一種由鋼板和c型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板，所述的腹板的兩端部具有與上、下翼緣平行的且折彎方向相同的折彎段，折彎段的兩端分別與上、下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。本發(fā)明鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，與內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體；鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。
【專利說明】一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。
[0003]傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場大量人工，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚塵等污染嚴(yán)重，不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。
[0004]鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當(dāng)大的比例，且節(jié)點域構(gòu)造復(fù)雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應(yīng)用時，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。
[0005]如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢，同時發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢，對目前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有抗側(cè)力構(gòu)件存在的構(gòu)件制作復(fù)雜、現(xiàn)場需要大量人工、施工困難等缺點，本發(fā)明提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會經(jīng)濟(jì)性能好的由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0009]所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板，所述的腹板的兩端部具有與上、下翼緣平行的且折彎方向相同的折彎段，折彎段的兩端分別與上、下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0010]進(jìn)一步，所述的上、下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。
[0011]進(jìn)一步，所述的上、下翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。
[0012]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0013]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
[0014]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；
[0016]2、鋼管束和混凝土通過栓釘協(xié)同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力聞;
[0017]3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設(shè)備，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大量節(jié)省人工；
[0018]4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1，一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元I依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元I具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0021]所述的鋼管單元I由腹板13在平行的上翼緣11和下翼緣12之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣11和下翼緣12均為連續(xù)的鋼板，所述的腹板13的兩端部具有與上、下翼緣11、12平行的且折彎方向相同的折彎段131，折彎段131的兩端分別與上、下翼緣11、12焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板13構(gòu)成相鄰鋼管單元I之間的隔板。
[0022]進(jìn)一步，所述的上、下翼緣11、12的端部之間由端部隔板2封閉焊接。
[0023]進(jìn)一步，所述的上、下翼緣11、12的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。
[0024]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元I之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0025]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
[0026]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ； 所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板，所述的腹板的兩端部具有與上、下翼緣平行的且折彎方向相同的折彎段，折彎段的兩端分別與上、下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上、下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上、下翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。
4.如權(quán)利要求1?3之一所述的一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種由鋼板和C型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
【文檔編號】E04C2/28GK103982003SQ201410126801
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王春順, 黃振華, 楊政, 徐林, 馬快, 武廣峰, 裴四偉, 於立軍, 張建明 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司