一種發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種免蒸養(yǎng)發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，所述免蒸養(yǎng)發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝包括原料自動(dòng)計(jì)量配比、攪拌、注模、轉(zhuǎn)運(yùn)、陽(yáng)光房?jī)?nèi)初養(yǎng)、脫模、修面及成型切割，各步驟使用的自動(dòng)加工裝置及各步驟之間使用的自動(dòng)運(yùn)輸裝置使免蒸養(yǎng)泡發(fā)混凝土砌塊生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，易于操作，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工序，尤其是涉及一種發(fā)泡混凝土砌塊的生產(chǎn)工序。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的砌塊生產(chǎn)工序多種多樣，在運(yùn)輸過(guò)程中及對(duì)材料磚坯的處理中也會(huì)有不同的方法，生產(chǎn)出的砌塊的性能也會(huì)有各種不同，在這些生產(chǎn)工序中常存在原料攪拌不均勻，運(yùn)輸方式不靈活的問(wèn)題，這就對(duì)砌塊的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了影響。因此需要提出一種新的砌塊生產(chǎn)工序來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種提高發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，所述發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0005]首先將混凝土的原料按重量百分比配比后進(jìn)行攪拌，將攪拌后的漿料注入磚坯成型模具注模內(nèi)并進(jìn)行初養(yǎng)；
[0006]使用在軌磚坯車連續(xù)推進(jìn)裝置將運(yùn)輸有磚坯成型模具的磚坯車輸送至在軌磚坯車鏈條棘爪推進(jìn)裝置；
[0007]通過(guò)在軌磚坯車鏈條棘爪推進(jìn)裝置將運(yùn)輸有磚坯成型模具的磚坯車輸送至脫模裝置進(jìn)行脫模；
[0008]使用磚坯坯面切削裝置對(duì)脫模后的磚坯進(jìn)行修面；
[0009]將修面后的磚還通過(guò)磚還90度轉(zhuǎn)向輸送裝置輸送至磚還自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置；
[0010]磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置將磚坯輸送至切割裝置進(jìn)行進(jìn)一步切割，得到砌塊；
[0011]將砌塊進(jìn)行終養(yǎng)后碼堆包裝。
[0012]有益效果:本發(fā)明發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0015]首 先將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、陶粒、?；愀郀t礦渣及玻化微珠這些原料按如下重量百分比進(jìn)行配比:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工序包括以下步驟: 首先將混凝土的原料按重量百分比配比后進(jìn)行攪拌，將攪拌后的漿料注入磚坯成型模具注模并進(jìn)行初養(yǎng)； 使用在軌磚坯車連續(xù)推進(jìn)裝置將運(yùn)輸有磚坯成型模具的磚坯車輸送至在軌磚坯車鏈條棘爪推進(jìn)裝置； 通過(guò)在軌磚坯車鏈條棘爪推進(jìn)裝置將運(yùn)輸有磚坯成型模具的磚坯車輸送至脫模裝置進(jìn)行脫模； 使用磚坯坯面切削裝置對(duì)脫模后的磚坯進(jìn)行修面； 將修面后的磚還通過(guò)磚還90度轉(zhuǎn)向輸送裝置輸送至磚還自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置； 磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置將磚坯輸送至切割裝置進(jìn)行進(jìn)一步切割，得到砌塊； 將砌塊進(jìn)行終養(yǎng)后碼堆包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、陶粒、?；愀郀t礦渣及?；⒅檫@些原料按如下重量百分比進(jìn)行配比:普通硅酸鹽水泥15%-20%，粉煤灰10%-20%，陶粒20%-30%，?；愀郀t礦渣20%-30%，玻化微珠0.4%-0.8%。 將配比后的原料倒入臥式攪拌裝置，加入與普通硅酸鹽水泥比例為1:1的水進(jìn)行攪拌，其中所述粉煤灰是電廠煤粉燃燒后收集的濕排灰，濕排灰的細(xì)度模數(shù)大于1.3，陶粒是容重小于600kg/m3的頁(yè)巖陶粒，?；⒅槭且环N環(huán)保型新型無(wú)機(jī)輕質(zhì)絕熱材料，?；愀郀t礦渣是高爐煉鋼過(guò)程中急劇冷卻液態(tài)熔融造渣礦物而得到的產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述臥式攪拌裝置包括漿料箱及收容于漿料箱中的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌件及支撐于漿料箱的連接軸，所述攪拌件等距設(shè)于連接軸，所述攪拌件包括間隔設(shè)置的第一攪拌件及間隔設(shè)置的第二攪拌件，第一攪拌件所在平面與相鄰的第二攪拌件所在平面相傾斜并連接成V字型。
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述在軌磚坯車連續(xù)推進(jìn)裝置具有與軌道平行設(shè)置的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于軌道做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)具有推進(jìn)桿、與推進(jìn)桿呈夾角設(shè)置并位于推進(jìn)桿上方的棘爪及位于棘爪與推進(jìn)桿之間的彈性件，棘爪相對(duì)推進(jìn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述在軌磚坯車鏈條棘爪推進(jìn)裝置具有與軌道平行設(shè)置的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括沿軌道延伸方向間隔設(shè)置的鏈輪、繞在鏈輪上的輸送鏈及設(shè)于輸送鏈的棘爪。
6.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述砌塊脫模裝置包括圍設(shè)于模具外側(cè)的支撐框、及位于支撐框與模具之間的支撐桿，模具相對(duì)設(shè)置的一組側(cè)壁于模具注模口向外延伸形成突伸部，支撐桿與支撐框之間連接有驅(qū)動(dòng)支撐桿向突伸部正下方直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
7.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述磚坯坯面切削裝置包括圓柱軸及與圓柱軸平行設(shè)置的切割鋼絲，圓柱軸具有圓形且與圓柱軸同軸的切割刀片，每一切割刀片所在平面與圓柱軸的軸心線垂直，切割刀片靠近外邊緣處設(shè)有孔洞，切割鋼絲依次穿過(guò)孔洞，所述孔洞到切割刀片圓心的距離小于切割刀片的半徑。
8.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述磚坯90度轉(zhuǎn)向輸送裝置包括具有第一運(yùn)輸走道的第一運(yùn)輸平臺(tái)、位于第一運(yùn)輸平臺(tái)下方且具有第二運(yùn)輸走道的第二運(yùn)輸平臺(tái)及位于第二運(yùn)輸平臺(tái)下方的水平框架，第一運(yùn)輸走道沿軸向排布，第二運(yùn)輸走道沿徑向排布于相鄰的兩個(gè)第一運(yùn)輸走道之間，所述第二運(yùn)輸平臺(tái)相對(duì)第一運(yùn)輸平臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)從而使第一運(yùn)輸走道與第二運(yùn)輸走道的高低位置發(fā)生改變。
9.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括第一輸送滾道及連接于第一輸送滾道的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)段及連接段，所述翻轉(zhuǎn)段的一端絞接于第一輸送滾道，另一端連接于連接段，所述連接段與翻轉(zhuǎn)段位于相互垂直的兩個(gè)平面，磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)輸送裝置還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動(dòng)裝置，連接段設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)裝置的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103951341SQ201410148148
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】高志海 申請(qǐng)人:江蘇安盛科技有限公司