腳手架橫桿接頭及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腳手架橫桿接頭，包括彎折框片，該彎折框片是由一頂面、一底面及一個框側(cè)面一體成型圍成的矩形框，該頂面有上插銷孔，該底面有下插銷孔，該上插銷孔及下插銷孔同軸；嵌接立片，該嵌接立片垂直于底面及頂面并嵌入彎折框片內(nèi)，嵌接立片的兩端分別與頂面及底面焊接為一體，嵌接立片的中部有垂直、遠(yuǎn)離框側(cè)面的嵌口；還公開了腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明適用于建筑行業(yè)的腳手架使用。
【專利說明】腳手架橫桿接頭及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腳手架橫桿接頭，還涉及該腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，腳手架橫桿接頭與腳手架橫桿端部焊接為一體后，與立桿的扣盤插接，參見圖1，腳手架包括橫拉桿3，豎桿2，豎桿2間隔分布N個扣盤1，N ^ 1，參見圖2，扣盤I有中心通孔11 ;四個定位扣孔12環(huán)繞中心通孔11對稱分布在圓盤體上。參見圖3，帶接頭31的橫拉桿3、可套進中心通孔11相互固接的豎桿2，接頭31帶嵌口 311，扣盤I厚度與嵌口 311的開口相適配。安裝時，首先橫拉桿3沿箭頭A的方向?qū)⑶犊?311鑲嵌在扣盤I上，并使垂直嵌口 311的插銷孔32與定位扣孔12對齊，將插銷4沿箭頭B的方向貫穿插銷孔32及定位扣孔12，即實現(xiàn)了橫拉桿與豎桿的連接；參見圖4，定位插銷4 ;扣盤I鑲嵌進嵌口 311，插銷孔對準(zhǔn)定位扣孔，定位插銷4貫穿插銷孔及定位扣孔。
[0003]上述技術(shù)方案中既要考慮接頭31的嵌口 311的開口與扣盤I厚度相適配，也要考慮接頭31與橫桿3相焊接的尺寸及強度相配，使得接頭31的整體尺寸相比于嵌口 311的開口尺寸相對大，即接頭3很厚重，接頭31 —般采用金屬鑄件，鑄件不能避免的砂眼及氣孔是安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強度高、輕巧安全的腳手架橫桿接頭。
[0005]本發(fā)明的所要解決的另一個技術(shù)問題是，提供生產(chǎn)上述腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝。
[0006]為解決第一個主要技術(shù)問題，本發(fā)明的腳手架橫桿接頭所采用的技術(shù)方案是:包括彎折框片，該彎折框片是由一頂面、一底面及一個框側(cè)面一體成型圍成的矩形框，該頂面有上插銷孔，該底面有下插銷孔，該上插銷孔及下插銷孔同軸；嵌接立片，該嵌接立片垂直于底面及頂面并嵌入彎折框片內(nèi)，嵌接立片的兩端分別與頂面及底面焊接為一體，嵌接立片的中部有垂直、遠(yuǎn)離框側(cè)面的嵌口。
[0007]有益效果:上述技術(shù)方案中，由于彎折框片及嵌接立片均無需鑄造，直接用金屬板料彎折成型即可，克服了現(xiàn)有技術(shù)中腳手架橫桿接頭用鑄造方法制作所具有的砂眼及氣孔的安全隱患，相同強度的彎折片所需的厚度遠(yuǎn)小于鑄件的厚度，而且本技術(shù)方案采用彎折框片與嵌接立片相互配合焊接成一體的方式，通過在嵌接立片開出嵌口，既滿足了在搭建腳手架中與扣盤相嵌接的功能要求，又增加了接頭的強度，所以本技術(shù)方案中的腳手架橫桿接頭的重量遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中腳手架橫桿接頭的重量，解決了使腳手架橫桿接頭結(jié)構(gòu)簡單、強度高、輕巧安全的問題。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，頂面及底面是中心遠(yuǎn)離側(cè)面的扇形面，嵌接立片是V形槽體，該V形槽體的V形夾角與扇形面的扇形夾角同向并相等，嵌口與V形槽體的槽底相干涉。上述改進使腳手架橫桿接頭與扣盤搭接時分布更緊湊，V形槽體使腳手架橫桿接頭的強度更高。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的一種改進,嵌口在靠近V形槽體的槽底有前擴展開口。該改進使嵌口與扣盤相嵌時操作更易對準(zhǔn)位置。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，上插銷孔是矩形孔，下插銷孔是梯形孔，梯形孔大于矩形孔，梯形孔的夾角與扇形面的扇形夾角同向并相等。該改進便于在腳手架拆卸狀態(tài)時，將插銷保留在腳手架橫桿接頭內(nèi)，即，將插銷插進矩形孔后，在插銷的底部周接螺栓之類的起到橫栓作用的零件后，插銷的底部可穿過梯形孔不能穿過矩形孔。從而起到將插銷保留在腳手架橫桿接頭內(nèi)的作用。
[0011]為解決的第二個技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)上述腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝:
[0012]第一步落料
[0013]用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別沖壓裁剪出彎折框片及嵌接立片的片狀料，上下凹凸模具使所沖壓出的彎折框片片狀料及嵌接立片的片狀料的形狀，分別與與彎折框片及嵌接立片的展開圖一致；
[0014]第二步?jīng)_孔
[0015]用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別在彎折框片片狀料上沖出上插銷孔及下插銷孔，及嵌接立片的片狀料上沖出嵌口展開形狀；
[0016]第三步彎折成形
[0017]將所述彎折框片的片狀料彎折成一頂面、一底面及一個框側(cè)面一體成型圍成的矩形框；將嵌接立片的片狀料彎折成嵌接立片的形狀；
[0018]第四步焊接
[0019]將嵌接立片垂直于底面及頂面并嵌入彎折框片內(nèi)并使嵌口垂直、遠(yuǎn)離框側(cè)面，嵌接立片的兩端分別與所述頂面及所述底面焊接為一體。
[0020]第五步去毛邊
[0021]有益效果:上述制作工藝流程高效便捷，廢品率低、具有良好的經(jīng)濟效益。第一步落料時，片狀料形狀一步到位為最終成型形狀打好基礎(chǔ)，第二步完善沖孔細(xì)節(jié)，在第三步彎折成形后進行最后一道焊接工序并去毛邊即可。
[0022]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，頂面及底面是中心遠(yuǎn)離側(cè)面的扇形面，嵌接立片是V形槽體，該V形槽體的V形夾角與扇形面的扇形夾角同向并相等，嵌口與V形槽體的槽底相干涉。上述改進使腳手架橫桿接頭與扣盤搭接時分布更緊湊，V形槽體使腳手架橫桿接頭的強度更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的腳手架的主視圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的腳手架的扣盤的主視圖；
[0025]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的腳手架的使用狀態(tài)安裝示意圖；
[0026]圖4是圖1的D局部放大圖；
[0027]圖5是本發(fā)明腳手架橫桿接頭與橫桿相焊接的示意圖；
[0028]圖6是彎折框片的立體圖；[0029]圖7是嵌接立片的立體圖；
[0030]圖8是本發(fā)明腳手架橫桿接頭的立體圖；
[0031]圖9是本發(fā)明腳手架橫桿接頭與橫桿相焊接的剖視圖；
[0032]圖10是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第一步彎折框片的片狀料及嵌接立片的片狀料的示意圖；
[0033]圖11是在彎折框片的片狀料及嵌接立片的片狀料上沖孔的示意圖；
[0034]圖12是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第三步彎折框片彎折成形的示意圖；
[0035]圖13是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第三步嵌接立片彎折成形的示意圖；
[0036]圖14是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第四步焊接成型的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0038]腳手架橫桿接頭的實施例
[0039]如圖5所示，本發(fā)明的腳手架橫桿接頭所采用的技術(shù)方案是:腳手架橫桿接頭4由彎折框片41、嵌接立片42相互焊接為一體構(gòu)成，腳手架橫桿接頭4直接與腳手架橫桿3焊接。
[0040]如圖6所示，彎折框片41是由一頂面411、一底面413及一個框側(cè)面412 —體成型圍成的矩形框，頂面411有上插銷孔414，底面413有下插銷孔415，上插銷孔414及下插銷孔415同軸；頂面411及底面4413是中心遠(yuǎn)離側(cè)面412的扇形面，上插銷孔414是矩形孔，下插銷孔415是梯形孔，梯形孔大于矩形孔，梯形孔的夾角與扇形面的扇形夾角同向并相等。
[0041]如圖7所示，嵌接立片42是V形槽體，嵌接立片42的中部有嵌口 421。嵌口 421與V形槽體的槽底相干涉。嵌口 421在靠近V形槽體的槽底有前擴展開口 422。
[0042]如圖8所示，嵌接立片42垂直于底面413及頂面411并嵌入彎折框片41內(nèi)，嵌接立片42的兩端分別與頂面411及底面413焊接為一體，嵌接立片42的V形槽體的V形夾角，與頂面411及底面413的扇形面的扇形夾角同向并相等，嵌口 421垂直、遠(yuǎn)離框側(cè)面412。
[0043]如圖9所示，腳手架在拆卸狀態(tài)時，將插銷5保留在腳手架橫桿接頭4內(nèi)，操作如下:將插銷5插進矩形的上插銷孔414后，在插銷5的底部固接螺栓51，使得插銷5的底部可穿過梯形的下插銷孔415不能穿過矩形的上插銷孔414，從而起到將插銷5保留在腳手架橫桿接頭4內(nèi)的作用。方便腳手架的安裝及拆卸操作。
[0044]腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝的實施例
[0045]第一步落料
[0046]用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別沖壓裁剪出彎折框片及嵌接立片的片狀料，如圖10所示，上下凹凸模具使所沖壓出的彎折框片片狀料416及嵌接立片的片狀料422的形狀，分別與與彎折框片41及嵌接立片42的展開圖一致；
[0047]第二步?jīng)_孔[0048]如圖11所示，用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別在彎折框片片狀料416上沖出上插銷孔414及下插銷孔415，及嵌接立片的片狀料422上沖出嵌口展開形狀424 ；
[0049]第三步彎折成形
[0050]如圖12所示，將彎折框片的片狀料彎折成一頂面411、一底面413及一個框側(cè)面412 —體成型圍成的矩形框；如圖13所示，將嵌接立片的片狀料彎折成嵌接立片42的V形槽體狀。V形槽體的V形夾角與扇形面的扇形夾角同向并相等。
[0051]第四步焊接
[0052]如圖14所示，將嵌接立片42垂直于底面413及頂面411并嵌入彎折框片41內(nèi)并使嵌口 421垂直、遠(yuǎn)離框側(cè)面412，嵌接立片42的兩端分別與頂面411及底面413焊接為一體。嵌口 421與V形槽體的槽底相干涉。
[0053]第五步去毛邊上述制作工藝流程高效便捷，廢品率低。
【權(quán)利要求】
1.腳手架橫桿接頭，其特征在于:包括 彎折框片，所述彎折框片是由一頂面、一底面及一個框側(cè)面一體成型圍成的矩形框，所述頂面有上插銷孔，所述底面有下插銷孔，所述上插銷孔及所述下插銷孔同軸； 嵌接立片，所述嵌接立片垂直于所述底面及頂面并嵌入所述彎折框片內(nèi)，所述嵌接立片的兩端分別與所述頂面及所述底面焊接為一體，所述嵌接立片的中部有垂直、遠(yuǎn)離所述框側(cè)面的嵌口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述頂面及所述底面是中心遠(yuǎn)離所述側(cè)面的扇形面，所述嵌接立片是V形槽體，所述V形槽體的V形夾角與所述扇形面的扇形夾角同向并相等，所述嵌口與所述V形槽體的槽底相干涉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述嵌口在靠近V形槽體的槽底有前擴展開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述上插銷孔是矩形孔，所述下插銷孔是梯形孔，所述梯形孔大于所述矩形孔，所述梯形孔的夾角與所述扇形面的扇形夾角同向并相等。
5.腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 第一步落料 用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別沖壓裁剪出所述彎折框片及所述嵌接立片的片狀料，所述上下凹凸模具使所沖壓 出的所述彎折框片片狀料及所述嵌接立片的片狀料的形狀，分別與與所述彎折框片及所述嵌接立片的展開圖一致； 第二步?jīng)_孔 用設(shè)置上下凹凸模具的沖床分別在所述彎折框片片狀料上沖出上插銷孔及下插銷孔，及所述嵌接立片的片狀料上沖出所述嵌口展開形狀； 第三步彎折成形 將所述彎折框片的片狀料彎折成一頂面、一底面及一個框側(cè)面一體成型圍成的所述矩形框；將所述嵌接立片的片狀料彎折成所述嵌接立片的形狀； 第四步焊接 將所述嵌接立片垂直于所述底面及頂面并嵌入所述彎折框片內(nèi)并使所述嵌口垂直、遠(yuǎn)離所述框側(cè)面，所述嵌接立片的兩端分別與所述頂面及所述底面焊接為一體； 第五步去毛邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述頂面及所述底面是中心遠(yuǎn)離所述側(cè)面的扇形面，所述嵌接立片是V形槽體，所述V形槽體的V形夾角與所述扇形面的扇形夾角同向并相等，所述嵌口與所述V形槽體的槽底相干涉。
【文檔編號】E04G7/30GK103899082SQ201410120754
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】何華強 申請人:何華強