鉆孔距離凸起部最高處的厚度較大，凸起部的冷卻不足，若通過加深中心鉆孔的深度來減少模底凸起部的厚度，冷卻風(fēng)達(dá)到中心鉆孔頂部時(shí)不能順利排出空腔，無法循環(huán)流動(dòng)，因此冷卻效果也不佳。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于制造玻璃瓶的模底及模具，可增強(qiáng)對(duì)模底凸起部冷卻效果，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)成型過程中都可對(duì)模底進(jìn)行冷卻。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于制造玻璃瓶的模底，包括模底主體和冷卻芯，所述模底主體包括設(shè)于所述模底主體中部的凸起部、設(shè)于所述模底主體內(nèi)的空腔、至少一個(gè)與所述空腔相連的排氣通道；所述空腔設(shè)有中心鉆孔，所述中心鉆孔靠近所述凸起部以使所述凸起部的厚度為5~25_ ；
所述冷卻芯包括冷卻芯主體、貫通所述冷卻芯主體中部的通風(fēng)腔，所述冷卻芯主體與所述模底主體配合組裝后，所述冷卻芯主體的外壁與所述模底主體的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道，所述冷卻通道與所述排氣通道相連通。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述通風(fēng)腔包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口、與所述冷卻通道連接的出風(fēng)口、連接所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的子通風(fēng)腔；
所述子通風(fēng)腔設(shè)有2飛個(gè)，并沿著縱向方向設(shè)置；
所述子通風(fēng)腔的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向遞減。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述通風(fēng)腔還包括冷卻孔，所述冷卻孔設(shè)置在所述子通風(fēng)腔側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔和所述冷卻通道；所述冷卻孔設(shè)有3~12個(gè)。[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述中心鉆孔為圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或圓臺(tái)形中的一種。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述模底主體高85mm、所述空腔高75mm、所述凸起部厚度為10mm，在距離 所述模底主體底部20mm處，所述模底主體設(shè)有4個(gè)所述排氣通道；所述冷卻芯高為50mm，所述通風(fēng)腔由三個(gè)所述子通風(fēng)腔縱向排列組成，所述子通風(fēng)腔的直徑由下向上依次為26mm, 12mm和8mm ;所述子通風(fēng)腔設(shè)有8個(gè)所述冷卻孔,所述冷卻孔直徑均為1.5mm。
[0010]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種用于制造玻璃瓶的模具包括模底主體和冷卻芯，所述模底主體包括設(shè)于所述模底主體中部的凸起部、設(shè)于所述模底主體內(nèi)的空腔、至少一個(gè)與所述空腔相連的排氣通道；所述空腔設(shè)有中心鉆孔，所述中心鉆孔靠近所述凸起部以使所述凸起部的厚度為5~25mm ；
所述冷卻芯包括冷卻芯主體、貫通所述冷卻芯主體中部的通風(fēng)腔，所述冷卻芯主體與所述模底主體配合組裝后，所述冷卻芯主體的外壁與所述模底主體的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道，所述冷卻通道與所述排氣通道相連通；
所述模底主體還包括卡位，所述卡位與所述成模設(shè)有的卡槽相配合。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述成模中設(shè)有至少一個(gè)垂冷孔。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述模底在所述垂冷孔延長線的相應(yīng)位置設(shè)有與所述垂冷孔連通的模底垂冷孔；
所述模底垂冷孔與所述排氣通道不相連通。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述通風(fēng)腔包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口、與所述冷卻通道連接的出風(fēng)口、連接所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的子通風(fēng)腔；
所述子通風(fēng)腔設(shè)有2飛個(gè)，并沿著縱向方向設(shè)置；
所述子通風(fēng)腔的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向遞減。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述通風(fēng)腔還包括冷卻孔，所述冷卻孔設(shè)置在所述子通風(fēng)腔側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔和所述冷卻通道；所述冷卻孔設(shè)有3~12個(gè)。
[0015]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明改變現(xiàn)有技術(shù)冷卻模底的設(shè)計(jì)思路，在模底內(nèi)增加冷卻芯，當(dāng)模底裝配有冷卻芯，改變冷卻風(fēng)的流通路線導(dǎo)致排氣通道的位置不同，即使在成模和模底配合使用時(shí)，排氣通道出口不被成模遮擋，因此不論成模與模底是否裝配使用，在整個(gè)成型的過程中都可對(duì)模底進(jìn)行冷卻，減少因模具冷卻不足引起玻璃瓶缺陷的幾率。另外，本發(fā)明在加深中心鉆孔的深度后也不影響冷卻風(fēng)的循環(huán)性，真正實(shí)現(xiàn)減小凸起部的厚度，使凸起部得到充分冷卻，有利于制造出無裂紋、無氣泡、表面光滑、厚度均勻的高品質(zhì)玻璃制品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的成模與模底裝配圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的成模與模底拆分圖；
圖3是本發(fā)明用于制造玻璃瓶模底的模底主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明用于制造玻璃瓶模底的冷卻芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明用于制造玻璃瓶模底的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明用于制造玻璃瓶模底的冷卻芯的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明用于制造玻璃瓶模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)制備如紅酒瓶瓶底凹進(jìn)類型的玻璃瓶所采用的模底設(shè)計(jì)方案很難對(duì)模底的凸起部實(shí)現(xiàn)充分冷卻，容易出現(xiàn)溫度過高，從而導(dǎo)致模底凸起部發(fā)紅氧化，脫模困難，生產(chǎn)時(shí)常出現(xiàn)致玻璃熔體粘黏模底。
[0019]為此，結(jié)合圖3~5，本發(fā)明提供一種用于制造玻璃瓶的模底1，包括模底主體3和冷卻芯4，所述模底主體3包括設(shè)于所述模底主體3中部的凸起部6、設(shè)于所述模底主體3內(nèi)的空腔7、至少一個(gè)與所 述空腔7相連的排氣通道8 ;所述空腔7設(shè)有中心鉆孔9，所述中心鉆孔9靠近所述凸起部6以使所述凸起部6的厚度為5~25_ ；
所述冷卻芯4包括冷卻芯主體10、貫通所述冷卻芯主體10中部的通風(fēng)腔11，所述冷卻芯主體10與所述模底主體3配合組裝后，使所述冷卻芯主體10的外壁與所述模底主體3的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道5，所述冷卻通道5與所述排氣通道8相連通。
[0020]與現(xiàn)有模底設(shè)計(jì)相似的是本發(fā)明在模底I內(nèi)設(shè)有空腔7，并且在模底凸起部6的相應(yīng)位置鉆有中心鉆孔9，冷卻風(fēng)通入空腔7以降低模底I的溫度，特別是凸起部6的溫度。而為了改進(jìn)現(xiàn)有模底設(shè)計(jì)中心鉆孔9a轉(zhuǎn)入不深，模底I的凸起部6a壁厚過大導(dǎo)致冷卻效果不良的缺點(diǎn)，本發(fā)明不僅在空腔7的形狀上做出改變，縮小凸起部6壁厚，同時(shí)通過添加冷卻芯4從而增加冷卻風(fēng)與模底主體3內(nèi)壁的接觸面積，使模底主體3得到充分的冷卻。
[0021]結(jié)合圖f 5，本發(fā)明的模底設(shè)計(jì)方案中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)模底主體做出以下改變:
(I)加深中心鉆孔9的深度。
[0022]現(xiàn)有模底的設(shè)計(jì)方案中同樣設(shè)有中心鉆孔9a，其作用也是用于減小凸起部的厚度，冷卻凸起部6a因玻璃熔體倒入模內(nèi)產(chǎn)生的高溫。但受到設(shè)計(jì)方案的限制，如該中心鉆孔9a過深，容易在中心鉆孔9a內(nèi)產(chǎn)生不循環(huán)的風(fēng)，反而影響冷卻效果。本發(fā)明改變?cè)蟹桨傅脑O(shè)計(jì)思路，從而在加深中心鉆孔9的深度后也不影響冷卻風(fēng)的循環(huán)性，真正實(shí)現(xiàn)減小凸起部6的厚度，使凸起部6得到充分冷卻，有利于制造出無裂紋、無氣泡、表面光滑、厚度均勻的高品質(zhì)玻璃制品。
[0023]優(yōu)選地，所述中心鉆孔9靠近所述凸起部6使所述凸起部6的厚度為8~15mm。
[0024]本發(fā)明所述中心鉆孔9形狀從最深處向外方向尺寸從小至大，具體可選用圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或圓臺(tái)形中的一種。
[0025]優(yōu)選地，本發(fā)明所述中心鉆孔9選用圓錐形，散熱效果更好，冷卻更均勻。
[0026](2)改變空腔7的形狀以配合冷卻芯4的使用。
[0027]由于本發(fā)明改變現(xiàn)有技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，通過增加冷卻芯4來改變冷卻風(fēng)的流通路徑，因此為了配合冷卻芯4的結(jié)構(gòu)，增大了空腔7容量和改變空腔7的形狀以配合冷卻芯4的使用，增加冷卻風(fēng)在冷卻通道5中的流通面積，更好地對(duì)整個(gè)模底I實(shí)行冷卻。
[0028](3)改變排氣通道8與空腔7連接的位置。[0029]現(xiàn)有技術(shù)排氣通道8a設(shè)置于空腔上端的設(shè)計(jì)，在成模2a與模底Ia配合使用時(shí)，排風(fēng)通道8a出口正好被成模2a遮擋，使冷卻風(fēng)無法流通，模底Ia不能實(shí)現(xiàn)冷卻；只有在成模2a與模底Ia分開后，排風(fēng)通道8a出口沒有被遮擋時(shí)，才能對(duì)模底Ia進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，不利于及時(shí)對(duì)玻璃熔體進(jìn)行冷卻。而本發(fā)明的排氣通道8需要設(shè)置于所述冷卻通道5的下端。冷卻風(fēng)從通風(fēng)腔11進(jìn)入冷卻通道5上端后向下流動(dòng)，流經(jīng)整個(gè)冷卻通道5，再從冷卻通道5下端進(jìn)入排氣通道8，確保冷卻風(fēng)具有足夠的流通面積，充分冷卻整個(gè)模底I。由于本發(fā)明排氣通道8的出口不被成模2遮擋，因此不論成模2與模底I是否裝配使用，在整個(gè)成型的過程中都可對(duì)模底I進(jìn)行冷卻，減少因模具冷卻不足引起玻璃瓶缺陷的幾率。
[0030]需要說明的是，所述排氣通道可設(shè)有廣8個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)。
[0031](4)增加冷卻芯4。
[0032]如圖4中所示,所述冷卻芯4包括冷卻芯主體10、貫通所述冷卻芯主體10中部的通風(fēng)腔11，所述冷卻芯主體10與所述模底主體3配合組裝后，使所述冷卻芯主體10的外壁與所述模底主體3的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道5，所述冷卻通道5與所述排氣通道8相連。
[0033]所述冷卻芯主體10設(shè)有用于固定連接所述模底主體3的底座，所述冷卻芯主體10可通過螺釘或銷等常用固定方式與所述模底主體3固定連接。另外，所述底座還設(shè)有與行列機(jī)轉(zhuǎn)配使用的連接件16。
[0034]冷卻風(fēng)可通過所述冷卻芯4的通風(fēng)腔11從所述模底I的底部進(jìn)入，直至到達(dá)所述凸起部6內(nèi)腔處，沿著所述冷卻通道5自上而下地流動(dòng)，并通過與所述冷卻通道5相連的排氣通道8排出模底I。
[0035]優(yōu)選地，所述通風(fēng)腔11包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 12、與所述冷卻通道5連接的出風(fēng)口 13、連接所述進(jìn)風(fēng)口 12和所述出風(fēng)口 13的子通風(fēng)腔14。
[0036]需要說明的是，所述進(jìn)風(fēng)口 12與外部鼓風(fēng)機(jī)連通，向所述子通風(fēng)腔14通入冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)從出風(fēng)口 13排出后通入冷卻通道5。
[0037]為了使所述通風(fēng)腔11更貼近冷卻通道5，所述通風(fēng)腔11設(shè)有2飛個(gè)縱向設(shè)置的所述子通風(fēng)腔14，所述子通風(fēng)腔14的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口 12至出風(fēng)口 13方向遞減，根據(jù)如多層蛋糕排列方式對(duì)所述子通風(fēng)腔14進(jìn)行層級(jí)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步縮小了冷卻芯主體10的厚度，保證可通入足夠的冷卻風(fēng)。
[0038]更佳地，所述通風(fēng)腔11設(shè)有3個(gè)縱向設(shè)置的所述子通風(fēng)腔14。
[0039]優(yōu)選地，所述通風(fēng)腔11還包括冷卻孔15，所述冷卻孔15設(shè)置在所述子通風(fēng)腔14側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔14和所述冷卻通道5。
[0040]優(yōu)選地，所述冷卻孔15設(shè)有3~12個(gè)。
[0041]更佳地，所述冷卻孔15設(shè)有6~10個(gè)。
[0042]需要說明的是，本發(fā)明根據(jù)實(shí)際情況的需要設(shè)置所述冷卻孔15的分布情況，例如在所述通風(fēng)腔11同一高度位置上均勻排布，如圖4所示；所述冷卻孔15還可分為兩排設(shè)置，如圖6所示。通過所述冷卻孔15可對(duì)冷卻風(fēng)進(jìn)行分流處理，改變冷卻孔15的設(shè)置高度和排布方式可控制冷卻程度。
[0043]相應(yīng)地，如圖7所示，本發(fā)明還提供了一種用于制造玻璃瓶的模具包括成模2和模底1，所述 模底I包括模底主體3和冷卻芯4，所述模底主體3包括設(shè)于所述模底主體3中部的凸起部6、設(shè)于所述模底主體3內(nèi)的空腔7、至少一個(gè)與所述空腔7相連的排氣通道8 ;所述空腔7設(shè)有中心鉆孔9，所述中心鉆孔9靠近所述凸起部6以使所述凸起部6的厚度為5~25mm ；
所述冷卻芯4包括冷卻芯主體10、貫通所述冷卻芯主體10中部的通風(fēng)腔11，所述冷卻芯主體10與所述模底主體3配合組裝后使所述冷卻芯主體10的外壁與所述模底主體3的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道5，所述冷卻通道5與所述排氣通道8相連；
所述模底主體3還包括卡位17,所述卡位17與所述成模2設(shè)有的卡槽18相配合。
[0044]需要說明的是，本發(fā)明所述用于制造玻璃瓶的模具包括了成模2和模底1，所述模底I為上述的用于制造玻璃瓶的模底1，此處不再贅述。下面將針對(duì)與所述模底I配合使用的所述成模2，以及所述成模2與所述模底I配合使用方面進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0045]所述成模2為了在玻璃瓶成型時(shí)能與所述模底I裝配，在所述模底主體3的卡位17相對(duì)位置上設(shè)有卡槽18。當(dāng)要進(jìn)行成型工藝時(shí)，將所述成模2套進(jìn)所述模底I中形成一個(gè)密封的模具；當(dāng)完成成型工藝時(shí)，分開所述成模2和所述模底I即可。
[0046]優(yōu)選地，所述成模2中設(shè)有至少一個(gè)垂冷孔19。
[0047]優(yōu)選地，所述模底I在所述垂冷孔19延長線的相應(yīng)位置設(shè)有與所述垂冷孔19連通的模底垂冷孔20 ；
所述模底垂冷孔20與所述排氣通道8不相連通。
[0048]優(yōu)選地，所述通風(fēng)腔11包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 12、與所述冷卻通道5連接的出風(fēng)口 13、連接所述進(jìn)風(fēng)口 12和所述出風(fēng)口 13的子通風(fēng)腔14 ；
所述通風(fēng)腔11設(shè)有2飛個(gè)縱向設(shè)置的所述子通風(fēng)腔14，所述子通風(fēng)腔14的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口 12至出風(fēng)口 13方向遞減。
[0049]優(yōu)選地，所述通風(fēng)腔11還包括冷卻孔15，所述冷卻孔15設(shè)置在所述子通風(fēng)腔14側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔14和所述冷卻通道5 ;所述冷卻孔15設(shè)有3~12個(gè)。
[0050]優(yōu)選地，所述中心鉆孔9為圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或圓臺(tái)形中的一種。
[0051]需要說明的是，為了冷卻所述成模2的溫度，本發(fā)明采用垂直氣流冷卻的方式，在所述成模2中設(shè)置了至少一個(gè)垂冷孔19，更佳地設(shè)置10-40個(gè)垂冷孔19，最好設(shè)置20個(gè)垂冷孔19。在進(jìn)行成型工藝時(shí)，所述成模2和所述模底I配合使用時(shí)，所述垂冷孔19與所述模底垂冷孔20對(duì)應(yīng)連通，冷卻風(fēng)可從所述模底垂冷孔20直通至所述冷卻孔15內(nèi)，使所述成模2快速冷卻，從而有利瓶體的瓶身部位的玻璃熔體快速硬化。此外，所述模底垂冷孔20與所述排氣通道8不相連，避免因兩股不同方向的氣流相撞而減慢彼此的流速，無益于對(duì)模具的冷卻。
[0052]使用本發(fā)明所述用于制造玻璃瓶的模具未出現(xiàn)玻璃熔體粘底的現(xiàn)象，脫模過程順利，所制得的玻璃瓶也沒有發(fā)現(xiàn)因模具冷卻不足而產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷，由此可知，本發(fā)明所述用于制造玻璃瓶的模底及相應(yīng)的模具解決了現(xiàn)有技術(shù)模底冷卻不足和無法在成模和模底裝配時(shí)冷卻的問題，具有對(duì)模底快速冷卻的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)成型過程中都可對(duì)模底進(jìn)行冷卻。
[0053]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明:
本發(fā)明實(shí)施例模底主體3高85臟，空腔7高75臟，所形成的凸起部6厚度為10臟，由現(xiàn)有技術(shù)30mm以上的凸起部6厚度改為10mm，實(shí)現(xiàn)減小凸起部6的厚度，使凸起部6得到充分冷卻，有利于制造出高品質(zhì)玻璃制品；在距離模底主體3底部20mm處，模底主體3設(shè)有4個(gè)排氣通道8 ;冷卻芯4高為50mm，通風(fēng)腔11由三個(gè)子通風(fēng)腔14縱向排列組成，子通風(fēng)腔14的直徑由下向上依次為26mm, 12mm和8mm ;在中間的子通風(fēng)腔設(shè)有8個(gè)冷卻孔,直徑均為
1.5_。模底主體3與冷卻芯4裝配后，冷卻芯主體10的外壁與模底主體3的內(nèi)壁形成密封的寬為6_冷卻通道5，冷卻通道5與排氣通道8相連通，改變現(xiàn)有技術(shù)中排氣通道8的設(shè)置部位，在整個(gè)成型的過程中都可對(duì)模底I進(jìn)行冷卻。
[0054]綜上所述，本發(fā)明改變現(xiàn)有技術(shù)冷卻模底的設(shè)計(jì)思路，在模底內(nèi)增加冷卻芯，當(dāng)模底裝配有冷卻芯，改變冷卻風(fēng)的流通路線導(dǎo)致排氣通道的位置不同，即使在成模和模底配合使用時(shí)，排氣通道出口不被成模遮擋，因此不論成模與模底是否裝配使用，在整個(gè)成型的過程中都可對(duì)模底進(jìn)行冷卻，減少因模具冷卻不足引起玻璃瓶缺陷的幾率。另外，本發(fā)明在加深中心鉆孔的深度后也不影響冷卻風(fēng)的循環(huán)性，真正實(shí)現(xiàn)減小凸起部的厚度，使凸起部得到充分冷卻，有利于制造出無裂紋、無氣泡、表面光滑、厚度均勻的高品質(zhì)玻璃制品。
[0055]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造玻璃瓶的模底，其特征在于，包括模底主體和冷卻芯，所述模底主體包括設(shè)于所述模底主體中部的凸起部、設(shè)于所述模底主體內(nèi)的空腔、至少一個(gè)與所述空腔相連的排氣通道；所述空腔設(shè)有中心鉆孔，所述中心鉆孔靠近所述凸起部以使所述凸起部的厚度為5~25mm ； 所述冷卻芯包括冷卻芯主體、貫通所述冷卻芯主體中部的通風(fēng)腔，所述冷卻芯主體與所述模底主體配合組裝后，所述冷卻芯主體的外壁與所述模底主體的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道，所述冷卻通道與所述排氣通道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述用于制造玻璃瓶的模底，其特征在于，所述通風(fēng)腔包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口、與所述冷卻通道連接的出風(fēng)口、連接所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的子通風(fēng)腔； 所述子通風(fēng)腔設(shè)有2飛個(gè)，并沿著縱向方向設(shè)置； 所述子通風(fēng)腔的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向遞減。
3.如權(quán)利要求2所述用于制造玻璃瓶的冷卻芯，其特征在于，所述通風(fēng)腔還包括冷卻孔，所述冷卻孔設(shè)置在所述子通風(fēng)腔側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔和所述冷卻通道； 所述冷卻孔設(shè)有3~12個(gè)。
4.如權(quán)利要求1~3任一權(quán)利要求所述用于制造玻璃瓶的模底，其特征在于，所述中心鉆孔為圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或圓臺(tái)形中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述用于制造玻璃瓶的模底，其特征在于，所述模底主體高85mm、所述空腔高75mm、所述凸起部厚度為10mm，在距離所述模底主體底部20mm處，所述模底主體設(shè)有4個(gè)所述排氣通道；所述冷卻芯高為50mm，所述通風(fēng)腔由三個(gè)所述子通風(fēng)腔縱向排列組成，所述子通風(fēng)腔的直徑由下向上依次為26mm, 12mm和8mm ;所述子通風(fēng)腔設(shè)有8個(gè)所述冷卻孔，所述冷卻孔直徑均為1.5mm。
6.一種用于制造玻璃瓶的模具，其特征在于，包括模底主體和冷卻芯，所述模底主體包括設(shè)于所述模底主體中部的凸起部、設(shè)于所述模底主體內(nèi)的空腔、至少一個(gè)與所述空腔相連的排氣通道；所述空腔設(shè)有中心鉆孔，所述中心鉆孔靠近所述凸起部以使所述凸起部的厚度為5~25mm ； 所述冷卻芯包括冷卻芯主體、貫通所述冷卻芯主體中部的通風(fēng)腔，所述冷卻芯主體與所述模底主體配合組裝后，所述冷卻芯主體的外壁與所述模底主體的內(nèi)壁形成密封的冷卻通道，所述冷卻通道與所述排氣通道相連通； 所述模底主體還包括卡位，所述卡位與所述成模設(shè)有的卡槽相配合。
7.如權(quán)利要求6所述用于制造玻璃瓶的模具，其特征在于，所述成模中設(shè)有至少一個(gè)垂冷孔。
8.如權(quán)利要求7所述用于制造玻璃瓶的模具，其特征在于，所述模底在所述垂冷孔延長線的相應(yīng)位置設(shè)有與所述垂冷孔連通的模底垂冷孔； 所述模底垂冷孔與所述排氣通道不相連通。
9.如權(quán)利要求6所述用于制造玻璃瓶的模具，其特征在于，所述通風(fēng)腔包括可通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口、與所述冷卻通道連接的出風(fēng)口、連接所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的子通風(fēng)腔； 所述子通風(fēng)腔設(shè)有2飛個(gè)，并沿著縱向方向設(shè)置；所述子通風(fēng)腔的內(nèi)徑自進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向遞減。
10.如權(quán)利要求6所述用于制造玻璃瓶的模具，其特征在于，所述通風(fēng)腔還包括冷卻孔，所述冷卻孔設(shè)置在所述子通風(fēng)腔側(cè)壁上并連通所述子通風(fēng)腔和所述冷卻通道；所述冷卻 孔設(shè)有3~12個(gè)。
【文檔編號(hào)】C03B9/335GK103936261SQ201410118504
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】李深華 申請(qǐng)人:廣東華興玻璃股份有限公司