鋼—纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼—纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法，連接器包括柱狀連接體、連接底座與連接帽，連接底座與連接帽分別固定連接于柱狀連接體的兩端；柱狀連接體包括金屬柱、包裹于金屬柱外側(cè)的纖維布以及沿金屬柱的軸向纏繞于纖維布上的纖維束；連接底座包括金屬底座體與若干金屬肋角，金屬肋角間隔分布于金屬底座體的側(cè)表面；連接帽包括金屬帽體、金屬插筋與塑料帽套，金屬插筋橫向穿經(jīng)所述金屬帽體，塑料帽套包裹于金屬帽體與金屬插筋的外露部分。該連接器具有抗剪強(qiáng)度高、加工成本低、耐火性能強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。該預(yù)制夾心保溫墻體具有抗彎及抗剪性能高、保溫效果好、造價(jià)低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，世界各國尤其是歐美發(fā)達(dá)國家對(duì)建筑節(jié)能技術(shù)給予了充分的重視。近30年來，各國在建筑設(shè)計(jì)、施工、新型建筑保溫材料的開發(fā)與應(yīng)用、建筑節(jié)能法規(guī)的制定和實(shí)施、建筑節(jié)能產(chǎn)品的認(rèn)證和管理等方面做了大量的工作。在我國，建筑節(jié)能已成為我國實(shí)施能源節(jié)約戰(zhàn)略的重要環(huán)節(jié)，而建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)與開發(fā)則成為實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的主要手段。
[0003]在建筑工程中，傳統(tǒng)使用的保溫墻體分為內(nèi)保溫墻體和外保溫墻體兩種。內(nèi)保溫墻體存在熱橋現(xiàn)象以及內(nèi)部保溫層易出現(xiàn)裂紋等問題；而外保溫墻體則存在防火、耐久性及抵抗負(fù)風(fēng)壓等問題。近來出現(xiàn)了預(yù)制夾心保溫墻體這一新型保溫墻體。預(yù)制夾心保溫墻體是一種新型的保溫墻體，該墻體由內(nèi)側(cè)墻板、外側(cè)墻板、中間保溫層和連接器組成，所述內(nèi)、外側(cè)墻板為鋼筋混凝土板。
[0004]連接器是連接內(nèi)、外側(cè)墻板與中間保溫層并抵抗各層之間分離和剪切力作用的關(guān)鍵構(gòu)件，連接器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮傳力和保溫隔熱的雙重作用。國內(nèi)傳統(tǒng)的連接器大都為金屬材料，其耐久性能、抗腐蝕性能較差，且在連接器部位易產(chǎn)生冷(熱)橋，減少墻體的使用壽命，降低墻體的整體保溫效果。
[0005]近年來，國內(nèi)外預(yù)制夾心保溫墻體開始采用纖維增強(qiáng)塑料連接器產(chǎn)品，纖維增強(qiáng)塑料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕性及耐久性能好等特點(diǎn)，可有效減小墻體傳熱系數(shù)，避免連接器腐蝕造成潛在安全隱患。
[0006]目前，纖維增強(qiáng)塑料連接器在歐美及國內(nèi)已有了一定的研究與工程應(yīng)用。但相對(duì)于傳統(tǒng)的金屬材料連接器，纖維增強(qiáng)塑料連接器也存在一些缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)在:(I)抗剪強(qiáng)度低，應(yīng)用范圍狹窄。纖維增強(qiáng)塑料屬于各向異性材料，其彈性模量和橫向剪切強(qiáng)度很低(抗剪強(qiáng)度僅為抗拉強(qiáng)度的1/8?1/10)。纖維增強(qiáng)塑料連接器不傳遞或僅能部分傳遞墻體內(nèi)、外層混凝土板之間的剪力，連接器僅可用于圍護(hù)墻體中，不能用于承重墻體之中。(2)抗火性能差。當(dāng)溫度超過60°時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料強(qiáng)度會(huì)有所降低，超過120°時(shí)強(qiáng)度會(huì)顯著降低。采用該連接器的預(yù)制混凝土夾心保溫墻體易產(chǎn)生火災(zāi)安全隱患。(3)生產(chǎn)制作工藝較復(fù)雜，價(jià)格較高。單位質(zhì)量的纖維增強(qiáng)塑料材料的價(jià)格約為鋼筋的8?12倍，較高的生產(chǎn)成本阻礙了纖維增強(qiáng)塑料連接器產(chǎn)品在建筑工程中的推廣應(yīng)用。(4)錨固性能較差，安裝不便，施工效率較低。
[0007]綜上所述，針對(duì)國內(nèi)、外墻體傳統(tǒng)金屬及纖維增強(qiáng)塑料連接器存在的諸多問題，開發(fā)一種強(qiáng)度尤其是抗剪強(qiáng)度高、耐火性能強(qiáng)、價(jià)格低廉、導(dǎo)熱系數(shù)低、安裝便捷、應(yīng)用范圍廣的鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究目標(biāo)，對(duì)建筑墻體的節(jié)能化、工業(yè)化發(fā)展具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法，該連接器具有強(qiáng)度尤其是抗剪強(qiáng)度高、耐火性能強(qiáng)、價(jià)格低廉、導(dǎo)熱系數(shù)低、安裝便捷、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，采用該連接器的預(yù)制夾心保溫墻體，具有抗彎及抗剪性能高、保溫效果好、造價(jià)低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，包括柱狀連接體、連接底座與連接帽，所述連接底座與連接帽分別固定連接于所述柱狀連接體的兩端；所述柱狀連接體包括金屬柱、包裹于所述金屬柱外側(cè)的纖維布以及沿金屬柱的軸向纏繞于所述纖維布上的纖維束；所述連接底座包括金屬底座體與若干金屬肋角，所述金屬肋角間隔分布于所述金屬底座體的側(cè)表面；所述連接帽包括金屬帽體、金屬插筋以及塑料帽套，所述金屬插筋橫向穿經(jīng)所述金屬帽體且所述金屬插筋的兩端分別向金屬帽體的兩側(cè)伸出，所述塑料帽套包裹于所述金屬帽體與所述金屬插筋的外露部分。
[0011]優(yōu)選的，所述連接底座與連接帽分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體5的兩端，所述柱狀連接體的所述金屬柱的兩端分別設(shè)有外螺紋，所述連接底座6與所述連接帽分別設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0012]優(yōu)選的，所述金屬帽體為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，所述金屬帽體兩側(cè)開設(shè)有與所述金屬插筋相匹配的圓孔，所述金屬插筋經(jīng)所述圓孔穿設(shè)于所述金屬帽體中。優(yōu)選的，所述塑料帽套采用ABS工程塑料或BMC團(tuán)狀模塑料
[0013]優(yōu)選的，所述纖維束沿與金屬柱軸向成30°?45°角環(huán)向纏繞于所述纖維布的外側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述纖維布為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束為碳纖維或玄武巖纖維束。
[0015]優(yōu)選的，所述柱狀連接體的中下部設(shè)有一塑料擋圈，所述塑料擋圈整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈靠近所述連接底座的端面的直徑小于靠近所述連接帽的端面的直徑。
[0016]優(yōu)選的，所述連接底座為頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體，所述連接底座的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或兩組所述金屬肋角，所述金屬肋角為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述金屬底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述金屬底座本體的軸向的夾角為30°。
[0017]本發(fā)明還公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體，包括外側(cè)墻板、中間保溫層、內(nèi)側(cè)墻板以及連接器，所述中間保溫層通過所述連接器夾設(shè)于所述內(nèi)、外墻板中間，所述連接器采用如上所述的制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器。
[0018]本發(fā)明還公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的制造方法，包括:
[0019]制作柱狀連接體，具體包括:先在纖維布上均勻涂刷環(huán)氧樹脂，再用涂布有環(huán)氧樹脂的纖維布密實(shí)包裹住金屬柱，最后用浸潰過環(huán)氧樹脂的纖維束沿與金屬柱軸向成30°?45°角環(huán)向纏繞于包裹有所述纖維布的金屬柱上，其中，所述纖維布為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束為碳纖維或玄武巖纖維束；[0020]制作連接帽，具體包括:先在金屬帽體兩側(cè)使用機(jī)械加工鉆出圓孔，所述金屬帽體為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，再將金屬插筋穿入圓孔中使得金屬插筋的兩端從所述金屬帽體的兩側(cè)伸出，最后用塑料帽套包裹于所述金屬帽體與所述金屬插筋的外露部分；
[0021]制作連接底座，具體包括:先制作一個(gè)頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體作為金屬底座體，再在所述金屬底座體的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或多組金屬肋角，所述肋角為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述連接底座的軸向的夾角為30° ;
[0022]將連接帽、連接底座分別固定連接于所述柱狀連接體的兩端。
[0023]優(yōu)選的，所述連接底座與連接帽分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體的兩端，所述柱狀連接體的兩端部分別設(shè)有外螺紋，所述金屬帽體的底端開口處與所述金屬底座體的底端開口處分別設(shè)有于所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0024]優(yōu)選的，所述柱狀連接體的中下部設(shè)有一塑料擋圈，所述塑料擋圈整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈靠近所述連接底座的端面的直徑小于靠近所述連接帽的端面的直徑。
[0025]本發(fā)明還公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體的制作方法，包括如下步驟:
[0026]步驟1，采用如上所述的方法制作連接器；
[0027]步驟2，布置內(nèi)側(cè)墻板的鋼筋并混凝土澆筑所述內(nèi)側(cè)墻板；
[0028]步驟3，在所述內(nèi)側(cè)墻板上鋪中間保溫層，所述中間保溫層上預(yù)留若干間隔設(shè)置用于插置所述連接器的連接器孔，所述中間保溫層采用；
[0029]步驟4，插入所述連接器，使得所述連接底座位于所述內(nèi)側(cè)墻板的混凝土中，所述連接帽位于所述中間保溫層的上方；
[0030]步驟5，在中間保溫層上布置外側(cè)墻板的鋼筋并混凝土澆筑外側(cè)墻板。
[0031]優(yōu)選的，在步驟I中，所述柱狀連接體的中下部設(shè)有一塑料擋圈，所述塑料擋圈整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈靠近所述連接底座的端面的直徑小于靠近所述連接帽的端面的直徑，在步驟4中，插入所述連接器后，使得所述塑料擋圈上遠(yuǎn)離所述連接底座的端面靠在所述中間保溫層的下表面上。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0033]1.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)與保溫一體化的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器及其制造方法，該連接器具有抗剪強(qiáng)度高、加工成本低、耐火性能強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、安裝便捷等特點(diǎn)。采用該連接器的預(yù)制夾心保溫墻體，具有抗彎及抗剪性能高、保溫效果好、造價(jià)低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]2.相比纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，由于連接器柱狀連接體內(nèi)部采用金屬柱，大大增加了該連接器的抗剪承載力，提高了預(yù)制夾心保溫墻體的受力性能；同時(shí)相比金屬連接器而言，其連接器外側(cè)包圍纖維布和塑料等熱阻性材料，阻礙了墻體中熱量在該連接部位的傳導(dǎo)，降低了墻體的傳熱系數(shù)，提高了墻體的整體保溫效果。同時(shí)避免采用金屬連接器因腐蝕而造成的安全隱患,大大增加墻體使用年限,使其達(dá)到與建筑主體結(jié)構(gòu)同壽命。
[0035]3.連接器的抗拔錨固力主要來自連接帽中的金屬插筋與外側(cè)墻板混凝土之間的銷栓抗剪作用以及連接底座中的金屬肋角與內(nèi)側(cè)墻板混凝土之間的機(jī)械咬合作用，金屬材料屬于各向同性材料，相對(duì)于纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，增加了連接器的抗拔錨固力，提高了預(yù)制夾心保溫墻體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了預(yù)制夾心保溫墻體的使用安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]本發(fā)明的鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法由以下的實(shí)施例及附圖給出。
[0037]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制夾心保溫墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的連接帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0041]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的柱狀連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0043]圖7是圖5的C-C剖視圖；
[0044]圖8是本發(fā)明一實(shí)施例的連接底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖9是圖8的D-D剖視圖。
[0046]圖中標(biāo)號(hào):1_外側(cè)墻板，2-中間保溫層，3-內(nèi)側(cè)墻板，4-連接帽，5-柱狀連接體，6-連接底座，7-塑料擋圈，8-金屬插筋，9-金屬金屬肋角，10-金屬柱，11-金屬帽體，12-金屬底座體，13-纖維布，14-塑料帽套，15-纖維束，16-外螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下將對(duì)本發(fā)明的鋼一纖維塑料組合連接器、預(yù)制夾心保溫墻體及制作方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0048]實(shí)施例1
[0049]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體，包括外側(cè)墻板1、中間保溫層2、內(nèi)側(cè)墻板3以及連接器，所述中間保溫層2通過所述連接器夾設(shè)于所述內(nèi)、外墻板中間，所述連接器采用預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器。
[0050]請(qǐng)參閱圖2至圖9，并請(qǐng)結(jié)合圖1，所述預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，包括柱狀連接體5、連接底座6與連接帽4，所述連接底座6與連接帽4分別固定連接于所述柱狀連接體5的兩端；所述柱狀連接體5包括金屬柱10、包裹于所述金屬柱10外側(cè)的纖維布13以及沿金屬柱10的軸向纏繞于所述纖維布13上的纖維束15。其中，所述金屬柱10可以鋼筋，鋼筋取材方便，可以滿足強(qiáng)度需求且成本較低，本實(shí)施例中，所述鋼筋可以是圓鋼，也可以是螺紋鋼筋。包裹于所述金屬柱10外側(cè)的纖維布13既可以防止金屬柱10進(jìn)行熱傳導(dǎo)，提高保溫效果，又可以避免金屬柱10受潮銹蝕，可以延長連接器及墻體的使用壽命。所述纖維束15沿與金屬柱10軸向環(huán)向纏繞于所述纖維布13的外側(cè)，可以使得柱狀連接體5形成繞金屬柱10軸向的環(huán)向肋，這些環(huán)向肋所形成的粗糙面可以提高柱狀連接體5與中間保溫層2之間的附著力，使得柱狀連接體5更加牢固地固定于中間保溫層2中。所述連接底座6包括金屬底座體12與若干金屬肋角9，所述金屬肋角9間隔分布于所述金屬底座體12的側(cè)表面；所述連接帽4包括金屬帽體11、金屬插筋8以及塑料帽套14，所述金屬插筋8橫向穿經(jīng)所述金屬帽體11且所述金屬插筋8的兩端分別向金屬帽體11的兩側(cè)伸出，所述塑料帽套14包裹于所述金屬帽體11與所述金屬插筋8的外露部分，塑料帽套14可以有效阻隔內(nèi)側(cè)墻板3與外側(cè)墻板I之間的熱量經(jīng)過金屬柱10傳導(dǎo)，從而提高了整個(gè)保溫墻體的保溫性能。本發(fā)明的連接器相比纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，由于連接器的柱狀連接體5內(nèi)部采用金屬柱10，大大增加了該連接器的抗剪承載力，進(jìn)而有效提高了采用此種連接器的預(yù)制夾心保溫墻體的受力性能。本發(fā)明的連接器相比金屬連接器而言，由于連接器外側(cè)設(shè)置纖維布13和塑料帽套14等熱阻性材料，阻礙了墻體中熱量在該上述連接部位的傳導(dǎo)，降低了墻體的傳熱系數(shù)，提高了墻體的整體保溫效果。此外，連接器的抗拔錨固力主要來自連接帽中的金屬插筋8與外側(cè)墻板I之間的銷栓抗剪作用以及連接底座中的金屬肋角9與內(nèi)側(cè)墻板3之間的機(jī)械咬合作用，金屬材料屬于各向同性材料，相對(duì)于纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，增加了連接器的抗拔錨固力，提高了預(yù)制夾心保溫墻體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了預(yù)制夾心保溫墻體的使用安全性。
[0051]優(yōu)選的，所述纖維布13與所述纖維束15均采用纖維增強(qiáng)塑料。本實(shí)施例中，纖維增強(qiáng)塑料優(yōu)選為碳纖維或玄武巖纖維。所述纖維布13為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束15為碳纖維或玄武巖纖維束。由于纖維增強(qiáng)塑料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕性及耐久性能好等特點(diǎn)。因此，采用由碳纖維或玄武巖纖維制成的纖維布13與纖維束15的連接器，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、防止內(nèi)部的金屬柱10腐蝕以及耐久性好的優(yōu)點(diǎn)，可有效減小墻體傳熱系數(shù)，避免連接器腐蝕造成潛在安全隱患。此外，所述纖維布13與所述纖維束15預(yù)先涂覆或者浸潰過環(huán)氧樹脂，以使得纖維布13與金屬柱10更加密貼在一起，以及使得所述纖維布13與所述纖維束15貼合更加緊密。
[0052]優(yōu)選的，所述連接底座6與連接帽4分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體5的兩端，所述柱狀連接體5的所述金屬柱10的兩端分別設(shè)有外螺紋16，所述連接底座6與所述連接帽4分別設(shè)有與所述外螺紋16相匹配的內(nèi)螺紋。采用螺紋連接形式，不但生產(chǎn)組裝方便，而且具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。
[0053]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖3至圖4，所述金屬帽體11為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，所述金屬帽體11的底端開口處設(shè)置用于與柱狀連接體5螺紋連接的內(nèi)螺紋(該內(nèi)螺紋與柱狀連接體5上對(duì)應(yīng)的所述外螺紋16相匹配)。所述金屬帽體11兩側(cè)開設(shè)有與所述金屬插筋8相匹配的圓孔，所述金屬插筋8經(jīng)所述圓孔穿設(shè)于所述金屬帽體11中。采用金屬插筋8穿過金屬帽體11的結(jié)構(gòu)，相比僅僅在金屬帽體的兩側(cè)設(shè)置金屬插筋8的結(jié)構(gòu)，不但可以使得金屬帽體11與金屬插筋8之間的連接更加牢固，而且可以使得兩者組合體具有更高的強(qiáng)度。
[0054]優(yōu)選的，所述塑料帽套14可以采用ABS工程塑料或BMC團(tuán)狀模塑料。其中，ABS工程塑料即PC + ABS (工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC +ABS，是因?yàn)檫@種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能。
[0055]其中，BMC(DMC)材料是Bulk (Dough) molding compounds 的縮寫，所以國內(nèi)外有BMC/DMC兩種稱呼，即團(tuán)狀模塑料。BMC(DMC)材料常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF (短切玻璃纖維)、UP (不飽和樹脂)、MD (填料)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，既可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求。
[0056]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖5至圖7，所述纖維束15沿與金屬柱10軸向成30°?45°角環(huán)向纏繞于所述纖維布13的外側(cè)。采用上述角度纏繞，可以在獲得所需的柱狀連接體5與中間保溫層2之間的附著力(也可以理解為摩擦系數(shù))的情況下，減少成本較高的纖維束15的使用量。
[0057]優(yōu)選的，所述纖維布13與所述纖維束15均為纖維增強(qiáng)塑料，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕性及耐久性能好等特點(diǎn)，可有效減小墻體傳熱系數(shù)，避免連接器腐蝕造成潛在安全隱患。本實(shí)施例中，所述纖維布13與所述纖維束15具體優(yōu)選為碳纖維或玄武巖纖維布。
[0058]優(yōu)選的，所述柱狀連接體5的中下部設(shè)有一塑料擋圈7。通過設(shè)置塑料擋圈7可以在采用本實(shí)施例的連接器制作保溫墻體時(shí)，防止位于下方的內(nèi)側(cè)墻板3中未凝固的混凝土流入中間保溫層2的連接器孔內(nèi)，影響墻體的保溫效果。本實(shí)施例中，所述塑料擋圈7整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈7靠近所述連接底座6的端面的直徑小于靠近所述連接帽4的端面的直徑。
[0059]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖8至圖9，所述連接底座6為頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體。所述連接底座6的頂端開口處設(shè)置用于和柱狀連接體5螺紋連接的內(nèi)螺紋(該內(nèi)螺紋與柱狀連接體5上對(duì)應(yīng)的所述外螺紋16相匹配)。所述連接底座6的下端由外凸錐面封閉，是為了在采用本實(shí)施例的連接器制作保溫墻體時(shí)，使得連接底座6更加容易地插入中間保溫層2的連接器孔內(nèi)。為了使得金屬肋角9與內(nèi)側(cè)墻板3之間具有更好的機(jī)械咬合力，所述連接底座6的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或兩組所述金屬肋角9，所述金屬肋角9為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述金屬底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述金屬底座本體的軸向的夾角為30°。
[0060]實(shí)施例2
[0061]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖9，本實(shí)施例公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的制造方法，包括:
[0062]制作柱狀連接體5，具體包括:先在纖維布13上均勻涂刷環(huán)氧樹脂，再用涂布有環(huán)氧樹脂的纖維布13密實(shí)包裹住金屬柱10，最后用浸潰過環(huán)氧樹脂的纖維束15沿與金屬柱10軸向成30°?45°角環(huán)向纏繞于包裹有所述纖維布13的金屬柱10上，其中，所述纖維布13為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束15為碳纖維或玄武巖纖維束。在金屬柱10的外側(cè)包裹纖維布13的目的是為了防止金屬柱10進(jìn)行熱傳導(dǎo)和避免金屬柱10受潮腐蝕。將所述纖維束15沿與金屬柱10軸向環(huán)向纏繞于所述纖維布13的外側(cè)，可以使得柱狀連接體5形成繞金屬柱10軸向的環(huán)向肋，這些環(huán)向肋所形成的粗糙面可以使得柱狀連接體5更加牢固地固定于中間保溫層2中。此外，將纖維布13和纖維束15涂覆或者浸潰過環(huán)氧樹脂的目的是為了纖維布13更好地貼敷于金屬柱10，以及將纖維束15緊貼纖維布13纏繞，使得兩者之間的連接更加緊密。而纖維束15可以在一定程度上提高柱狀連接體5與中間保溫層2之間的附著力。所述纖維布13與所述纖維束15均為碳纖維或玄武巖纖維布，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕性及耐久性能好等特點(diǎn)，可有效減小墻體傳熱系數(shù)，并可避免內(nèi)部的金屬柱10腐蝕造成潛在安全隱患。其中，所述金屬柱10可以鋼筋，所述鋼筋可以是圓鋼，也可以是螺紋鋼筋。[0063]制作連接帽4，具體包括:先在金屬帽體11兩側(cè)使用機(jī)械加工鉆出圓孔，所述金屬帽體11為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，再將金屬插筋8穿入圓孔中使得金屬插筋8的兩端從所述金屬帽體11的兩側(cè)伸出，最后用塑料帽套14包裹于所述金屬帽體11與所述金屬插筋8的外露部分。用塑料帽套14包裹于所述金屬帽體11與所述金屬插筋8的外露部分，可以有效阻隔內(nèi)側(cè)墻板3與外側(cè)墻板I之間的熱量經(jīng)過金屬柱10傳導(dǎo)，從而提高了整個(gè)保溫墻體的保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效用。此外，采用金屬插筋8穿過金屬帽體11的結(jié)構(gòu)，相比僅僅在金屬帽體的兩側(cè)設(shè)置金屬插筋8的結(jié)構(gòu)，不但可以使得金屬帽體11與金屬插筋8之間的連接更加牢固，而且可以使得兩者組合體具有更高的強(qiáng)度。
[0064]制作連接底座6，具體包括:先制作一個(gè)頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體作為金屬底座體12，再在所述金屬底座體12的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或多組金屬肋角9，所述肋角為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述連接底座6的軸向的夾角為30°。通過設(shè)置如上結(jié)構(gòu)的金屬肋角9，可以使得金屬肋角9與內(nèi)側(cè)墻板3之間具有更好的機(jī)械咬合力。所述連接底座6的下端由外凸錐面封閉，是為了在采用本實(shí)施例的連接器制作保溫墻體時(shí)，使得連接底座6更加容易地插入中間保溫層2的連接器孔內(nèi)。
[0065]將連接帽4、連接底座6分別固定連接于所述柱狀連接體5的兩端，從而制成所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器。
[0066]優(yōu)選的，所述連接底座6與連接帽4分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體5的兩端，所述柱狀連接體5的兩端部分別設(shè)有外螺紋16，所述金屬帽體的底端開口處與所述金屬底座體12的底端開口處分別設(shè)有于所述外螺紋16相匹配的內(nèi)螺紋。采用螺紋連接形式，不但生產(chǎn)組裝方便，而且具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。
[0067]優(yōu)選的，所述柱狀連接體5的中下部設(shè)有一塑料擋圈7，通過設(shè)置塑料擋圈7可以防止位于下方的內(nèi)側(cè)墻板3中未凝固的混凝土流入中間保溫層2的連接器孔內(nèi)，影響墻體的保溫效果。所述塑料擋圈7整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈7靠近所述連接底座6的端面的直徑小于靠近所述連接帽4的端面的直徑。
[0068]實(shí)施例3
[0069]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1-圖9，本實(shí)施例公開了一種預(yù)制夾心保溫墻體的制作方法，包括如下步驟:
[0070]步驟1，采用如實(shí)施例2的方法制作若干連接器。
[0071]步驟2，布置內(nèi)側(cè)墻板3的鋼筋并混凝土澆筑所述內(nèi)側(cè)墻板3。
[0072]步驟3，在所述內(nèi)側(cè)墻板3上鋪中間保溫層2，所述中間保溫層2上預(yù)留若干間隔設(shè)置用于插置所述連接器的連接器孔，所述中間保溫層2具有一定的彈性，通常采用擠塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)、聚苯板(EPS)、聚苯乙烯、聚氨酯、巖棉、玻璃棉等。
[0073]步驟4，插入所述連接器，使得所述連接底座6位于所述內(nèi)側(cè)墻板3的混凝土中，所述連接帽4位于所述中間保溫層2的上方。
[0074]步驟5，在中間保溫層2上布置外側(cè)墻板I的鋼筋并混凝土澆筑外側(cè)墻板I。
[0075]優(yōu)選的，在步驟I中，所述柱狀連接體5的中下部設(shè)有一塑料擋圈7，所述塑料擋圈7整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈7靠近所述連接底座6的端面的直徑小于靠近所述連接帽4的端面的直徑，在步驟4中，插入所述連接器后，使得所述塑料擋圈7上遠(yuǎn)離所述連接底座6的端面靠在所述中間保溫層2的下表面上。利用塑料擋圈7可以防止位于下方的內(nèi)側(cè)墻板3中未凝固的混凝土流入中間保溫層2的連接器孔內(nèi)，影響墻體的保溫效果。
[0076]綜上所述，本發(fā)明提供的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器及其制造方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0077]1.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)與保溫一體化的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器及其制造方法，該連接器具有抗剪強(qiáng)度高、加工成本低、耐火性能強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、安裝便捷等特點(diǎn)。采用該連接器的預(yù)制夾心保溫墻體，具有抗彎及抗剪性能高、保溫效果好、造價(jià)低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0078]2.相比纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，由于連接器柱狀連接體內(nèi)部采用金屬柱，大大增加了該連接器的抗剪承載力，提高了預(yù)制夾心保溫墻體的受力性能；同時(shí)相比金屬連接器而言，其連接器外側(cè)包圍纖維布和塑料等熱阻性材料，阻礙了墻體中熱量在該連接部位的傳導(dǎo)，降低了墻體的傳熱系數(shù)，提高了墻體的整體保溫效果。同時(shí)避免采用金屬連接器因腐蝕而造成的安全隱患,大大增加墻體使用年限,使其達(dá)到與建筑主體結(jié)構(gòu)同壽命。
[0079]3.連接器的抗拔錨固力主要來自連接帽中的金屬插筋與外側(cè)墻板混凝土之間的銷栓抗剪作用以及連接底座中的金屬肋角與內(nèi)側(cè)墻板混凝土之間的機(jī)械咬合作用，金屬材料屬于各向同性材料，相對(duì)于纖維增強(qiáng)塑料連接器而言，增加了連接器的抗拔錨固力，提高了預(yù)制夾心保溫墻體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了預(yù)制夾心保溫墻體的使用安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于:包括柱狀連接體(5)、連接底座(6)與連接帽(4)，所述連接底座(6)與連接帽(4)分別固定連接于所述柱狀連接體(5)的兩端；所述柱狀連接體(5)包括金屬柱(10)、包裹于所述金屬柱(10)外側(cè)的纖維布(13)以及沿金屬柱的軸向纏繞于所述纖維布(13)上的纖維束(15);所述連接底座(6)包括金屬底座體(12)與若干金屬肋角(9)，所述金屬肋角(9)間隔分布于所述金屬底座體(12)的側(cè)表面；所述連接帽⑷包括金屬帽體(11)、金屬插筋⑶以及塑料帽套(14)，所述金屬插筋(8)橫向穿經(jīng)所述金屬帽體(11)且所述金屬插筋(8)的兩端分別向金屬帽體(11)的兩側(cè)伸出，所述塑料帽套(14)包裹于所述金屬帽體(11)與所述金屬插筋⑶的外露部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述纖維布(13)為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束(15)為碳纖維或玄武巖纖維束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述金屬帽體(11)為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，所述金屬帽體(11)兩側(cè)開設(shè)有與所述金屬插筋(8)相匹配的圓孔，所述金屬插筋(8)經(jīng)所述圓孔穿設(shè)于所述金屬帽體(11)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述塑料帽套(14)采用ABS工程塑料或BMC團(tuán)狀模塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述纖維束(15)沿與金屬柱(10)軸向成30°~45°角環(huán)向纏繞于所述纖維布(13)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述連接底座(6)為頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體，所述連接底座(6)的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或兩組所述金屬肋角(9)，所述金屬肋角(9)為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述金屬底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述金屬底座本體的軸向的夾角為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述連接底座(6)與連接帽(4)分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體(5)的兩端，所述柱狀連接體(5)的所述金屬柱(10)的兩端分別設(shè)有外螺紋(16)，所述連接底座(6)與所述連接帽(4)分別設(shè)有與所述外螺紋(16)相匹配的內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述柱狀連接體(5)的中下部設(shè)有一塑料擋圈(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器，其特征在于，所述塑料擋圈(7)整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈(7)靠近所述連接底座(6)的端面的直徑小于靠近所述連接帽⑷的端面的直徑。
10.一種預(yù)制夾心保溫墻體，包括外側(cè)墻板(I)、中間保溫層(2)、內(nèi)偵彳墻板(3)以及連接器，所述中間保溫層(2)通過所述連接器夾設(shè)于所述內(nèi)、外墻板中間，其特征在于，所述連接器采用如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器。
11.一種預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的制造方法，其特征在于，包括: 制作柱狀連接體(5)，具體包括:先在纖維布(13)上均勻涂刷環(huán)氧樹脂，再用涂布有環(huán)氧樹脂的纖維布(13)密實(shí)包裹住金屬柱(10)，最后用浸潰過環(huán)氧樹脂的纖維束(15)沿與金屬柱(10)軸向成30°~45°角環(huán)向纏繞于包裹有所述纖維布(13)的金屬柱(10)上，其中，所述纖維布(13)為碳纖維或玄武巖纖維布，所述纖維束(15)為碳纖維或玄武巖纖維束； 制作連接帽(4)，具體包括:先在金屬帽體(11)兩側(cè)使用機(jī)械加工鉆出圓孔，所述金屬帽體(11)為頂端封閉、底端開口的空心圓柱體，再將金屬插筋(8)穿入圓孔中使得金屬插筋(8)的兩端從所述金屬帽體(11)的兩側(cè)伸出，最后用塑料帽套(14)包裹于所述金屬帽體(11)與所述金屬插筋⑶的外露部分； 制作連接底座(6)，具體包括:先制作一個(gè)頂端開口、下端由外凸錐面封閉的筒狀體作為金屬底座體(12)，再在所述金屬底座體(12)的外側(cè)對(duì)稱焊接一組或多組金屬肋角(9)，所述金屬肋角為直角三角形，其一條直角邊緊貼所述底座本體的側(cè)面設(shè)置，其斜邊與所述連接底座(6)的軸向的夾角為30° ; 將連接帽(4)、連接底座(6)分別固定連接于所述柱狀連接體(5)的兩端。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的制造方法，其特征在于，所述連接底座(6)與連接帽(4)分別以螺紋形式連接于所述柱狀連接體(5)的兩端，所述柱狀連接體(5)的兩端部分別設(shè)有外螺紋(16)，所述金屬帽體的底端開口處與所述金屬底座體(12)的底端開口處分別設(shè)有于所述外螺紋(16)相匹配的內(nèi)螺紋。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的預(yù)制夾心保溫墻體用鋼一纖維塑料組合連接器的制造方法，其特征在于，所述柱狀連接體(5)的中下部設(shè)有一塑料擋圈(7)，所述塑料擋圈(7)整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈(7)靠近所述連接底座(6)的端面的直徑小于靠近所述連接帽(4)的端面的直徑。
14.一種預(yù)制夾心保溫墻體的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，采用如權(quán)利要求11-12中任意一項(xiàng)所述的方法制作連接器； 步驟2，布置內(nèi)側(cè)墻板(3)的金屬柱(10)并混凝土澆筑所述內(nèi)側(cè)墻板(3)； 步驟3，在所述內(nèi)側(cè)墻板(3)上鋪中間保溫層(2)，所述中間保溫層(2)上預(yù)留若干間隔設(shè)置用于插置所述連接器的連接器孔； 步驟4，插入所述連接器，使得所述連接底座(6)位于所述內(nèi)側(cè)墻板(3)的混凝土中，所述連接帽(4)位于所述中間保溫層(2)的上方；步驟5，在中間保溫層(2)上布置外側(cè)墻板(I)的金屬柱(10)并混凝土澆筑外側(cè)墻板⑴。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的預(yù)制夾心保溫墻體的制作方法，其特征在于，在步驟I中，所述柱狀連接體(5)的中下部設(shè)有一塑料擋圈(7)，所述塑料擋圈(7)整體為一具有通孔的圓臺(tái)體，所述塑料擋圈(7)靠近所述連接底座(6)的端面的直徑小于靠近所述連接帽(4)的端面的直徑，在步驟4中，插入所述連接器后，使得所述塑料擋圈(7)上遠(yuǎn)離所述連接底座(6)的端面靠在所述中間保溫層(2)的下表面上。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103967162SQ201410139120
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】楊佳林, 董建曦, 武大偉, 陳洪帥, 杜曉燕, 李榮帥, 房霆宸 申請(qǐng)人:上海建工集團(tuán)股份有限公司