一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法。本發(fā)明由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比為0.5-3份:5-25份:200-400份:600-800份:5-12份。制備方法包括抗泛黃粉制備、纖維石膏制備、氫氧化鈣制備、重鈣粉制備、基料膠粘輔助粉制備、粉末混合等步驟。本發(fā)明克服了因舊墻墻體在裝飾維修后墻體出現(xiàn)返堿返黃、嚴(yán)重影響裝飾質(zhì)量和裝修效果的問(wèn)題，并且涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性能均有明顯提高，同時(shí)可減少高價(jià)膠粘輔助粉的用量，是兼具環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定的建筑裝修材料。同時(shí)原料價(jià)格低廉、制備方法簡(jiǎn)單易操作。
【專利說(shuō)明】一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料及其制備方法，特別涉及一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著日常生活水平的提高，人們更加注重居住房屋的裝修環(huán)境與質(zhì)量。涂料作為最常見的裝修材料，對(duì)其質(zhì)量要求也越來(lái)越高。目前市面上出現(xiàn)了多種具有顯著特性的涂料，鋼化涂料就是其中一種。目前通常使用的耐水型鋼化涂料、普通膩?zhàn)臃?、普?08涂料和888涂料，在舊墻翻新和改造的裝修過(guò)程中，墻體均會(huì)出現(xiàn)不同程度的返堿、返黃，嚴(yán)重影響裝飾質(zhì)量和裝修效果。雖然市面上有售墻面鋼化涂料消黃水，但是水溶液不但增加了運(yùn)輸和包裝成本，還增加了施工難度，甚至還有可能在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)水劑和粉劑調(diào)配不均勻的現(xiàn)象，難以保證抗泛黃的效果，涂料的整體效果仍然得不到保證。因此研發(fā)生產(chǎn)本身成分中包含抗泛黃成分的涂料必將成為涂料行業(yè)的發(fā)展方向。
[0003]根據(jù)本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和本發(fā)明采用的技術(shù)方案進(jìn)行專利檢索，其檢索結(jié)果如下。
[0004]專利1:
專利權(quán)人為姜源，申請(qǐng)?zhí)枮?7106697.3。一種硬度似鋼、光滑如鏡、耐水性強(qiáng)附著力高的新型墻面鋼化涂料，其特征在于它由膠水、十水四硼酸鈉、氫氧化鈣、磷酸三丁酯、滑石粉、立德粉、哈巴粉、明礬、防霉劑、防沉淀荊、輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，按一定重量配比經(jīng)均勻攪拌制成，所述的膠水是由水、聚乙烯醇、群青和甲醛按一定重量配比加溫均勻攪拌制成，新型墻面鋼化涂料，內(nèi)外墻均可應(yīng)用，具有硬度高、光滑性好，耐水性強(qiáng)、附著力高，能用水擦洗，不留攘洗痕跡，無(wú)毒無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是一種室內(nèi)外墻面裝飾的新產(chǎn)品。
[0005]專利2:
專利權(quán)人為胡建中，申請(qǐng)?zhí)枮?1128687.3。一種鋼化涂料，是由一種配制混和的涂料粉和配制混和的涂料助劑所成，所述的涂料粉是以MA- 40000S纖維素粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉、滑石粉、澎潤(rùn)土粉、灰鈣粉和雙飛粉為原料，所述的涂料助劑是以成膜助劑、消泡劑、鄰苯二甲酸二丁酯、乙二醇和水為原料，二者經(jīng)分別混和后即可分別計(jì)量包裝。這種鋼化涂料應(yīng)用具有高白度及光度、耐酸堿、耐高溫、電絕緣性強(qiáng)、抗摩擦、光滑性好、附著力強(qiáng)等特性。
[0006]專利3:
專利權(quán)人為周華海，申請(qǐng)?zhí)枮?2136283.1。本發(fā)明涉及一種墻體涂料，尤其是涉及一種硬度高、光潔度高，附著力高，低成本廉的內(nèi)墻鋼化涂料的配方及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的配方是:聚乙烯醇6.0%~8.0%，熒光增白劑0.5%~?Ο%，鈦白粉16%~20%，灰鈣10%~?6%，尿素196~2%，其余為水。本發(fā)明具有產(chǎn)品成膜后硬度達(dá)6Η，粘結(jié)強(qiáng)度>0.5MPa，墻面光潔如瓷，耐水洗，附著力高，在風(fēng)雨日曬等情況下，不起皺、不脫色、不變色、不掉粉，耐酸堿腐蝕等特點(diǎn)，并且施工方便，成本低廉，適用于多種內(nèi)墻底材，能夠達(dá)到滿意的裝飾效果。
[0007]專利4:專利權(quán)人為王琴，申請(qǐng)?zhí)枮?01110259472.5。本發(fā)明公開了一種墻面鋼化涂料，包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分:聚乙烯醇6-8份、輕質(zhì)碳酸鈣15-25份、灰鈣粉15-23份、滑石粉10-20份、澎潤(rùn)土粉20-35份、纖維素粉10-20份、硅酸鹽0.1-0.5份、乙二醇1_3份、水30-45份，通過(guò)混合、加熱、攪拌、過(guò)濾制備得到；本發(fā)明具有高白度及光度、耐酸堿、硬度高、抗摩擦、附著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并且可用水直接掠洗，不脫皮，附著力高，在風(fēng)雨日曬等情況下，不起皺、不脫色、不變色、不掉粉，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適合廣泛推廣應(yīng)用。
[0008]專利5:
專利權(quán)人為謝泰山，申請(qǐng)?zhí)枮?5112480.3。本發(fā)明公開了一種墻面鋼化涂料消黃水的生產(chǎn)方法。其特征是將硫酸鋁，硫酸銅、硫酸鋅配成水溶液刷涂干舊墻后再批刮鋼化涂料。鋼化涂料中的氫氧化鈣與消黃水有效成分作用生成氫氧化鋁、氫氧化銅，氫氧化鋅等物質(zhì)，這些物質(zhì)再與鋼化涂料中的聚乙烯醇交聯(lián)生成致密的不透水的薄膜，阻止黃色素滲入表面，從而有效地消除了發(fā)黃現(xiàn)象。
[0009]通過(guò)專利文件的檢索，沒有發(fā)現(xiàn)能夠破壞本發(fā)明專利新穎性的現(xiàn)有技術(shù)，也不存在相互結(jié)合能破壞本發(fā)明創(chuàng)造性的文件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決現(xiàn)有技術(shù)中涂料所存在的問(wèn)題與缺陷，本發(fā)明提供一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法。這種抗泛黃鋼化涂料，克服了因舊墻墻體在裝飾維修后墻體出現(xiàn)返堿返黃、嚴(yán)重影響裝飾質(zhì)量和裝修效果的問(wèn)題，并且涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性能均有明顯提高，同時(shí)可減少高價(jià)膠粘輔助粉的用量，是兼具環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定的建筑裝修材料。同時(shí)原料價(jià)格低廉、制備方法簡(jiǎn)單易操作。
[0011]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其特征在于:本發(fā)明由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比依次為0.5-3份:5-25 份:200-400 份:600-800 份:5-12 份；
以上所述的抗泛黃粉為屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.5-1份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成的粉末；
以上所述的纖維石膏是由纖維石膏石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末；
以上所述的氫氧化鈣是由石灰石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末；
以上所述的重鈣粉是由重質(zhì)碳酸鈣粉碎后形成細(xì)度300-500目的粉末；
以上所述的基料膠粘輔助粉是以速容型羥丙基甲基纖維素、聚乙烯微粉為原料，兩者按3.5-7份:1-5份的重量比混合配制而成。
[0012]較佳實(shí)時(shí)狀態(tài)下，本發(fā)明由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比依次為1份:13份:280份:700份:6份；
以上所述的抗泛黃粉為屠宰場(chǎng)的 動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.7份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成的粉末；
以上所述的纖維石膏是由纖維石膏石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末；
以上所述的氫氧化鈣是由石灰石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末；以上所述的重鈣粉是由重質(zhì)碳酸鈣粉碎后形成細(xì)度300-500目的粉末；
以上所述的基料膠粘輔助粉是以速容型羥丙基甲基纖維素、聚乙烯微粉為原料，兩者按5份:3份的重量比混合配制而成。
[0013]一種如權(quán)利要求1所述的舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.5-1份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末；
步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)250-350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末；
步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)250-350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末；
步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末；
步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按3.5-7份:1-5份的重量比混合；
步驟6、粉末混合:將有步驟1-步驟5所得到的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉按照0.5-3份:5-25份:200-400份:600-800份:5_12份的重量配比混合均勻后分袋計(jì)量包裝。 [0014]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:(I)本發(fā)明的的組份中，抗泛黃粉的主要成分是血粉，而血粉在涂料中具有很好的抗堿抗返黃性能，增強(qiáng)涂料的柔韌性，同時(shí)具有一定膠粘作用，可減少高價(jià)樹脂膠1-5%的用量，節(jié)約了成本。
[0015](2)本發(fā)明的的組份中，纖維石膏具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性、粘結(jié)和抗流掛性能，使膩?zhàn)訉釉谝淮涡酝繏?-15mm時(shí)不流掛不開裂，減少高價(jià)樹脂膠粘劑5%的使用量，增強(qiáng)涂刮層的彈性和防裂性。
[0016](3)本發(fā)明的的組份中，氫氧化鈣由石灰石燒制而成的粉末，是一種強(qiáng)度較高的填充料，與墻體有較好的結(jié)構(gòu)力。
[0017](4)本發(fā)明的的組份中，重鈣粉是用優(yōu)質(zhì)重質(zhì)碳酸鈣為原料加工而成的白色粉體，主要成分是CaC03。重鈣粉具有白度高、純度好、色相柔和及化學(xué)成分穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0018](5)本發(fā)明的的組份中，基料膠粘輔助粉由羥丙基甲基纖維素和聚乙烯微粉混合制成。其中，羥丙基甲基纖維素是一種能快速溶解于水的有機(jī)保水膠粘粉末，能使涂料維持在高保水的作用，減少顆粒物體的摩擦系數(shù)，提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能，很好的保護(hù)膠體；聚乙烯微粉可提高材料的內(nèi)聚力，提高施工性能，防止涂料的干燥過(guò)快，具有高柔韌性.高耐候性和對(duì)各種基料的高粘結(jié)性，增加涂料與墻體的粘著力.流動(dòng)性及減緩?fù)繉颖砻娓稍飼r(shí)間，增加涂層適應(yīng)性，防止涂層的龜裂。
[0019](6)本發(fā)明生產(chǎn)原料價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單易操作，得到的產(chǎn)品抗返黃效果顯著，適合建筑工程翻新改造的實(shí)際需要。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0021]實(shí)例I
一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比為0.5份:5份:200份:600份:5份。
[0022]具體制備方法如下:
步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.5份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取抗泛黃粉0.5kg ；
步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)250°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末,稱取纖維石膏粉末5kg ；
步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)250°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取氫氧化鈣粉末200kg ；
步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取重鈣粉600kg ；
步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按3.5份:I份的重量比混合，稱取基料膠粘輔助粉5kg ；
步驟6、將有步驟1-步驟5稱取的抗泛黃粉0.5kg、纖維石膏5kg、氫氧化鈣200kg、重鈣粉600kg和基料膠粘輔助粉5kg混合均勻后分袋計(jì)量包裝。
[0023]實(shí)例2
一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比為3份:25份:400份:800份:12份。
[0024]具體制備方法如下:
步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份1份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取抗泛黃粉3kg ；
步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)30(TC溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末,稱取纖維石膏粉末25kg ；
步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)300°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取氫氧化鈣粉末400kg ；
步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取重鈣粉800kg ；
步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按7份:5份的重量比混合，稱取基料膠粘輔助粉12kg ；
步驟6、將有步驟1-步驟5稱取的抗泛黃粉3kg、纖維石膏25kg、氫氧化鈣400kg、重鈣粉800kg和基料膠粘輔助粉12kg混合均勻后分袋計(jì)量包裝。
[0025]實(shí)例3
一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比為1份:13份:280份:700份:6份。[0026]具體制備方法如下:
步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.7份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取抗泛黃粉Ikg ；
步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取纖維石膏粉末13kg ；
步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取氫氧化鈣粉末280kg ；
步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取重鈣粉700kg ；
步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按5份:3份的重量比混合，稱取基料膠粘輔助粉6kg ；
步驟6、將有步驟1-步驟5稱取的抗泛黃粉1kg、纖維石膏13kg、氫氧化鈣280kg、重鈣粉700kg和基料膠粘輔助粉6kg混合均勻后分袋計(jì)量包裝。
[0027]實(shí)例4
一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比為2份:20份:300份:650份:10份。
[0028]具體制備方法如下: 步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.8份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取抗泛黃粉2kg ；
步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)30(TC溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取纖維石膏粉末20kg ；
步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)300°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取氫氧化鈣粉末300kg ；
步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末，稱取重鈣粉650kg ；
步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按5份:2份的重量比混合，稱取基料膠粘輔助粉IOkg ；
步驟6、將有步驟1-步驟5稱取的抗泛黃粉2kg、纖維石膏20kg、氫氧化鈣300kg、重鈣粉650kg和基料膠粘輔助粉IOkg混合均勻后分袋計(jì)量包裝。
[0029]本發(fā)明提供一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料及其制備方法。這種抗泛黃鋼化涂料，克服了因舊墻墻體在裝飾維修后墻體出現(xiàn)返堿返黃、嚴(yán)重影響裝飾質(zhì)量和裝修效果的問(wèn)題，并且涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性能均有明顯提高，同時(shí)可減少高價(jià)膠粘輔助粉的用量，是兼具環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定的建筑裝修材料。同時(shí)原料價(jià)格低廉、制備方法簡(jiǎn)單易操作，具有良好的應(yīng)用前景。
[0030]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的 方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方 案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其特征在于:本發(fā)明由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比依次為0.5-3份:5-25份:200-400份:600-800份:5_12份； 以上所述的抗泛黃粉為屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.5-1份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成的粉末； 以上所述的纖維石膏是由纖維石膏石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的氫氧化鈣是由石灰石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的重鈣粉是由重質(zhì)碳酸鈣粉碎后形成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的基料膠粘輔助粉是以速容型羥丙基甲基纖維素、聚乙烯微粉為原料，兩者按3.5-7份:1-5份的重量比混合配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料，其特征在于:本發(fā)明由抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉制成；所述的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉的重量配比依次為1份:13份:280份:700份:6份； 以上所述的抗泛黃粉為屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.7份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成的粉末； 以上所述的纖維石膏是由纖維石膏石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的氫氧化鈣是由 石灰石燒制粉碎成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的重鈣粉是由重質(zhì)碳酸鈣粉碎后形成細(xì)度300-500目的粉末； 以上所述的基料膠粘輔助粉是以速容型羥丙基甲基纖維素、聚乙烯微粉為原料，兩者按5份:3份的重量比混合配制而成。
3.—種如權(quán)利要求1所述的舊墻墻體抗泛黃鋼化涂料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1、抗泛黃粉的制備:取屠宰場(chǎng)的動(dòng)物血液與蔗糖按照重量配比為10份:0.5-1份混合，通過(guò)風(fēng)干、粉碎后形成細(xì)度為300-500目的粉末； 步驟2、纖維石膏的制備:取纖維石膏石首先經(jīng)250-350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末； 步驟3、氫氧化鈣的制備:取石灰石首先經(jīng)250-350°C溫度燒制，然后粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末； 步驟4、重鈣粉的制備:取重質(zhì)碳酸鈣粉碎成細(xì)度為300-500目的粉末； 步驟5、基料膠粘輔助粉的制備:取速容型羥丙基甲基纖維素與聚乙烯微粉按3.5-7份:1-5份的重量比混合； 步驟6、粉末混合:將有步驟1-步驟5所得到的抗泛黃粉、纖維石膏、氫氧化鈣、重鈣粉和基料膠粘輔助粉按照0.5-3份:5-25份:200-400份:600-800份:5_12份的重量配比混合均勻后分袋計(jì)量包裝。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103880382SQ201410121962
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】胡建中, 胡海龍 申請(qǐng)人:胡建中