一種耐腐蝕陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、風(fēng)化砂12-24、煅燒陶土14-20、廢砂漿5-10、尖晶石10-20、金礦尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、納米氮化硼9-18、硅酸鈣4-8、改性粘土22-34、碳酸鈉2-4。本發(fā)明陶瓷磚具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵抗家庭化學(xué)試劑、化工用品以及游泳池鹽類等酸堿鹽的長久反復(fù)侵蝕，保持瓷磚表面的光澤，且強度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷磚的使用壽命，可以廣泛應(yīng)用于客廳、衛(wèi)浴間、廚房、陽臺等的墻面和地面，市場前景廣闊。
【專利說明】一種耐腐蝕陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐腐蝕陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和消費都獲得了較大的發(fā)展。目前市場上的陶瓷磚耐腐蝕性較差，接觸酸堿鹽等腐蝕性物質(zhì)后，表層易被腐蝕，導(dǎo)致瓷磚表面失去光澤，形成表面粗糙無光的腐蝕面，影響美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕陶瓷磚及其制備方法，提高陶瓷磚耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種耐腐蝕陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、風(fēng)化砂12-24、煅燒陶土 14-20、廢砂漿5_10、尖晶石10-20、金礦尾渣8_16、蛋白石
11-23、熟石灰6-13、納米氮化硼9-18、硅酸鈣4-8、改性粘土 22-34、碳酸鈉2_4 ;
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為30-40%的粘土漿液，再用濃度為15-25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至3-5，水浴加熱至85-95°C，攪拌2_4h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，440-480°C煅燒2-3h，粉碎，過200-300目篩；b、按重量比1:2-3取上述處理的粘土與濃度為1.5-3mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸銅、1_2%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒溫水浴中超聲分散，同時進行機械攪拌，反應(yīng)l_2h，然后用濃度為5-10%的氨水調(diào)節(jié)PH至4-6，攪拌l_2h，過濾，用蒸餾水洗滌干凈，烘干，620-660°C煅燒l_2h，冷卻至室溫即可。
[0005]本發(fā)明耐腐蝕陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取重晶石、石灰石、蛭石、風(fēng)化砂混合均勻，粉碎，濕法球磨8-10h，烘干后進行熔煉，待其完全熔化后，攪拌4-6min后進行快速水淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨4_7h，烘干，過150-200目篩，待用；
(2)取煅燒陶土、廢砂漿、尖晶石、金礦尾渣、蛋白石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-8h，過150-200目篩，靜置6-12h，噴霧干燥成含水量為4-5%的顆粒，待用；
(3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機中混合4-8min，再加入余下原料混合3-6min，然后加入混合料重量2_4%的固含量為35%的水玻璃混合20_30min，靜置5-10h ；
(4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機在75-85MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-3%的干坯；(5)將干坯以 5-10°C /min 的速率升溫至 720_760°C，保溫 0.5-1.5h，再以 10_15°C /min的速率升溫至1260-1320°C，保溫l_2h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0006]上述改性粘土采用玉石粉、硫酸銅等物質(zhì)協(xié)同二氧化鈦包覆粘土，不僅對大腸桿菌、黃色葡萄球菌等有害細菌具有殺菌功效，同時對甲醛、苯、氨氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影響人類身體健康的有害有機物以及煙臭、廁所臭、垃圾臭、動物臭等起到凈化除臭作用，還可以提高瓷磚的抗老化能力、耐候性、抗紫外線、耐擦洗等性能，保持瓷磚的顏色光澤，延長瓷磚的使用期。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵抗家庭化學(xué)試劑、化工用品以及游泳池鹽類等酸堿鹽的長久反復(fù)侵蝕，保持瓷磚表面的光澤，且強度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷磚的使用壽命，可以廣泛應(yīng)用于客廳、衛(wèi)浴間、廚房、陽臺等的墻面和地面，市場前景廣闊。
【具體實施方式】[0008]一種耐腐蝕陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:重晶石42、石灰石33、蛭石21、風(fēng)化砂18、煅燒陶土 16、廢砂漿8、尖晶石15、金礦尾渣12、蛋白石16、熟石灰11、納米氮化硼12、硅酸鈣6、改性粘土 30、碳酸鈉3;
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4:3:2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為30%的粘土漿液，再用濃度為15-25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4，水浴加熱至90°C，攪拌3h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，450°C煅燒3h，粉碎，過250目篩；b、按重量比1:3取上述處理的粘土與濃度為2.5mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物總重2.5%的玉石粉、2%的硫酸銅、1.5%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.6%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在40°C恒溫水浴中超聲分散，同時進行機械攪拌，反應(yīng)1.5h,然后用濃度為7%的氨水調(diào)節(jié)PH至5,攪拌1.5h,過濾,用蒸懼水洗漆干凈，烘干，640 V煅燒2h，冷卻至室溫即可。
[0009]耐腐蝕陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取重晶石、石灰石、蛭石、風(fēng)化砂混合均勻，粉碎，濕法球磨8h，烘干后進行熔煉，待其完全熔化后，攪拌5min后進行快速水淬,得到破碎的顆粒，濕法球磨6h,烘干,過200目篩，待用;
(2)取煅燒陶土、廢砂漿、尖晶石、金礦尾渣、蛋白石混合均勻，粉碎，濕法球磨6h，過150目篩,靜置8h,噴霧干燥成含水量為4%的顆粒,待用；
(3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機中混合6min，再加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量3%的固含量為35%的水玻璃混合25min，靜置8h ；
(4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機在SOMPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2.5%的干坯；
(5)將干坯以8V /min的速率升溫至740°C，保溫lh，再以12°C /min的速率升溫至1280 V，保溫2h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其吸水率為6.9%，抗折強度為16.7MPa，經(jīng)試驗測試，依次采用20%氯化鈉溶液、15%鹽酸溶液、20%氫氧化鈉溶液與試樣接觸24小時后，可見本發(fā)明陶瓷裝的橫斷面組織細密、色澤 一致，未有被腐蝕的痕跡。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、風(fēng)化砂12-24、煅燒陶土 14-20、廢砂漿5-10、尖晶石10-20、金礦尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、納米氮化硼9_18、硅酸鈣4_8、改性粘土 22-34、碳酸鈉2-4 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為30-40%的粘土漿液，再用濃度為15-25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至3-5，水浴加熱至85-95°C，攪拌2_4h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，440-480°C煅燒2-3h，粉碎，過200-300目篩；b、按重量比1:2_3取上述處理的粘土與濃度為1.5-3mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸銅、1_2%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒溫水浴中超聲分散，同時進行機 械攪拌，反應(yīng)l_2h，然后用濃度為5-10%的氨水調(diào)節(jié)PH至4-6，攪拌l_2h，過濾，用蒸餾水洗滌干凈，烘干，620-660°C煅燒l_2h，冷卻至室溫即可。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取重晶石、石灰石、蛭石、風(fēng)化砂混合均勻，粉碎，濕法球磨8-10h，烘干后進行熔煉，待其完全熔化后，攪拌4-6min后進行快速水淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨4_7h，烘干，過150-200目篩，待用； (2)取煅燒陶土、廢砂漿、尖晶石、金礦尾渣、蛋白石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-8h，過150-200目篩，靜置6-12h，噴霧干燥成含水量為4-5%的顆粒，待用； (3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機中混合4-8min，再加入余下原料混合3-6min，然后加入混合料重量2_4%的固含量為35%的水玻璃混合20_30min，靜置5-10h ； (4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機在75-85MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-3%的干坯； (5)將干坯以5-10°C /min 的速率升溫至 720-760°C，保溫 0.5-1.5h，再以 10_15°C /min的速率升溫至1260-1320°C，保溫l_2h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
【文檔編號】C04B35/01GK103951390SQ201410138460
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請人:安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司