一種高白高透強(qiáng)化瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高白高透強(qiáng)化瓷，包括坯料和釉料；所述坯料由坯體基料和坯體添加劑組成，所述釉料由釉料基料和釉料添加劑組成。此外，還公開了上述強(qiáng)化瓷的制備方法。本發(fā)明高白高透強(qiáng)化瓷成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的白度、透光度、強(qiáng)度和釉面硬度，在滿足日用陶瓷作為生活日常用品應(yīng)有使用功能的同時，提高了產(chǎn)品的美感及強(qiáng)度性能，能夠很好地滿足消費(fèi)者的外觀欣賞要求和使用安全性，從而有利于促進(jìn)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。
【專利說明】一種高白高透強(qiáng)化瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高白高透強(qiáng)化瓷及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]日用陶瓷作為傳統(tǒng)生活用品，具有耐熱、耐酸堿腐蝕性、無毒等優(yōu)點，在生活中通常用作與食品接觸的器皿，因此要求瓷器需同時具有使用功能和美感。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對于日用陶瓷用品的要求也越來越高。傳統(tǒng)的日用陶瓷通常存在著抗沖擊能力差和耐熱震性能低的缺點，不僅存在著使用安全性的問題，而且在制造成型中易破損、生產(chǎn)合格率低，產(chǎn)品的強(qiáng)度較低，抗折強(qiáng)度為40~60MPa，在運(yùn)輸裝卸過程中由于碰撞很容易造成破損。此外，目前日用陶瓷的主要材質(zhì)為骨質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷、高鋁質(zhì)瓷等，盡管各有其特點，但仍然存在著白度低(低于70%)、透光度低(低于50%)的問題，因而難以滿足消費(fèi)者的外觀欣賞要求?？偠灾?，上述問題已成為日用陶瓷企業(yè)發(fā)展的瓶頸，已難以滿足生產(chǎn)的發(fā)展和市場應(yīng)用的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的 在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種白度高、透光度高、強(qiáng)度高、成本低的強(qiáng)化瓷，在滿足日用陶瓷作為生活日常用品應(yīng)有使用功能的同時，提高產(chǎn)品的美感及強(qiáng)度性能，以滿足消費(fèi)者的外觀欣賞要求和使用安全性，從而有利于促進(jìn)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供上述強(qiáng)化瓷的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明提供的一種高白高透強(qiáng)化瓷，包括坯料和釉料；所述坯料由坯體基料和坯體添加劑組成，所述坯體基料的組成為長石35~50wt%、龍巖高嶺土 10~25wt%、水洗泥15~30wt%、石英15~30wt%、硼|丐石I~3wt%、鍛燒滑石O~2wt%、透鋰長石I~2wt%,相對于坯體基料，所述坯體添加劑為氧化鋁微粉10~15wt%、氧化鋯微粉I~2wt%、氧化釔微粉0.5~lwt% ;所述釉料由釉料基料和釉料添加劑組成，所述釉料基料的組成為長石40~45wt%、龍巖高嶺土 6~8wt%、方解石15~18wt%、石英20~30wt%、碳酸鋇I~3wt%、鍛燒滑石4~8wt%、透鋰長石3~5wt%，相對于釉料基料，所述釉料添加劑為氧化鋁微粉I~3wt%、氧化錯微粉I~2wt%、氧化乾微粉I~2wt%。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述還體基料的組成為長石35~40wt%、龍巖高嶺土 10~15wt%、水洗泥18~25wt%、石英15~30wt%、硼|丐石I~3wt%、煅燒滑石I~2wt%、透鋰長石I~2wt%。
[0007]上述方案中，本發(fā)明所述坯料的通式為
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種高白高透強(qiáng)化瓷，包括坯料和釉料；其特征在于:所述坯料由坯體基料和坯體添加劑組成，所述坯體基料的組成為長石35~50wt%、龍巖高嶺土 10~25wt%、水洗泥15~30wt%、石英15~30wt%、硼韓石I~3wt%、鍛燒滑石O~2wt%、透鋰長石I~2wt%,相對于坯體基料，所述坯體添加劑為氧化鋁微粉10~15wt%、氧化鋯微粉I~2wt%、氧化釔微粉0.5~lwt% ;所述釉料由釉料基料和釉料添加劑組成，所述釉料基料的組成為長石40~45wt%、龍巖高嶺土 6~8wt%、方解石15~18wt%、石英20~30wt%、碳酸鋇I~3wt%、鍛燒滑石4~8wt%、透鋰長石3~5wt%，相對于釉料基料，所述釉料添加劑為氧化鋁微粉I~3wt%、氧化錯微粉I~2wt%、氧化乾微粉I~2wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白高透強(qiáng)化瓷，其特征在于:所述坯體基料的組成為長石35~40wt%、龍巖高嶺土 10~15wt%、水洗泥18~25wt%、石英15~30wt%、硼|丐石I~3wt%、煅燒滑石I~2wt%、透鋰長石I~2wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高白高透強(qiáng)化瓷，其特征在于:所述坯料的通式為
所述釉料的通式為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高白高透強(qiáng)化瓷，其特征在于:所述氧化釔微粉、氧化鋁微粉、氧化鋯微粉的細(xì)度為10~40 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高白高透強(qiáng)化瓷，其特征在于:所述氧化釔微粉、氧化鋁微粉、氧化鋯微粉的細(xì)度為20~35 μ m。
6.權(quán)利要求1-5之一所述高白高透強(qiáng)化瓷的制備方法，其特征在于:所述坯料和釉料分別進(jìn)行球磨、過篩除鐵、壓濾脫水，然后將坯料真空練泥、成型、干燥、施釉，之后在還原焰1290~1310°C溫度下燒成即得高白高透強(qiáng)化瓷產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高白高透強(qiáng)化瓷的制備方法，其特征在于:所述坯料/釉料的球磨采用分段球磨；坯料的分段球磨為:首先將坯體基料龍巖高嶺土中的40~50wt%與還體基料的其他組成混合進(jìn)行第一段球磨4.5~5.5h,然后再加入還體基料中剩余的龍巖高嶺土以及坯體添加劑進(jìn)行第二段球磨2~3h ;釉料的分段球磨為:首先將釉料基料進(jìn)行第一段球磨14~15h,然后再加入釉料添加劑進(jìn)行第二段球磨1.5~2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高白高透強(qiáng)化瓷的制備方法，其特征在于:所述燒成采用還原焰慢燒工藝，即從室溫氧化氣氛經(jīng)10~10.5h慢燒至1020~1040°C，然后轉(zhuǎn)為強(qiáng)還原氣氛燒成1.5~2h,之后轉(zhuǎn)為弱還原氣氛燒成1.5~2h,燒成周期為13~14.5h。
【文檔編號】C04B41/86GK103951380SQ201410129518
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周健兒, 包啟富, 蔡念睿 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院