一種高純石英砂的煅燒方法
【專利摘要】一種高純石英砂的煅燒方法，包括以下步驟：將石英砂砂進(jìn)行水洗、酸洗、烘干后進(jìn)爐進(jìn)行煅燒，先用流水沖洗石英砂將表面的雜質(zhì)去除，再將石英砂按照一定比例放入王水中進(jìn)行侵泡，酸化石英砂中的雜質(zhì)；將分級(jí)處理后的石英砂進(jìn)行烘干再放入熔煉爐內(nèi)煅燒，最內(nèi)層放置的石英砂二氧化硅含量最高，層層遞減；在煅燒的過程中，爐體會(huì)做一定角度的翻轉(zhuǎn)，使液態(tài)的石英砂能夠受熱均勻；收集煅燒后石英晶體的余溫，將余溫傳送到烘焙室內(nèi)對(duì)酸洗后的石英砂進(jìn)行烘干。此種操作既節(jié)能又環(huán)保從而提高了工作效率。
【專利說明】一種高純石英砂的煅燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石英砂的提純方法，尤其涉及一種高純石英砂的煅燒提純方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]石英在制作過程中需要先將石英砂進(jìn)行高溫熔煉，將一定量的石英砂倒入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，但是由于使用的石英砂沒有區(qū)分等級(jí)，使得煅燒出的石英砂純度不高，浪費(fèi)原料的使用率，而且在煅燒的過程中，爐體保持一種姿勢(shì)，爐內(nèi)的液體石英砂受熱不均勻，也會(huì)浪費(fèi)原料的使用率和其他成本的升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高純石英砂的煅燒方法。通過本煅燒方法制備的石英砂質(zhì)量高，綜合制造成本降低，同時(shí)鍛造方法可以滿足批量生產(chǎn)，從而提高原材料的利用率，減小生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)費(fèi)用。
[0004]本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是提高了石英砂的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明公開了一種高純石英砂的煅燒方法，其包括以下步驟:
[0006]步驟一、將石英砂通過皮帶傳送機(jī)傳送到震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶上進(jìn)行流水沖洗；
[0007]步驟二、將石英砂放入容器中進(jìn)行酸洗，加入王水，王水與石英砂的重量百分比為:1% _8%，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)，侵 泡時(shí)間為1-3小時(shí)，放走石英砂表面的王水；
[0008]步驟三、將石英砂放入烘烤室內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2-4小時(shí)，溫度為300-400 0C ；
[0009]步驟四、將石英砂進(jìn)行分級(jí)處理，二氧化硅含量在90% -99%的為普通石英砂，二氧化硅含量在89% -98%的為一般石英砂，二氧化硅含量在88% -97%的為低檔石英砂，待裝爐熔煉；
[0010]步驟五、將一根直徑為10cm-13cm,長(zhǎng)270cm-290cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；
[0011]步驟六、將二氧化硅含量在90% -99%的5-6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在89% -98%的1-2噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在88% -97%的4-5噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，進(jìn)行煅燒成高純石英砂坯料；
[0012]步驟七、將所述煅坯在1600-2000°C的高溫下進(jìn)行煅燒，時(shí)間為10-13小時(shí)；
[0013]步驟八、將所述煅坯高溫煅燒0.5-1小時(shí)后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉(zhuǎn)，使液態(tài)狀的石英砂受熱均勻；
[0014]步驟九、將煅燒完成的石英坯料，進(jìn)行自然冷卻1-2小時(shí)，待煅燒爐內(nèi)的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發(fā)的余溫；
[0015]步驟十、將冷卻后的石英料進(jìn)行破碎，得到20-200目的石英砂再進(jìn)行分級(jí)，二氧化硅含量在99.9-99.99%且三氧化二鐵含量小于等于0.001 %為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。
[0016]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟一中，震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶密布著直徑在
0.5-1.5cm內(nèi)的孔隙。
[0017]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟五中，所述石墨電極棒安裝在石英砂的正中間，且石墨電擊棒最佳的長(zhǎng)度為280cm,直徑為12cm。
[0018]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟七中，所述煅坯在高溫煅燒過程中，漸漸融化成液體形態(tài)，且煅燒最佳時(shí)間為12小時(shí)。
[0019]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟八中，爐體翻轉(zhuǎn)的角度為90-180度。
[0020]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟八中，爐體翻轉(zhuǎn)分為三個(gè)階段，前四個(gè)小時(shí)每半個(gè)小時(shí)爐體翻轉(zhuǎn)一次，中間四個(gè)小時(shí)每二十分鐘爐體翻轉(zhuǎn)一次，后四個(gè)小時(shí)每十五分鐘爐體翻轉(zhuǎn)一次。
[0021 ] 本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述爐體剛開始半小時(shí)內(nèi)為豎直狀態(tài)，待高溫煅燒半小時(shí)后，爐內(nèi)石英砂為液體形態(tài)，使?fàn)t體翻轉(zhuǎn)90度，使?fàn)t體內(nèi)液態(tài)的石英砂受熱均勻。
[0022]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述爐體在第二次翻轉(zhuǎn)時(shí)，最佳角度為180度，此后爐體每次翻轉(zhuǎn)的最佳角度都為180度。
[0023]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述煅坯煅燒的最佳溫度是1700°C。
[0024]本發(fā)明的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟九中，所述煅燒后的石英坯料進(jìn)行余溫收集并傳送到烘烤室內(nèi)，用于烘烤經(jīng)過酸洗后的石英砂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明高純石英砂煅燒的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0027]本發(fā)明中針對(duì)石英砂分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)引用的是QB / T2196-1996中的分類標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)用石英砂分為9級(jí)，其純度依據(jù)二氧化硅含量的多少來判斷，二氧化硅含量在99.9-99.99%的為高純石英砂，二氧化硅含量在90% -99%的為普通石英砂，二氧化硅含量在89% -98%的為一般石英砂，二氧化硅含量在88% -97%的為低檔石英砂。二氧化硅含量越高的石英砂的質(zhì)量越高純度越高。
[0028]具體實(shí)施例1
[0029]本發(fā)明包括水洗工藝、酸洗工藝、烘干工藝和煅燒工藝四部分組成。
[0030]將10噸的石 英砂通過皮帶傳送機(jī)傳送到震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶上進(jìn)行流水沖洗后放入容器中進(jìn)行酸洗，需加入1.25噸的王水，侵泡3小時(shí)期間需攪拌2小時(shí)，然后放走石英砂表面的王水；將石英砂放入烘烤室內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤3小時(shí)，溫度為350°C ;將一根直徑為12cm，長(zhǎng)280cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；將二氧化硅含量在90% -99%的6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在89% -98%的I噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在88% -97%的3噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，進(jìn)行煅燒成高純石英砂坯料；將所述煅坯在1750°C的高溫下進(jìn)行煅燒，時(shí)間為12小時(shí)；將所述煅坯高溫煅燒I小時(shí)后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉(zhuǎn)，使液態(tài)狀的石英砂受熱均勻；將煅燒完成的石英坯料，進(jìn)行自然冷卻2小時(shí)，待煅燒爐內(nèi)的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發(fā)的余溫；將冷卻后的石英料進(jìn)行破碎，得到200目的石英砂再進(jìn)行分級(jí)，二氧化硅含量為99.99%且三氧化二鐵含量小于等于0.001%為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成5000目石英粉后完工。
[0031]具體實(shí)施例2
[0032]將8噸的石英砂通過皮帶傳送機(jī)傳送到震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶上進(jìn)行流水沖洗后放入容器中進(jìn)行酸洗，需加入I噸的王水，侵泡2小時(shí)期間需攪拌I小時(shí)，然后放走石英砂表面的王水；將石英砂放入烘烤室內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤2小時(shí)，溫度為340°C ;將一根直徑為12cm，長(zhǎng)280cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；將二氧化硅含量在90% -99%的5噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在89% -98%的I噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在88% -97%的2噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，進(jìn)行煅燒成高純石英砂坯料；將所述煅坯在1700°C的高溫下進(jìn)行煅燒，時(shí)間為10小時(shí)；將所述煅坯高溫煅燒0.5小時(shí)后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉(zhuǎn)，使液態(tài)狀的石英砂受熱均勻；將煅燒完成的石英坯料，進(jìn)行自然冷卻I小時(shí)，待煅燒爐內(nèi)的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發(fā)的余溫；將冷卻后的石英料進(jìn)行破碎，得到170目的石英砂再進(jìn)行分級(jí)，二氧化硅含量為99.99%且三氧化二鐵含量小于等于0.001%為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成2500目石英粉后完工。
[0033]本發(fā)明的有益效 果是:用煅燒的方式提純石英砂，加上不同時(shí)間段爐體會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)石英砂受熱均勻，大大提高了石英砂提純的質(zhì)量和工作效率，同時(shí)減少了生產(chǎn)的成本。減少了原材料的消耗，對(duì)于后續(xù)生產(chǎn)節(jié)省成本。同時(shí)對(duì)于原材料的利用率也大大提聞，石央砂砂的利用率聞達(dá)80%,從而節(jié)省了成本。
[0034]以上對(duì)本發(fā)明所提供的高純石英砂的煅燒方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不背離發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純石英砂的煅燒方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將石英砂通過皮帶傳送機(jī)傳送到震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶上進(jìn)行流水沖洗； 步驟二、將石英砂放入容器中進(jìn)行酸洗，加入王水，王水與石英砂的重量百分比為:1% -8%，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)，侵泡時(shí)間為1-3小時(shí)，放走石英砂表面的王水； 步驟三、將石英砂放入烘烤室內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2-4小時(shí)，溫度為300-400°C ；步驟四、將石英砂進(jìn)行分級(jí)處理，二氧化硅含量在90% -99%的為普通石英砂，二氧化硅含量在89% -98%的為一般石英砂，二氧化硅含量在88% -97%的為低檔石英砂，待裝爐熔煉；步驟五、將一根直徑為10cm-13cm,長(zhǎng)270cm-290cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；步驟六、將二氧化硅含量在90% -99%的5-6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在89% -98%的1-2噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，將二氧化硅含量在88% -97%的4-5噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內(nèi)，進(jìn)行煅燒成高純石英砂坯料； 步驟七、將所述煅坯在1600-2000°C的高溫下進(jìn)行煅燒，時(shí)間為10-13小時(shí)； 步驟八、將所述煅坯高溫煅燒0.5-1小時(shí)后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉(zhuǎn)，使液態(tài)狀的石英砂受熱均勻； 步驟九、將煅燒完成的石英坯料，進(jìn)行自然冷卻1-2小時(shí)，待煅燒爐內(nèi)的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發(fā)的余溫； 步驟十、將冷卻后的石英料進(jìn)行破碎，得到20-200目的石英砂再進(jìn)行分級(jí)，二氧化硅含量在99.9-99.99%且三氧化二鐵含量小于等于0.001 %為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。
2.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟一中，震動(dòng)漏網(wǎng)式皮帶密布著直徑在0.5-1.5cm的孔隙。
3.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟五中，所述石墨電極棒安裝在石英砂的正中間，且石墨電擊棒最佳的長(zhǎng)度為280cm,直徑為12cm。
4.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟七中，所述煅坯在高溫煅燒過程中，漸漸融化成液體形態(tài)，且煅燒最佳時(shí)間為12小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟八中，爐體翻轉(zhuǎn)的角度為90-180度。
6.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟八中，爐體翻轉(zhuǎn)分為三個(gè)階段，前四個(gè)小時(shí)每半個(gè)小時(shí)爐體翻轉(zhuǎn)一次，中間四個(gè)小時(shí)每二十分鐘爐體翻轉(zhuǎn)一次，后四個(gè)小時(shí)每十五分鐘爐體翻轉(zhuǎn)一次。
7.如權(quán)利要求6所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述爐體剛開始半小時(shí)內(nèi)為豎直狀態(tài)，待高溫煅燒半小時(shí)后，爐內(nèi)石英砂為液體形態(tài)，使?fàn)t體翻轉(zhuǎn)90度，使?fàn)t體內(nèi)液態(tài)的石英砂受熱均勻。
8.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述爐體在第二次翻轉(zhuǎn)時(shí)，最佳角度為180度，此后爐體每次翻轉(zhuǎn)的最佳角度都為180度。
9.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述煅坯煅燒的最佳溫度是 1700°C。
10.如權(quán)利要求1所述的高純石英砂的煅燒方法，其特征在于:所述步驟九中，所述煅燒后的石英坯料進(jìn)行余溫收集并傳送到烘烤室內(nèi)，用于烘烤經(jīng)過酸洗后的石英砂。
【文檔編號(hào)】C03B1/00GK103992021SQ201410157849
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】沈長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:新沂市晶潤(rùn)石英材料有限公司