一種雙金屬玻璃模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙金屬玻璃模具，包括：鑄鐵凸模、凸模銅腔、鑄鐵凹模和凹模銅腔，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模對稱設(shè)置，所述凸模銅腔設(shè)置在鑄鐵凸模內(nèi)部，所述凹模銅腔設(shè)置在鑄鐵凹模內(nèi)部。通過上述方式，本發(fā)明指出的一種雙金屬玻璃模具，內(nèi)腔關(guān)鍵部位采用銅合金制成，導(dǎo)熱速度快，抗氧化性能好，使用壽命長，而外部采用鑄鐵制成，成本便宜，加工方便，而且內(nèi)腔在磨損之后可以卸下更換，性價比更高。
【專利說明】一種雙金屬玻璃模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃模具設(shè)計領(lǐng)域，特別是涉及一種雙金屬玻璃模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃模具是指生產(chǎn)玻璃制品的模具，與塑膠模具相比，玻璃模具的工作溫度較高，對材料的耐熱性要求也更高。因為玻璃料的溫度一般在1000°c以上，高溫對模具材料的氧化較強，而且模具被玻璃料加熱后耐磨性降低，開合的過程中更容易磨損，
傳統(tǒng)的瓶罐類玻璃模具一般有兩種鑄造及加工方法:鑄鐵鑄造及加工或銅合金鑄造及加工。鑄鐵鑄造及加工的玻璃模具特點是成本相對較低，導(dǎo)熱、散熱性差，因此壽命及抗氧化性差，但易加工，使用壽命比銅合金鑄造及加工的玻璃模具至少低1/3。銅合金鑄造及加工的玻璃模具導(dǎo)熱及散熱性好，抗氧化性強，使用壽命長，但是加工難度大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬玻璃模具，導(dǎo)熱性能好，加工方便，性價比高，抗氧化性能好，使用壽命長。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種雙金屬玻璃模具，包括:鑄鐵凸模、凸模銅腔、鑄鐵凹模和凹模銅腔，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模對稱設(shè)置，所述凸模銅腔設(shè)置在鑄鐵凸模內(nèi)部，所述凹模銅腔設(shè)置在鑄鐵凹模內(nèi)部。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模內(nèi)各設(shè)置有一個半圓形的凹坑。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸模銅腔和凹模銅腔的外側(cè)各包含有一塊半圓形的凸起。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸起分別卡在對應(yīng)的凹坑內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模上各設(shè)置有數(shù)個上下相通的冷卻孔。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸模銅腔和凹模銅腔上對稱設(shè)置有封堵的保溫孔。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模的背部各設(shè)置有至少三個沉頭通孔。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸模銅腔和凹模銅腔的外側(cè)位于沉頭通孔的端部位置處各設(shè)置有螺紋孔。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沉頭通孔內(nèi)各設(shè)置有螺栓進(jìn)行連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種雙金屬玻璃模具，內(nèi)腔關(guān)鍵部位采用銅合金制成，導(dǎo)熱速度快，抗氧化性能好，使用壽命長，而外部采用鑄鐵制成，成本便宜，加工方便，而且內(nèi)腔在磨損之后可以卸下更換，性價比更高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種雙金屬玻璃模具一較佳實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中部件3和部件4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中部件I和部件2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的A-A向剖視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、鑄鐵凸模，2、凸模銅腔，3、鑄鐵凹模，4、凹模銅腔，5、沉頭通孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一 部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例包括:
一種雙金屬玻璃模具，包括:鑄鐵凸模1、凸模銅腔2、鑄鐵凹模3和凹模銅腔4，所述鑄鐵凸模I和鑄鐵凹模3對稱設(shè)置，所述凸模銅腔2設(shè)置在鑄鐵凸模內(nèi)部1，所述凹模銅腔2設(shè)置在鑄鐵凹模3內(nèi)部。
[0017]本發(fā)明一種雙金屬玻璃模具，所述鑄鐵凸模I和鑄鐵凹模3內(nèi)各設(shè)置有一個半圓形的凹坑。
[0018]進(jìn)一步的，所述凸模銅腔2和凹模銅腔4的外側(cè)各包含有一塊半圓形的凸起。
[0019]進(jìn)一步的，所述凸起分別卡在對應(yīng)的凹坑內(nèi)，限定了凸模銅腔2和凹模銅腔4的上下位置。
[0020]進(jìn)一步的，所述鑄鐵凸模I和鑄鐵凹模3上各設(shè)置有數(shù)個上下相通的冷卻孔，在模具工作時進(jìn)行散熱。
[0021]進(jìn)一步的，所述凸模銅腔2和凹模銅腔4上對稱設(shè)置有封堵的保溫孔，進(jìn)行局部的保溫。
[0022]進(jìn)一步的，所述鑄鐵凸模I和鑄鐵凹模3的背部各設(shè)置有至少三個沉頭通孔5。
[0023]進(jìn)一步的，所述凸模銅腔2和凹模銅腔4的外側(cè)位于沉頭通孔5的端部位置處各設(shè)置有螺紋孔。
[0024]進(jìn)一步的，所述沉頭通孔5內(nèi)各設(shè)置有螺栓進(jìn)行連接，使得凸模銅腔2和凹模銅腔4分別固定在鑄鐵凸模I和鑄鐵凹模3內(nèi)部。
[0025]綜上所述，本發(fā)明指出的一種雙金屬玻璃模具，改變了傳統(tǒng)的玻璃模具造型思路，外部采用鑄鐵制成，價格便宜，加工方便，而內(nèi)腔采用銅合金制成，導(dǎo)熱快，耐氧化，使用壽命長，而且可以更換，性價比高。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明 的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬玻璃模具，其特征在于，包括:鑄鐵凸模、凸模銅腔、鑄鐵凹模和凹模銅腔，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模對稱設(shè)置，所述凸模銅腔設(shè)置在鑄鐵凸模內(nèi)部，所述凹模銅腔設(shè)置在鑄鐵凹模內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模內(nèi)各設(shè)置有一個半圓形的凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述凸模銅腔和凹模銅腔的外側(cè)各包含有一塊半圓形的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述凸起分別卡在對應(yīng)的凹坑內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模上各設(shè)置有數(shù)個上下相通的冷卻孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述凸模銅腔和凹模銅腔上對稱設(shè)置有封堵的保溫孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述鑄鐵凸模和鑄鐵凹模的背部各設(shè)置有至少三個沉頭通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述凸模銅腔和凹模銅腔的外側(cè)位于沉頭通孔的端部位置處各設(shè)置有螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8 所述的雙金屬玻璃模具，其特征在于，所述沉頭通孔內(nèi)各設(shè)置有螺栓進(jìn)行連接。
【文檔編號】C03B9/48GK103922564SQ201410129346
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】趙良保, 潘文華 申請人:常熟市紅洲模具有限公司