一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料及其制作方法，依次包括1）選料、2）破碎、3）篩分、4）混料、5）包裝入庫等步驟，混料的配方為：主溝廢料20～30份，電熔致密剛玉10～15份，棕剛玉：20～30份，板狀剛玉：5～15份，碳化硅：10～20份，硅微粉：3～8份，球狀瀝青：2～4份，活性氧化鋁微粉：1～2份，鋁酸鹽水泥：3～8份，減水劑：2～5份，防爆劑：1～2份，膨脹劑：1～2份，本發(fā)明將廢棄高爐主溝料進(jìn)行回收利用，避免了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，對于降低鐵溝料的成本和實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有非常積極的意義。
【專利說明】一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料及其制作方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料及其制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]自流澆注料，是指低水泥、超低水泥或無水泥耐火澆注料以其混合后的流動性為特征，具有這種流動性的低水泥或超低水泥耐火澆注料無需施加外力即可流動和脫氣，且無明顯偏析。由于自流澆注料具有很好的流動特性，近年來己引起人們的關(guān)注，它無需給予振動，只靠自身重力就能進(jìn)行填充，因而在許多場合比低水泥澆注料更具有優(yōu)勢，大中型鋼鐵企業(yè)每年有大量的出鐵口澆注料因拆爐被廢棄掉，為降低鐵溝澆注料的原料成本、響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，將廢料重新利用到鐵溝澆注料中，可大幅度降低出鐵場的支溝及渣溝澆注料的原料成木，同時現(xiàn)有技術(shù)的澆注料配方存在著澆注料強(qiáng)度低、致密性能差、抗渣侵蝕性能弱等缺點(diǎn)，以致一次性通鐵量難以滿足正常生產(chǎn)需求。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料，能夠?qū)U棄主溝料進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)成本，提高致密性能和澆注料強(qiáng)度，增強(qiáng)抗渣侵蝕性，提高一次性通鐵量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料，包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為:主溝廢料20~30份，高鋁礬土熟料:20~30份，棕剛玉顆粒:20~30份，板狀剛玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球狀浙青:2~4份，活性氧化鋁微粉:1~2份，鋁酸鹽水泥:3~8份，減水劑:2~5份，防爆劑:1~2份，膨脹劑:1~2份。
[0005]作為優(yōu)選，所述主溝廢料由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑< 0.076mm部分組成,主溝廢料中粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑< 0.076mm部分的質(zhì)量比例為4:3:3:1。
[0006]作為優(yōu)選，所述棕剛玉顆粒由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分和粒徑為I~3mm部分組成。
[0007]作為優(yōu)選，所述防爆劑為金屬鋁粉、有機(jī)纖維和碳化硼中的一種或幾種的混合物。
[0008]作為優(yōu)選，所述減水劑為木鈣、三聚磷酸鈉和聚羧酸高效減水劑的一種或幾種的混合物。
[0009]作為優(yōu)選，所述膨脹劑為鋁酸鈣膨脹劑。
[0010]作為優(yōu)選,所述的碳化娃由粒徑為I~3mm部分、粒徑為O~Imm部分和粒徑小于
0.045mm部分組成。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料的制作方法，依次包括以下步驟:
[0012](I)選料:對使用后的廢棄主溝料進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)；
[0013](2)破碎:采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
[0014](3)篩分:將破碎的廢棄主溝料進(jìn)行篩分，得到I~3mm、3~5mm和5~8mm和
<0.076mm四種規(guī)格；
[0015](4)混料:先將細(xì)粉和添加劑進(jìn)行預(yù)混，再將預(yù)混好的料與主溝廢料、高鋁礬土熟料、棕剛玉顆粒、板狀剛玉、碳化硅等顆粒料一起攪拌。
[0016](5)將攪拌后的料抽檢合格后包裝入庫。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(4)混料中預(yù)混的時間為10~15分鐘。
[0018]本發(fā)明的有益效果:通過添加20~30份的廢棄高爐主溝料，實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火材料的回收利用，從而大幅降低本發(fā)明的綜合成本，從而帶動鋼鐵行業(yè)工業(yè)產(chǎn)品的成本下降，通過粒徑不同的材料進(jìn)行特定比例的配比，再加上額外的添加劑后，凝結(jié)時間得到了有效控制，提高了施工效率，通過添加高鋁礬土熟料，降低原材料成本，提高抗渣侵蝕性。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]本發(fā)明以廢 棄 高爐主溝料為主要原料的自流澆注料，包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為主溝廢料20~30份，高鋁礬土熟料:20~30份，棕剛玉顆粒:20~30份，板狀剛玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球狀浙青:2~4份，活性氧化鋁微粉:I~2份，鋁酸鹽水泥:3~8份，減水劑:2~5份，防爆劑:I~2份，膨脹劑:I~2份，所述主溝廢料由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑
<0.076mm部分組成，主溝廢料中粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑< 0.076mm部分的質(zhì)量比例為4:3:3:1，所述棕剛玉顆粒由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分和粒徑為I~3mm部分組成，所述防爆劑為金屬鋁粉、有機(jī)纖維和碳化硼中的一種或幾種的混合物，所述減水劑為木鈣、三聚磷酸鈉和聚羧酸高效減水劑的一種或幾種的混合物，所述膨脹劑為鋁酸鈣膨脹劑，所述的碳化硅由粒徑為I~3_部分、粒徑為O~Imm部分和粒徑小于0.045mm部分組成。
[0020]本發(fā)明以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料的制作方法，依次包括以下步驟:
[0021](I)選料:對使用后的廢棄主溝料進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)；
[0022](2)破碎:采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
[0023](3)篩分:將破碎的廢棄主溝料進(jìn)行篩分，得到I~3mm、3~5mm和5~8mm和
<0.076mm四種規(guī)格；
[0024](4)混料:先將細(xì)粉和添加劑進(jìn)行預(yù)混，再將預(yù)混好的料與主溝廢料、高鋁礬土熟料、棕剛玉顆粒、板狀剛玉、碳化硅等顆粒料一起攪拌，所述預(yù)混的時間為10~15分鐘，預(yù)混時間過短會造成混料不均勻，過長會增加生產(chǎn)成本，粉料也會結(jié)團(tuán)。預(yù)混料與顆粒料的攪拌時間為15分鐘，只有攪拌充分了才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]( 5 )將攪拌后的料抽檢合格后包裝入庫。
[0026]澆注料的粒度分布不僅影響著產(chǎn)品的最終性能，如氣孔率、強(qiáng)度、耐磨性、抗沖刷性等，同時對施工性能也有很大的影響，本發(fā)明通過采用多級配料，調(diào)整粒徑比例，優(yōu)化澆注料配比,保證顆粒在連續(xù)的基質(zhì)中流動。此外顆粒中粗、中、細(xì)三者也應(yīng)有一定的比例,這樣骨料間彼此不形成骨架，可以減小顆粒間的摩擦力，增加料的流動性，提高了體積密度，增強(qiáng)了澆注料的耐磨及抗沖刷性。
[0027]本發(fā)明的具體實(shí)施例為:
[0028]實(shí)施例1:
[0029]上述各組分質(zhì)量比例為:主溝廢料:20份，高鋁礬土熟料:20份，棕剛玉顆粒:20份，板狀剛玉:15份，碳化硅:10份，硅微粉:3份，球狀浙青:2份，活性氧化鋁微粉:1份，鋁酸鹽水泥:3份，減水劑:2份，防爆劑:1份，膨脹劑:1份。。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]上述各組分質(zhì)量比例為:主溝廢料:25份，高鋁礬土熟料:25份，棕剛玉顆粒:25份，板狀剛玉:10份，碳化硅:16份，硅微粉:5份，球狀浙青:3份，活性氧化鋁微粉:1.5份，鋁酸鹽水泥:6份，減水劑:3份，防爆劑:1.5份，膨脹劑:1.5份。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]上述各組分質(zhì)量比例為:主溝廢料:30份，高鋁礬土熟料:30份，棕剛玉顆粒:30份，板狀剛玉:5份，碳化硅:20份，硅微粉:8份，球狀浙青:3份，活性氧化鋁微粉:2份，鋁酸鹽水泥:8份，減水劑:5份，防爆劑:2份，膨脹劑:2份。 [0034]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料，其特征在于:包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為:主溝廢料20~30份，高鋁礬土熟料:20~30份，棕剛玉顆粒:20~30份，板狀剛玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球狀浙青:2~4份，活性氧化鋁微粉:I~2份，鋁酸鹽水泥:3~8份，減水劑:2~5份，防爆劑:I~2份，膨脹劑:I~2份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述主溝廢料由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑< 0.076mm部分組成,主溝廢料中粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分、粒徑為I~3mm部分和粒徑< 0.076mm部分的質(zhì)量比例為4:3:3:1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述棕剛玉顆粒由粒徑為5~8mm部分、粒徑為3~5mm部分和粒徑為I~3mm部分組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述防爆劑為金屬鋁粉、有機(jī)纖維和碳化硼中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述減水劑為木鈣、三聚磷酸鈉和聚羧酸高效減水劑的一種或幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述膨脹劑為鋁酸鈣膨脹劑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料,其特征在于:所述的碳化娃由粒徑為I~3mm部分、粒徑為O~Imm部分和粒徑小于0.045mm部分組成。
8.一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料的制作方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)選料:對使用后的廢棄主溝料進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)； (2)破碎:采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎； (3)篩分:將破碎的廢棄主溝料進(jìn)行篩分，得到I~3mm、3~5mm、5~0.076mm四種規(guī)格； (4)混料:先將細(xì)粉和添加劑進(jìn)行預(yù)混，再將預(yù)混好的料與主溝廢料、高鋁礬土熟料、棕剛玉顆粒、板狀剛玉、碳化娃等顆粒料一起攪拌。 (5)將攪拌后的料抽檢合格后包裝入庫。
9.如權(quán)利要求8所述的一種以廢棄高爐主溝料為主要原料的自流澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)混料中預(yù)混的時間為10~15分鐘。
【文檔編號】C04B35/66GK103922770SQ201410128234
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】佘春霞, 崔健健, 張文, 許華 申請人:浙江長興寶晟爐料有限公司