混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置及限位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，包括數(shù)個并排設置在模板外側的倒L形支架，設置在模板和鋼筋籠的橫向鋼筋之間且與倒L形支架數(shù)量相同的限位筒，鋼絲繩手扳葫蘆上端掛鉤懸掛在倒L形支架頂端下，下端吊鉤通過牽引鋼絲繩與限位鋼筒上端的錐形蓋帽連接。本發(fā)明還公開了限位裝置的限位方法，1）將限位筒放置在鋼筋籠與模板之間，2）在模板外側并排設置數(shù)個頂端懸掛了鋼絲繩手扳葫蘆的倒L形支架，3）將牽引鋼絲繩上下端分別連接鋼絲繩手扳葫蘆及限位筒的頂端，4）澆筑混凝土直至充滿混凝土保護層。本發(fā)明的限位裝置結構簡單、使用方便，本發(fā)明的限位方法降低了施工成本，提高了施工效率。
【專利說明】混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置及限位方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆筑豎直墻面混凝土的施工裝置，尤其是一種確保鋼筋籠外側混凝土具有所需厚度的裝置，還涉及這種施工裝置的限位方法，屬于建筑施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在混凝土澆筑施工中，為了保證鋼筋籠外側混凝土具有所需的鋼筋保護層厚度，一般采用多塊具有所需厚度的混凝土墊塊或塑料墊塊均勻固定在鋼筋籠最外側的鋼筋上。由于混凝土墊塊或塑料墊塊是用細鐵絲捆綁在鋼筋上，這樣的結構雖然可以在表面上保證了鋼筋的保護層厚度，但由于細鐵絲占有一定厚度的緣故，實際上減小了鋼筋保護層的厚度。這種結構及限位方法不但浪費材料，而且施工效率低、費工費時。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、提高施工效率并能達到鋼筋保護層厚度的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置及限位方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，包括數(shù)個并排設置在模板外側的倒L形支架，設置在模板和鋼筋籠的橫向鋼筋之間且與倒L形支架數(shù)量相等的限位筒，所述限位筒上端設有錐形蓋帽；鋼絲繩手扳葫蘆上端掛鉤通過卡環(huán)懸掛在倒L形支架頂端下，鋼絲繩手扳葫蘆下端牽弓I鋼絲繩與限位鋼筒上端的錐形蓋帽連接。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其中所述限位筒直徑D=50?10Omm,長度 L=580 ?620mm。
[0007]前述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其中限位筒長度方向搭接鋼筋籠至少上下三層橫向鋼筋。
[0008]前述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其中數(shù)個并排限位筒之間的水平距離 A 為 1500 ?2000mm。
[0009]一種混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置的限位方法，包括以下步驟:
1)在完成鋼筋籠綁扎后，先將限位筒放置在鋼筋籠與模板之間，然后支起模板，限位筒直徑應比鋼筋籠的橫向鋼筋與模板之間設計距離B大2?5mm ;
2)在模板外側并排設置數(shù)個倒L形支架，并在每個倒L形支架頂端下懸掛鋼絲繩手扳胡戶；
3)將牽引鋼絲繩上下端分別連接鋼絲繩手扳葫蘆及限位筒的錐形蓋帽頂端，澆筑混凝土前應扳動手扳葫蘆使限位筒下端離開底面H=280?320mm ；
4)澆筑混凝土直至混凝土充滿模板和鋼筋籠的橫向鋼筋外側之間的混凝土保護層，在澆筑完的混凝土頂面與限位筒的錐形蓋帽頂端距離B達180?220mm時，正向扳動鋼絲繩手扳葫蘆，使鋼絲繩手扳葫蘆下端吊鉤帶動限位筒上升，然后繼續(xù)澆筑混凝土； 5)多次重復步驟4)的過程，直至完成全部混凝土的澆筑。
[0010]本發(fā)明的限位裝置結構簡單、使用方便，并排設置在模板和鋼筋籠橫向鋼筋外側之間的數(shù)個限位筒確保了鋼筋籠橫向鋼筋外側的保護層厚度。本發(fā)明通過鋼絲繩手扳葫蘆拉動限位筒上升的限位方法使得在澆筑和振搗過程中鋼筋籠橫向鋼筋外側的混凝土保護層隨之上升，在施工過程中動態(tài)保持了保護層厚度。本發(fā)明的限位方法降低了施工成本，提高了施工效率。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的限位裝置包括數(shù)個并排設置在模板2外側的倒L形支架1，所述倒L形支架I包括立桿11和橫桿12，兩者焊接成的直角形結構，立桿11和橫桿12均采用加強槽鋼。數(shù)個并排倒L形支架I之間的水平距離A為1500?2000mm，A的長短根據混凝土豎直墻面的長度而定。倒L形支架I下端的的垂直內側面焊在模板2外側的上下數(shù)排橫向加強型鋼21上。
[0015]限位筒4設置在模板2和鋼筋籠3的橫向鋼筋31之間，其數(shù)量與倒L形支架I數(shù)量相等，限位筒4上端設有錐形蓋帽41，可以防止混凝土濕料堆積在限位筒4上端。鋼絲繩手扳葫蘆上端掛鉤51通過焊在橫桿12下的卡環(huán)6懸掛在倒L形支架I頂端下，鋼絲繩手扳葫蘆5下端通過牽引鋼絲繩52與限位鋼筒4上端的錐形蓋帽41連接。本實施例的鋼絲繩手扳葫蘆5的牽引力為5?8kN，牽引鋼絲繩52的直徑為10mm。限位筒4采用鋼管制成，直徑D=50?100mm，長度L=580?620mm，本實施例的限位筒4長度為600mm，限位筒4的長度方向搭接鋼筋籠3至少上下三層橫向鋼筋31，防止限位筒4傾斜。
[0016]本發(fā)明的限位方法包括以下步驟
I)在完成鋼筋籠3綁扎后，先將限位筒4放置在鋼筋籠3與模板2之間，然后支起模板3，并使限位筒4直徑比鋼筋籠3的橫向鋼筋31與模板2之間設計距離B大2?5mm。
[0017]2)在模板3外側并排焊接數(shù)個倒L形支架1，并在每個倒L形支架頂端橫桿12下懸掛鋼絲繩手扳葫蘆5。
[0018]3)將牽引鋼絲繩7上下端分別連接鋼絲繩手扳葫蘆及限位筒4的錐形蓋帽41頂端，澆筑混凝土前扳動鋼絲繩手扳葫蘆5，使限位筒4下端距需要澆筑混凝土的底面距離H=300mm 左右。
[0019]4)澆筑混凝土直至混凝土充滿模板2和鋼筋籠3的橫向鋼筋31外側之間的混凝土保護層，在澆筑完的混凝土頂面與限位筒4的錐形蓋帽41頂端距離B達200mm左右時，扳動鋼絲繩手扳葫蘆5，使鋼絲繩手扳葫蘆5帶動限位筒4上升，然后繼續(xù)澆筑混凝土。
[0020]5)多次重復步驟4)的過程，直至完成全部混凝土的澆筑。[0021]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其特征在于:包括數(shù)個并排設置在模板外側的倒L形支架，設置在模板和鋼筋籠的橫向鋼筋之間且與倒L形支架數(shù)量相等的限位筒，所述限位筒上端設有錐形蓋帽；鋼絲繩手扳葫蘆上端掛鉤通過卡環(huán)懸掛在倒L形支架頂端下，鋼絲繩手扳葫蘆下端牽引鋼絲繩與限位鋼筒上端的錐形蓋帽連接。
2.如權利要求1所述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其特征在于:所述限位筒直徑D=50?IOOmm,長度L=580?620mm。
3.如權利要求1或2所述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其特征在于:限位筒長度方向搭接鋼筋籠至少上下三層橫向鋼筋。
4.如權利要求1所述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置，其特征在于:數(shù)個并排限位筒之間的水平距離A為1500?2000mm。
5.一種如權利要求1所述的混凝土豎直墻面鋼筋保護層限位裝置的限位方法，其特征在于:包括以下步驟: 在完成鋼筋籠綁扎后，先將限位筒放置在鋼筋籠與模板之間，然后支起模板，限位筒直徑D比鋼筋籠的橫向鋼筋與模板之間設計距離B大2?5mm ; 在模板外側并排設置數(shù)個倒L形支架，并在每個倒L形支架頂端下懸掛鋼絲繩手扳葫蘆； 3)將牽引鋼絲繩上下端分別連接鋼絲繩手扳葫蘆及限位筒的錐形蓋帽頂端，澆筑混凝土前，扳動手扳葫蘆，牽引鋼絲繩向下移動，使限位筒下端離開原混凝土面距離H=280?320mm ； 4)澆筑混凝土直至混凝土充滿模板和鋼筋籠的橫向鋼筋外側之間的混凝土保護層，在澆筑完的混凝土頂面與限位筒的錐形蓋帽頂端距離B達180?220mm時，扳動鋼絲繩手扳葫蘆，牽引鋼絲繩帶動限位筒上升，然后繼續(xù)澆筑混凝土 ； 5)多次重復步驟4)的過程，直至完成全部混凝土的澆筑。
【文檔編號】E04G21/02GK103938872SQ201410131764
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】劉忠友, 張巍 申請人:中交二航局第三工程有限公司