無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于輕質復合墻板的制作領域，特別涉及一種無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法及裝置，生產方法為：1)混合物料；2）下敷面材料放卷；3）攤放物料至下敷面材料上；4）增強纖維材料放卷，并將增強纖維材料、物料及下敷面材料壓合成型；5）攤放物料至步驟4完成的復合墻材上；6）上敷面材料放卷，并將步驟4完成的復合墻材、物料及上敷面材料壓合成型。本發(fā)明無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法取代了傳統(tǒng)的模具注模壓型和模板壓型，可制作大規(guī)格產品，以及大產能連續(xù)化生產，提高工作效率，降低生產成本；無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材生產用裝置結構合理，使用方便，便于安裝，可提高產品強度，提高產品質量。
【專利說明】無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法及裝置，屬于輕質復合墻板的制作領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的輕質骨料的復合板材的現(xiàn)狀特點:⑴產品規(guī)格較小，規(guī)格一般在300?500X600?1000 (mm);⑵產品強度低，一般用做夾芯保溫材料使用，不能直接作為墻材使用；⑶輕質骨料的種類有:玻化微珠、膨脹珍珠巖、EPS發(fā)泡顆粒等；⑷成型工藝有兩種:一種為模具注模壓型，第二種為模板壓型，這兩種生產工藝都不能生產能夠符合建筑模數(shù)的大規(guī)格產品，以及大產能連續(xù)化生產的局限。
[0003]傳統(tǒng)復合墻板多數(shù)為三明治夾芯板，不僅二次復合麻煩，而且由于二次復合的粘合劑會影響板材強度，而且產生較高的成本費用，無機粘合劑多數(shù)為水基劑，很難施膠操作，有機粘合劑造價高，達不到A級防火材料等不足。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種可生產大規(guī)格防火型、高強、輕質、節(jié)能、保溫、綠色墻材的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法及裝置。
[0005]本發(fā)明所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法，采取以下步驟:1)混合物料；2)下敷面材料放卷并展開；3)攤放物料至下敷面材料上；4)增強纖維材料放卷，展開后位于物料上部，并將增強纖維材料、物料及下敷面材料壓合成型；5)攤放物料至步驟4完成的復合墻材上；6)上敷面材料放卷，展開至步驟5的物料上部，并將上敷面材料、物料及步驟4完成的復合墻材壓合成型。
[0006]物料主要有無機凝膠材料、輕質骨料、水及功能性添加劑、敷面及增強材料組成:
[0007]無機凝膠材料:可以是硅酸鹽、硫酸鹽、氯氧鎂鹽等，如水泥沙漿、石膏、氯化鎂與氧化鎂系列的無機凝膠等；
[0008]輕質骨料:有膨脹珍珠巖、膨潤土、?；⒅?、粉煤灰、EPS發(fā)泡顆粒等密度較小、絕熱性較好而輕質的材料，可以是上述的一種或幾種混合使用；
[0009]上、下敷面材料:可以是有紡織物、無紡織物或紙質的材料，如玻纖布、碳纖布、竹纖布、玻纖無紡布、化纖無紡布、牛皮紙等，以防滲性較好的材質為佳；
[0010]增強材料:玻纖方格布等，也可以使用短切纖維，如玻纖短切物、短切化纖物等，可直滲入無機凝膠與輕質骨料的混合料中進行混合；
[0011 ] 功能性添加物:如憎水劑、相變蓄能材料、遠紅外發(fā)射材料、健康材料、防電磁輻射材料、電磁屏蔽材料等，功能性材料如有機娃憎水劑、相變蓄能微膠囊、負離子粉、活性炭、紅外線發(fā)射粉等，根據(jù)所需功能選擇相應用量。
[0012]所述的步驟I中混合物料時向物料中充入微泡氣體，步驟6中的復合墻材壓合成型后再依次進行烘干、切斷、碼垛及養(yǎng)護干燥。無機凝膠與輕骨料的配比決定本發(fā)明產品的密度，由于無機凝膠密度較大，干密度700?1100kg/m3之間，而輕骨料的密度如澎脹珍珠巖90?150kg/m3，EPS發(fā)泡顆粒9?20kg/m3，因此無機凝膠的比重是決定產品密度的關鍵，在制作密度較小產品時，為了使復合板有低的傳熱系數(shù)，較輕的密度和相對高的強度，使用發(fā)泡裝置，向無機凝膠內充入微泡氣體，從而達到上述目的。
[0013]本發(fā)明所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的裝置，料倉連通攪拌機，攪拌機通過輸送泵分別連通落料箱，落料箱下方設置輸送裝置，輸送裝置之間分布有輥壓裝置，輥壓裝置上方安裝上敷面放卷機構和增加纖維放卷機構，下敷面放卷機構位于輸送裝置的輸入端。
[0014]料倉用于混合物料；攪拌機用于將攪拌均勻，攪拌機可以是轉筒式或雙軸式攪拌機；輸送泵可將攪拌機內的物料輸送至落料箱內，可實現(xiàn)料倉與攪拌機進行封閉型作業(yè)，與主機操作的隔離形成清潔生產，可以是混凝土輸送泵，如螺桿泵等，落料箱可由箱體和出料口組成，箱體可以是圓筒形或矩形，出料口為扁嘴形，長度應小于輸送裝置的寬幅，落料箱靠支架或平臺固定在生產線的上方，也可靠支架固定在輥壓裝置支架上；輸送裝置可以是輥帶或皮帶輸送裝置；輥壓裝置為氣動或液壓的上下施壓的輥筒式壓合機，可以是二輥、四輥或六輥壓合機，壓輥可以是鋼輥或涂膠的橡膠輥；上、下敷面放卷機構和增加纖維放卷機構可以是單工位或雙工位的氣脹軸式及磁粉離合器組成的放卷機構，可以通過支架固定在輥壓裝置或傳輸裝置上；
[0015]可根據(jù)需要設置多組落料箱及相應的增強纖維放卷機構及輥壓裝置:如果生產中間一層增強纖維的復合板，即二層料、三層布，即上、下敷面材料及增強纖維三層布和二層輕質骨料與無機凝膠的復合材料，則需要二個落料箱、一個增強纖維放卷機構和二個輥壓裝置；如果生產中間二層增強纖維的復合板，即三層料、四層布，則需要三個落料箱、二個增強纖維放卷機構和三個輥壓裝置；如果生產中間三層增強纖維的復合板，即四層料、五層布，則需要四個落料箱、三個增強纖維放卷機構及四個輥壓裝置。
[0016]所述的輸送裝置的尾部外部安裝烘干裝置，輸送裝置末端連接定尺切斷機，定尺切斷機外側設置碼垛機。烘干裝置可將壓型后濕板進行運動中烘干、脫水，可以是微波干燥、紅外干燥或熱風干燥等形式；定尺切斷機主要由氣動和導軌切割機組成，根據(jù)設定的長度進行任意切斷，切割機可以是有齒、無齒盤鋸或繩鋸等；
[0017]所述的料倉包括粉料倉、液體貯罐和輕質骨料倉，粉料倉和輕質骨料倉分別通過計量輸送裝置連通攪拌機，液體貯罐通過液體輸送泵連通攪拌機，攪拌機一側連通發(fā)泡機，發(fā)泡機、粉料倉、液體貯罐、輕質骨料倉和發(fā)泡機在與攪拌機之間均設置閥門。粉料倉用于盛放無機凝膠材料，液體貯藏罐用于盛放水或其他液體添加劑，輕質骨料倉用于盛放輕質骨料，各物料分開盛放，方便控制，便于按比例混合，其中配比可按照現(xiàn)有物料的配比進行備料。
[0018]另外，本發(fā)明的設備產能除了給料、攪拌、壓合、傳輸速度因素外，還取決烘干段的烘干溫度和烘干長度與生產速度成正比。烘干長度在10?100米之間，生產速度I?15米/min,烘干溫度50?150°C之間。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法取代了傳統(tǒng)的模具注模壓型和模板壓型，可制作大規(guī)格產品，以及大產能連續(xù)化生產，提高工作效率，降低生產成本；無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材生產用裝置結構合理，使用方便，便于安裝，可提高產品強度，提聞廣品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]圖中:1、輕質骨料倉2、閥門3、粉料倉4、計量輸送裝置5、液體貯罐6、輸送泵7、第三落料箱8、第二落料箱9、第一落料箱10、下敷面放卷機構11、第一增加纖維放卷機構12、第二增加纖維放卷機構13、第三輥壓裝置14、上敷面放卷機構15、烘干裝置
16、輸送裝置17、定尺切斷機18、碼垛機19、第二輥壓裝置20、發(fā)泡機21、攪拌機。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述:
[0024]如圖1所示，本發(fā)明所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的裝置，包括料倉，料倉連通攪拌機21，攪拌機21通過輸送泵6分別連通落料箱，落料箱下方設置輸送裝置16，輸送裝置16之間分布有輥壓裝置，輥壓裝置上方安裝上敷面放卷機構14和增加纖維放卷機構，下敷面放卷機構10位于輸送裝置16的輸入端。輸送裝置16的尾部外部安裝烘干裝置15，輸送裝置16末端連接定尺切斷機17，定尺切斷機17外側設置碼垛機18。料倉包括粉料倉3、液體貯罐5和輕質骨料倉1，粉料倉3和輕質骨料倉I分別通過計量輸送裝置4連通攪拌機21，液體貯罐5通過液體輸送泵連通攪拌機21，攪拌機21 —側連通發(fā)泡機20，發(fā)泡機20、粉料倉3、液體貯罐5、輕質骨料倉I和發(fā)泡機20在與攪拌機21之間均設置閥門2。
[0025]各物料通過計量輸送裝置4分別送入攪拌機21內攪拌混合，發(fā)泡機20發(fā)泡后充入攪拌機21內，混合后的物料通過攪拌機21和落料箱之間的輸送泵分別輸送至三個落料箱內，啟動輸送裝置16和輥壓裝置，下敷面放卷機構10放卷，輸送至第一落料箱9下方時，第一落料箱9下料，物料攤至下敷面材料上，然后第一增加纖維放卷機構11放卷，第一層增加纖維材料、物料及下敷面材料在第一輥壓裝置22的作用下壓合成型，壓合成型的復合材料運輸至第二落料箱8下方時，第二落料箱8落料，物料攤至第一次壓合型材上，第二增加纖維放卷機構12放卷，第一層增加纖維材料、物料及第一次壓合型材在第二輥壓裝置19的作用下壓合成型，當?shù)诙螇汉闲筒倪\輸至第三落料箱7下方時，第三落料箱7落料，物料攤至第二次壓合型材上，上敷面放卷機構14放卷，上敷面材料、物料和第二次壓合型材經(jīng)過第三輥壓裝置壓合成成品，然后運輸至烘干裝置15內進行烘干，烘干后根據(jù)需要利用定尺切斷機17裁出所需尺寸，最后通過碼垛機18將復合墻材碼垛。
[0026]實施例:
[0027]選用2X20m3圓錐水泥粉料倉3，2X IOOm3鋼網(wǎng)輕質骨料倉1，304不銹鋼液體貯罐5，液體貯罐5底部的液體輸送泵為IOOmVh威樂電子計量水泵，輕質骨料倉I與攪拌機21之間的計量輸送裝置4為50m3/h輕骨料羅次風輸吸料機，粉料倉3與攪拌機21之間的計量輸送裝置為S-1I水泥自動計量輸送機，22kw雙軸攪拌機3臺，攪拌性能50m3/h，攪拌機與落料箱之間的輸送泵為螺桿泵22kw，35m3/n。主機配置:輸送裝置16幅寬1350m，對輥式帶式傳送機4臺，上、下敷面放卷機構為磁粉離合器和氣脹軸式放卷機構，為3臺，四輥壓合機3臺，四輥壓合機為液壓往復壓合系統(tǒng)，壓合輥為鋼芯涂膠輥Φ220硅橡膠。1350mX300m計式落料箱3組，烘干箱為風冷式200kw微波烘干與遠紅外熱風烘干復合烘干，復合烘干段為長度40m網(wǎng)帶式傳送。同步切割的氣缸牽拉式無齒或有齒切割鋸，液壓升降機自動碼垛，為氣缸推板，整機長度125m，理論車速15米/分鐘，工作車速4?8米/分鐘，電控為變頻調速，PLC電腦控制，生產產品規(guī)格(寬X長X厚)1200m X 2400?4000m X 40?120m，如果生產1200m X 3000m X 60m的A級EPS輕質復合墻體，面密度為300kg/m2，產量為8米/分鐘，日生產量為50000m2以上；如果生產1200mX3000mX100m，面密度為260kg/m2，產量為6.5米/分鐘，日產量4000m2以上(折合420m3)。
【權利要求】
1.一種無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法，其特征在于采取以下步驟: I)混合物料；2)下敷面材料放卷并展開；3)攤放物料至下敷面材料上；4)增強纖維材料放卷，展開后位于物料上部，并將增強纖維材料、物料及下敷面材料壓合成型；5)攤放物料至步驟4完成的復合墻材上；6)上敷面材料放卷，展開至步驟5的物料上部，并將上敷面材料、物料及步驟4完成的復合墻材壓合成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的生產方法，其特征在于:步驟I中混合物料時向物料中充入微泡氣體，步驟6中的復合墻材壓合成型后再依次進行烘干、切斷、碼垛及養(yǎng)護干燥。
3.一種無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的裝置，其特征在于:包括料倉，料倉連通攪拌機(21 )，攪拌機(21)通過輸送泵(6 )分別連通落料箱，落料箱下方設置輸送裝置(16 )，輸送裝置(16)之間分布有輥壓裝置，輥壓裝置上方安裝上敷面放卷機構(14)和增加纖維放卷機構，下敷面放卷機構(10)位于輸送裝置(16)的輸入端。
4.根據(jù)權利要求3所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的裝置，其特征在于:輸送裝置(16)的尾部外部安裝烘干裝置(15)，輸送裝置(16)末端連接定尺切斷機(17)，定尺切斷機(17)外側設置碼垛機(18)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的無模板連續(xù)生產輕質骨料復合墻材的裝置，其特征在于:料倉包括粉料倉(3 )、液體貯罐(5 )和輕質骨料倉(I)，粉料倉(3 )和輕質骨料倉(I)分別通過計量輸送裝置(4 )連通攪拌機(21)，液體貯罐(5 )通過液體輸送泵連通攪拌機(21)，攪拌機(21) —側連通發(fā)泡機(20 )，發(fā)泡機(20 )、粉料倉(3 )、液體貯罐(5 )、輕質骨料倉(I)和發(fā)泡機(20 )在與攪拌機(21)之間均設置閥門(2 )。
【文檔編號】B28B15/00GK103831897SQ201410125905
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】許剛, 竇小琳, 劉昭勇, 許亮, 王麗 申請人:北京運特科技有限公司