四管連體煙囪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四管連體煙囪，包括圓形截面鋼筋混凝土筒體和鋼筋混凝土連系梁，四個圓形截面鋼筋混凝土筒體沿正方形四個頂點布置，相鄰的兩個筒體之間沿高度方向用鋼筋混凝土連系梁相連。本發(fā)明取消了鋼內(nèi)筒，極大降低了整個煙囪結構的建造成本，四管連體煙囪連成一體，集中布置，對比煙囪單獨布置，占地面積減小，同時通過鋼筋混凝土連系梁連成一個整體，整體結構在各個方向的抗彎剛度一致，在各個方向受力均勻，結構合理，同時連系梁的使用也能減小結構的橫向位移；筒體壁厚和尺寸沿煙囪高度方向由上到下逐漸加大，截面剛度也由上到下逐步提高，受力合理；兩圓形筒體間的鋼梯比傳統(tǒng)多管式鋼內(nèi)筒煙囪的鋼爬梯更安全可靠，使用更方便；連續(xù)澆筑的圓連體煙囪避免了鋼內(nèi)筒煙囪接口膨脹的問題。
【專利說明】四管連體煙囪
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)電廠煙囪【技術領域】，具體涉及一種用鋼筋混凝土連系梁將截面形式為圓形的四個鋼筋混凝土筒體相連而成的四管連體煙囪。
【背景技術】
[0002]隨著國家對煙氣排放標準要求的不斷提高，新建火力發(fā)電廠都被強制要求進行煙氣的脫硫處理，在采用濕法脫硫工藝的新建煙囪中，多管式鋼內(nèi)筒煙囪成為發(fā)電廠煙囪中普遍使用的一種形式。多管式鋼內(nèi)筒煙囪按煙筒的結構形式可以分為自立式和懸掛式，自立式鋼內(nèi)筒煙囪設計中對水平煙道的接口要求較高，水平煙道溫度膨脹會對鋼內(nèi)筒產(chǎn)生不利影響；懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)的設計較為復雜，承重平臺的用鋼量也較大。同時考慮到鋼內(nèi)筒和鋼筋混凝土外筒的協(xié)調(diào)工作，多管式鋼內(nèi)筒還要設置制晃裝置，作為鋼內(nèi)筒的橫向約束，其設計及施工均較為繁瑣和復雜，建造成本也比較高。
[0003]傳統(tǒng)多管式鋼內(nèi)筒煙囪中最常見的為雙鋼內(nèi)筒套筒煙囪，在考慮使用功能和經(jīng)濟效益前提下其鋼內(nèi)筒一般均較為細長，其本身的抗彎剛度比較小，無法獨立承擔風荷載以及地震荷載等水平荷載的作用，因此就需要在鋼內(nèi)筒的外側(cè)增加一個維護結構，使其整體抗彎剛度能夠滿足設計要求。作為鋼內(nèi)筒圍護結構中常見的形式即為鋼筋混凝土外筒，也有采用鋼結構塔架作為支撐結構的。但是，無論是混凝土外筒鋼內(nèi)筒煙囪，還是塔架式煙囪，煙囪中的鋼內(nèi)筒都是必不可少的主要構件之一，由于鋼內(nèi)筒用鋼量大，造價很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述已有技術的不足之處，在滿足結構安全性、適用性、耐久性等可靠性指標的要求下，提供一種結構合理，施工維護方便，建造成本低、占地面積少、夕卜形美觀的四管連體煙囪。
[0005]本發(fā)明的技術方案為:
一種四管連體煙囪，包括圓形截面鋼筋混凝土筒體和鋼筋混凝土連系梁，其特征在于，四個圓形截面鋼筋混凝土筒體沿正方形四個頂點布置，相鄰的兩個筒體之間沿高度方向用鋼筋混凝土連系梁相連。
[0006]為了獲得更好的技術效果，圓形截面鋼筋混凝土筒體壁厚沿煙囪高度方向由上到下逐漸加大；圓形截面鋼筋混凝土筒體的外徑和內(nèi)徑隨著高度增加按比例縮??；所述鋼筋混凝土連系梁為十字形，每個端點連接一個圓形截面鋼筋混凝土筒體；圓形截面鋼筋混凝土筒體外壁至十字形鋼筋混凝土連系梁中心點間最小的水平距離相等；每兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體同一水平標高處有至少一個鋼筋混凝土連系梁；所述每兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體間還有連接鋼梯；鋼梯連接兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體不同高度的連接點；圓形截面鋼筋混凝土筒體外側(cè)筒壁設置旋轉(zhuǎn)鋼梯；四管連體煙?的頂部有避雷接地裝置；四管連體煙囪的外壁上有信號平臺；圓形截面鋼筋混凝土筒體的底部開有門洞和煙道入口。
[0007]本發(fā)明發(fā)電廠四管連體煙囪具有如下優(yōu)點: (I)四管連體煙囪取消了鋼內(nèi)筒，極大降低了整個煙囪結構的建造成本，對比傳統(tǒng)的雙鋼內(nèi)筒套筒煙囪，具有極大的經(jīng)濟效益。
[0008](2)四管連體煙囪將煙囪連成一體，集中布置，對比煙囪單獨布置，占地面積減小。
[0009](3)四管連體煙囪四筒體之間用鋼筋混凝土連系梁連成一個整體，整體結構在各個方向的抗彎剛度一致，在各個方向受力均勻，結構合理，同時連系梁的使用也能減小結構的橫向位移。
[0010](4)四管連體煙囪的筒體壁厚和尺寸沿煙囪高度方向由上到下逐漸加大，截面剛度也由上到下逐步提高，受力合理，符合力學模型。
[0011](5)通過力學分析可知，四管連體煙囪可以滿足在自重、風荷載、地震荷載、日照等作用下的受力要求。
[0012](6)兩圓形筒體間的鋼梯比傳統(tǒng)多管式鋼內(nèi)筒煙囪的鋼爬梯更安全可靠，使用更方便。
[0013](7)連續(xù)澆筑的圓連體煙囪避免了鋼內(nèi)筒煙囪接口膨脹的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例結構主視圖；
圖2為本發(fā)明實施例結構左視圖；
圖3為本發(fā)明實施例1的A-A剖視圖；
圖4為本發(fā)明實施例1的B-B剖視圖；
圖5為本發(fā)明實施例2的A-A剖視圖；
圖6為本發(fā)明實施例2的B-B剖視圖；
在圖1、圖2、圖3、圖4中:
I 一圓形截面鋼筋混凝土筒體，2 —鋼筋混凝土連系梁，3-旋轉(zhuǎn)鋼梯，31-連接鋼梯；4 一信號平臺，5 —門洞，6 —煙道入口，7 —避雷接地裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例進一步介紹本發(fā)明的具體結構。
[0016]實施例1
一種四管連體煙囪，包括圓形截面鋼筋混凝土筒體I和鋼筋混凝土連系梁2，四個圓形截面鋼筋混凝土筒體I沿正方形四個頂點布置，相鄰的兩個筒體I之間沿高度方向用鋼筋混凝土連系梁2相連；圓形截面鋼筋混凝土筒體I壁厚沿煙?高度方向由上到下逐漸加大；其外徑和內(nèi)徑也沿煙?高度方向由上到下逐漸加大；每兩個相鄰圓形截面鋼筋混凝土筒體I同一水平標高處有至少一個鋼筋混凝土連系梁2 ;每兩個相鄰圓形截面鋼筋混凝土筒體I間還有連接鋼梯31 ;連接鋼梯31連接兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體I不同高度的連接點；圓形截面鋼筋混凝土筒體I外側(cè)筒壁設置旋轉(zhuǎn)鋼梯3 ;四管連體煙?的頂部有避雷接地裝置7 ;四管連體煙囪的外壁上有信號平臺4 ;圓形截面鋼筋混凝土筒體I的底部開有門洞5和煙道入口 6，便于工人進入煙囪內(nèi)工作和檢修。
[0017]實施例2
進一步優(yōu)化，鋼筋混凝土連系梁I為十字形，十字的每個端點連接一個圓形截面鋼筋混凝土筒體I ;圓形截面鋼筋混凝土筒體I外壁至十字形鋼筋混凝土連系梁2中心點間最小的水平距離相等。四管連體煙?整體外徑由下至上逐步縮小，通過十字形鋼筋混凝土連系梁2使得獨立的四個圓形截面鋼筋混凝土筒體I為一整體，與單一的直立煙囪相比具有更大的穩(wěn)定性。
[0018]圓形截面鋼筋混凝土筒體I為的鋼筋混凝土結構，筒體半徑可以參考同等級機組傳統(tǒng)多管式鋼內(nèi)筒煙囪，取煙囪出口面積相等計算得到；鋼筋混凝土連系梁2是將四個圓形截面鋼筋混凝土筒體I連成整體的連系構件，連系梁的尺寸以及間距應經(jīng)過優(yōu)化設計得至IJ，結合受力計算結果，在同一水平標高處的連系梁數(shù)量可以是一個或者多個，圓形截面鋼筋混凝土筒體I與鋼筋混凝土連系梁2連接處整體澆注；旋轉(zhuǎn)鋼梯3為圓形截面鋼筋混凝土筒體I的垂直交通通道，通過預留在筒體側(cè)壁上的預埋件進行連接；連接鋼梯31為圓形截面鋼筋混凝土筒體I的垂直和水平交通通道，通過預留在筒體側(cè)壁上的預埋件進行連接，這也增加了兩筒體間的連系，提高了結構的整體性；另外，根據(jù)工藝專業(yè)要求，煙囪結構中還應設計信號平臺4、門洞5、煙道入口 6、避雷接地裝置7等；另外，筒體、連系梁等鋼筋混凝土構件的配筋應結合有限元模型分析，在滿足現(xiàn)行國家規(guī)范的前提下，通過計算得到，同時還應對正常使用極限狀態(tài)下的裂縫寬度、變形等進行驗算。
【權利要求】
1.一種四管連體煙?，包括圓形截面鋼筋混凝土筒體和鋼筋混凝土連系梁，其特征在于，四個圓形截面鋼筋混凝土筒體沿正方形四個頂點布置，相鄰的兩個筒體之間沿高度方向用鋼筋混凝土連系梁相連。
2.如權利要求1所述的四管連體煙囪，其特征在于，圓形截面鋼筋混凝土筒體壁厚、夕卜徑和內(nèi)徑沿煙囪高度方向由上到下逐漸加大。
3.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，所述鋼筋混凝土連系梁為十字形，每個端點連接一個圓形截面鋼筋混凝土筒體。
4.如權利要求3所述的四管連體煙囪，其特征在于，圓形截面鋼筋混凝土筒體外壁至十字形鋼筋混凝土連系梁中心點間最小的水平距離相等。
5.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，所述每兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體間還有連接鋼梯。
6.如權利要求4所述的四管連體煙囪，其特征在于，連接鋼梯連接兩個圓形截面鋼筋混凝土筒體不同高度的連接點。
7.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，圓形截面鋼筋混凝土筒體外側(cè)筒壁設置旋轉(zhuǎn)鋼梯。
8.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，四管連體煙囪的頂部有避雷接地裝置。
9.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，四管連體煙囪的外壁上有信號T D O
10.如權利要求1或2所述的四管連體煙囪，其特征在于，圓形截面鋼筋混凝土筒體的底部開有門洞和煙道入口。
【文檔編號】E04H12/28GK103924824SQ201410149966
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】肖美躍, 吳剛, 盧思揚, 魏明飛 申請人:江西省電力設計院