可調(diào)平臺梁支撐裝置及利用其制作電梯井操作平臺的方法
【專利摘要】一種可調(diào)平臺梁支撐裝置及利用其制作電梯井操作平臺的方法，可調(diào)平臺梁支撐裝置包括主梁、可水平移動的調(diào)節(jié)梁以及連接主梁與調(diào)節(jié)梁的緊固件主梁包括兩根相同的、背對背設(shè)置的主梁槽鋼，兩根主梁槽鋼之間留有間隙并通過連接鋼板組焊接成為一體；調(diào)節(jié)梁包括插在兩根主梁槽鋼之間的工字鋼梁和焊接在工字鋼梁尾部的兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼；緊固件連接主梁槽鋼和工字鋼梁，其設(shè)于工字鋼梁插入兩主梁內(nèi)的一端，在主梁上的位置可調(diào)；主梁的底部焊接有一個支撐件，利用頂緊螺栓頂緊工字鋼梁。本發(fā)明制作簡單，取材方便，操作中只需松緊螺栓即可實現(xiàn)長度調(diào)整，適應(yīng)電梯井尺寸變化多樣的要求，可多次周轉(zhuǎn)使用，廣泛應(yīng)用于電梯井操作平臺的制作。
【專利說明】可調(diào)平臺梁支撐裝置及利用其制作電梯井操作平臺的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑綠色施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種建筑電梯井井筒施工用的可調(diào)平臺梁支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電梯井施工中，操作平臺的制作多采用現(xiàn)場拼接法，即用型鋼按照井筒的整體尺寸進行焊接制成，此種散支散拆的施工技術(shù)存在諸多技術(shù)問題，如制作過程復雜，工人勞動強度高，耗時長，且施工時需要高空臨時堆放場地；尺寸固定，當電梯井尺寸變化時需要重新制作新的操作平臺，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)低，材料損耗大，效率低；單體單層施工工程量大，工序占用時間長，前后施工工序互相制約，工序安排的時間節(jié)點難以保證，不符合《綠色施工導則》的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電梯井井筒施工用的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，解決現(xiàn)有電梯井操作平臺的散支散拆制作技術(shù)的制作過程復雜、工人勞動強度高、耗時長、且施工時需要高空臨時堆放場地的問題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中的電梯井操作平臺尺寸固定、當電梯井尺寸變化時需要重新制作新的操作平臺、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)低、材料損耗大、效率低的問題；還解決現(xiàn)有電梯井操作需要單體單層施工、工程量大、工序占用時間長、前后施工工序互相制約、工序安排的時間節(jié)點難以保證的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，包括梁體，其特征在于:所述梁體包括主梁、可水平移動的調(diào)節(jié)梁以及連接主梁與調(diào)節(jié)梁的緊固件；所述主梁包括兩根相同的、背對背設(shè)置的主梁槽鋼，兩根主梁槽鋼之間留有與工字鋼梁翼緣板寬度相適應(yīng)的間隙；兩根主梁槽鋼通過上下底面的連接鋼板組焊接成為一體；所述調(diào)節(jié)梁包括頭部插在主梁槽鋼之間的工字鋼梁和焊接在工字鋼梁尾部兩側(cè)的兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼，兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼也是長度相同、背對背設(shè)置，調(diào)節(jié)梁槽鋼之間通過焊接在底面的固定鋼板進行連接；所述緊固件連接主梁槽鋼和頭部插入兩根主梁槽鋼之間的工字鋼梁，設(shè)于工字鋼梁的頭部且在主梁上的位置可調(diào)，由搭設(shè)于兩根主梁槽鋼上表面的支撐鋼板、底面的U型鋼板和兩根螺栓組成，所述U型鋼板的兩個側(cè)板分別頂在兩根主梁槽鋼的底面上，所述螺栓自上而下依次穿過支撐鋼板、工字鋼梁上翼緣板、工字鋼梁下翼緣板以及U型鋼板，底部設(shè)有固定螺母。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述主梁的底部還焊接有一個支撐件，所述支撐件包括一個U型的支撐鋼板和一根自下而上穿過U型的支撐鋼板的底板的頂緊螺栓，所述U型的支撐鋼板的兩個側(cè)板分別焊接在兩根主梁槽鋼的底面上，所述頂緊螺栓頂緊設(shè)于兩根主梁槽鋼中間的工字鋼梁的下表面，其與U型的支撐鋼板通過螺母進行固定。
[0006]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述主梁槽鋼與調(diào)節(jié)梁槽鋼的規(guī)格相同。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接鋼板組包括至少兩塊連接鋼板，所述連接鋼板分別設(shè)于主梁槽鋼的兩端，且一個設(shè)在槽鋼的上表面另一個設(shè)在下表面。
[0008]本發(fā)明還涉及一種利用上述的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置制作電梯井操作平臺的方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟一、可調(diào)平臺梁支撐裝置的調(diào)節(jié):松開緊固件上的兩個固定螺母，水平移動緊固件，相應(yīng)調(diào)節(jié)梁上的工字鋼梁插入主梁內(nèi)的深度也在變化，待可調(diào)平臺梁支撐裝置的整體長度與電梯井操作平臺尺寸相適應(yīng)時，擰緊固定螺母，固定緊固件；
步驟二、將兩至三根調(diào)節(jié)好的可調(diào)平臺梁支撐裝置平行搭設(shè)在電梯井內(nèi)，作為電梯井操作平臺的主梁，其兩端由側(cè)壁的預埋件支撐；
步驟三、在可調(diào)平臺梁支撐裝置的上表面的垂直方向平行間隔鋪設(shè)一層木方；
步驟四、在木方的上面鋪設(shè)膠合板；
步驟五、用釘子固定膠合板和木方，至此，操作平臺制作完成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明裝置制作簡單，取材方便，重量輕，易攜帶，長度可調(diào)，利用本發(fā)明裝置進行電梯井操作平臺的制作時，只需松緊螺栓即可實現(xiàn)尺寸調(diào)整，快速高效，適應(yīng)電梯井尺寸變化多樣的要求，可多次周轉(zhuǎn)使用，材料損耗小。本發(fā)明的采用，有效的解決了目前國內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)中，電梯井尺寸變化多樣，沒有定型模板的現(xiàn)狀，可加快電梯井施工速度，提高施工效率。本發(fā)明取代了現(xiàn)有電梯井操作平臺的傳統(tǒng)制作方式，屬于綠色施工【技術(shù)領(lǐng)域】，可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)電梯井施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置的俯視圖；
圖3是本發(fā)明圖2中可調(diào)平臺梁支撐裝置的正視圖；
圖4是本發(fā)明圖2中可調(diào)平臺梁支撐裝置的左視圖；
圖5是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置涉及的主梁I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中主梁I的正視圖；
圖7是圖5中主梁I的左視圖；
圖8是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置涉及的調(diào)節(jié)梁3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8中調(diào)節(jié)梁3的正視圖；
圖10是圖8中調(diào)節(jié)梁3的左視圖；
圖11是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置涉及的支撐件4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖11中支撐件4的左視圖；
圖13是本發(fā)明可調(diào)平臺梁支撐裝置涉及的緊固件3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中緊固件3的左視圖；
圖15是圖13中緊固件3的俯視圖；
圖16和圖17是本發(fā)明涉及的電梯井操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18和圖19是本發(fā)明涉及的電梯井操作平臺與預埋件的安裝關(guān)系示意圖。
[0011]附圖標記:A-可調(diào)平臺梁支撐裝置、1-主梁、11-主梁槽鋼、12-連接鋼板組、2-緊固件、21-支撐鋼板、22-U型鋼板、23-螺栓、24-固定螺母、3-調(diào)節(jié)梁、31-工字鋼梁、32-調(diào)節(jié)梁槽鋼、33-固定鋼板、4-支撐件、41-支撐鋼板、42-頂緊螺栓、43-固定螺母、B-木方、C-膠合板、D-預埋件。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
參見圖1?15所示，一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，主要用于電梯井井筒的施工中，包括主梁1、可水平移動的調(diào)節(jié)梁3以及連接主梁與調(diào)節(jié)梁的緊固件2，其特征在于:所述主梁I包括兩根相同的、背對背設(shè)置的主梁槽鋼11，兩根主梁槽鋼之間留有與工字鋼梁翼緣板寬度相適應(yīng)的間隙，本實施例中的間距為74mm ;兩根主梁槽鋼11通過上下底面的連接鋼板組12焊接成為一體；所述調(diào)節(jié)梁3包括頭部插在主梁槽鋼之間的12號長度為650mm的工字鋼梁31和焊接在工字鋼梁尾部兩側(cè)的兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼32，兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼32也是長度相同、背對背設(shè)置，調(diào)節(jié)梁槽鋼32之間通過焊接在底面的100mm*80mm*10mm固定鋼板33進行連接；所述緊固件2連接主梁槽鋼11和頭部插入兩根主梁槽鋼之間的工字鋼梁31，設(shè)于工字鋼梁31的頭部且在主梁I上的位置可調(diào)，由搭設(shè)于兩根主梁槽鋼11上表面的170mm*60mm*12mm支撐鋼板21、底面的130mm*60mm*30mm U型鋼板22和兩根螺栓23組成，所述U型鋼板22的兩個側(cè)板分別頂在兩根主梁槽鋼11的底面上，所述螺栓23自上而下依次穿過支撐鋼板21、工字鋼梁上翼緣板、工字鋼梁下翼緣板以及U型鋼板22，底部設(shè)有固定螺母24，兩個螺栓23分別設(shè)于工字鋼梁腹板的兩側(cè)，間距為40mm。緊固件把調(diào)節(jié)梁3和主梁I緊固在一起，使用時擰松固定螺母24，調(diào)節(jié)工字鋼梁31插入兩個主梁槽鋼11內(nèi)的深度，對應(yīng)緊固件2也沿主梁槽鋼11移動，待移至新位置后，擰緊固定螺母24固定緊固件。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述主梁I的底部還焊接有一個支撐件4，所述支撐件4包括一個130mm*60mm*60mm U型的支撐鋼板41和一根自下而上穿過U型的支撐鋼板底板的M20*165mm頂緊螺栓42，所述U型的支撐鋼板41的兩個側(cè)板分別焊接在兩根主梁槽鋼11的底面上，所述頂緊螺栓42頂緊設(shè)于兩根主梁槽鋼中間的工字鋼梁31的下表面，支撐件4起到支撐調(diào)節(jié)梁3的作用；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述主梁槽鋼11長度920mm，調(diào)節(jié)梁槽鋼32長度400mm,兩者的高度均為100mm。
[0014]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接鋼板組12包括至少兩塊連接鋼板，所述連接鋼板分別設(shè)于主梁I的兩端，且一個設(shè)在槽鋼的上表面另一個設(shè)在下表面，連接鋼板的規(guī)格為100mm*80mm*10mm。
[0015]圖16和圖17是本發(fā)明涉及的電梯井操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖18和圖19是本發(fā)明涉及的電梯井操作平臺與預埋件的安裝關(guān)系示意圖。利用可調(diào)平臺梁支撐裝置制作電梯井操作平臺時，首先，進行可調(diào)平臺梁支撐裝置A的調(diào)節(jié):松開緊固件2上的兩個固定螺母24，水平移動緊固件2，相應(yīng)調(diào)節(jié)梁3上的工字鋼梁31插入主梁I內(nèi)的深度也在變化，待可調(diào)平臺梁支撐裝置A的整體長度與電梯井尺寸相適應(yīng)時，擰緊固定螺母24，固定緊固件2;然后，將兩至三根調(diào)節(jié)好的可調(diào)平臺梁支撐裝置A搭設(shè)在電梯井內(nèi)，其兩端由側(cè)壁的預埋件D支撐；在平臺梁的上表面固定木方B ;在木方B的上面鋪設(shè)多層膠合板C ;最后，用釘子固定膠合板C和木方B，至此，電梯井操作平臺制作完成。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，包括梁體，其特征在于: 所述梁體包括主梁(I)、可水平移動的調(diào)節(jié)梁(3)以及連接主梁與調(diào)節(jié)梁的緊固件(2)； 所述主梁(I)包括兩根相同的、背對背設(shè)置的主梁槽鋼(11)，兩根主梁槽鋼之間留有與工字鋼梁翼緣板寬度相適應(yīng)的間隙；兩根主梁槽鋼通過上下底面的連接鋼板組(12)焊接成為一體； 所述調(diào)節(jié)梁(3)包括插在兩根主梁槽鋼之間的工字鋼梁(31)和焊接在工字鋼梁尾部兩側(cè)的兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼(32)，兩根調(diào)節(jié)梁槽鋼也是長度相同、背對背設(shè)置，調(diào)節(jié)梁槽鋼之間通過焊接在底面的固定鋼板(33)進行連接； 所述緊固件(2)連接主梁槽鋼(11)和工字鋼梁(31)，其靠近工字鋼梁插入主梁內(nèi)的那一端，由搭設(shè)于兩根主梁槽鋼上表面的支撐鋼板(21)、底面的U型鋼板(22)和兩根螺栓(23 )組成，所述U型鋼板(22 )的兩個側(cè)板分別頂在兩根主梁槽鋼(11)的底面上，所述螺栓(23)自上而下依次穿過支撐鋼板(21)、工字鋼梁上翼緣板、工字鋼梁下翼緣板以及U型鋼板(22)，螺栓的底部設(shè)有固定螺母(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，其特征在于:所述主梁(I)的底部還焊接有一個支撐件(4)，所述支撐件(4)包括一個U型的支撐鋼板(41)和一根自下而上穿過U型的支撐鋼板底板的頂緊螺栓(42)，所述U型的支撐鋼板(41)的兩個側(cè)板分別焊接在兩根主梁槽鋼(11)的底面上，所述頂緊螺栓(42)頂在工字鋼梁(31)的下表面，與U型的支撐鋼板通過螺母進行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，其特征在于:所述主梁槽鋼(11)與調(diào)節(jié)梁槽鋼(32)的規(guī)格相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置，其特征在于:所述連接鋼板組(12)包括至少兩塊連接鋼板，所述連接鋼板分別設(shè)于主梁(I)的兩端，且一個設(shè)在上表面另一個設(shè)在下表面。
5.利用權(quán)利要求1?4任意一項所述的一種可調(diào)平臺梁支撐裝置制作電梯井操作平臺的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、可調(diào)平臺梁支撐裝置(A)的調(diào)節(jié):松開緊固件(2)上的兩個固定螺母(24)，水平移動緊固件(2)，相應(yīng)調(diào)節(jié)梁上的工字鋼梁(31)插入主梁(I)內(nèi)的深度也在變化，待可調(diào)平臺梁支撐裝置(A)的整體長度與電梯井操作平臺尺寸相適應(yīng)時，擰緊固定螺母(24)，固定緊固件(2); 步驟二、將兩至三根調(diào)節(jié)好的可調(diào)平臺梁支撐裝置(A)平行搭設(shè)在電梯井內(nèi)，作為電梯井操作平臺的主梁，其兩端由側(cè)壁的預埋件(D)支撐； 步驟三、在可調(diào)平臺梁支撐裝置(A)的上表面的垂直方向平行間隔鋪設(shè)一層木方(B)； 步驟四、在木方(B)的上面鋪設(shè)膠合板(C)； 步驟五、用釘子固定膠合板(C)和木方(B)，至此，電梯井操作平臺制作完成。
【文檔編號】E04G5/00GK103967264SQ201410139898
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】陳曉東, 楊曉東, 于光, 孫濤, 張平平, 張磊, 史一劍, 包海明 申請人:中國建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司