一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，該方法包括如下步驟：步驟S1，提供玻璃原片，對該玻璃原片進(jìn)行預(yù)處理；步驟S2，將玻璃置于酸液中進(jìn)行酸洗處理，通過酸腐蝕消除玻璃表面的微裂紋；步驟S3，超聲波清洗玻璃；步驟S4，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)放置有熔鹽材料，利用熔鹽材料中的鉀離子置換玻璃中的鈉離子。本發(fā)明克服了現(xiàn)有高鋁玻璃加工工藝帶來的耐熱強(qiáng)度差、抗壓強(qiáng)度差的缺陷，并且該方法加工的高鋁玻璃相比現(xiàn)有的灌漿夾層玻璃與夾絲熱強(qiáng)玻璃而言，高鋁玻璃內(nèi)不存在夾絲，在紫外線照射下也不會(huì)出現(xiàn)乳白色或者氣泡，進(jìn)而具有較高的透明度。
【專利說明】一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工方法，尤其涉及一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有耐熱玻璃一般為灌漿夾層玻璃與夾絲熱強(qiáng)玻璃，其中，灌漿夾層復(fù)合法生產(chǎn)出來的熱強(qiáng)玻璃較厚且笨重，給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝使用造成很多不便，而且該玻璃生產(chǎn)技術(shù)還不是十分成熟，玻璃使用一段時(shí)間后，在紫外線照射下很快就變成乳白色及產(chǎn)生氣泡，失去了玻璃的透明功能，并且手工操作生產(chǎn)工藝效率低成本高，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，而夾絲熱強(qiáng)玻璃的缺陷是透光度欠佳，熱強(qiáng)能力差。利用上述工藝加工的特種高鋁玻璃在防火試驗(yàn)爐加熱3分鐘即發(fā)生炸裂，不能達(dá)到理想的熱強(qiáng)的效果，此外，根據(jù)四點(diǎn)彎曲靜壓測試機(jī)的測試結(jié)果表明，現(xiàn)有高鋁玻璃的抗壓強(qiáng)度僅120~140Mpa，因此，現(xiàn)有的高鋁玻璃存在透明度差、耐熱強(qiáng)度差、抗壓強(qiáng)度差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高玻璃透明度、耐熱強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，提供玻璃原片，對該玻璃原片進(jìn)行預(yù)處理；步驟S2，將玻璃置于酸液中進(jìn)行酸洗處理，通過酸腐蝕消除玻璃表面的微裂紋；步驟S3，超聲波清洗玻璃；步驟S4，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)放置有熔鹽材料，利用熔鹽材料中的鉀離子置換玻璃中的鈉離子。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟SI中，對玻璃原片的預(yù)處理過程包括精選、切割和磨邊精拋光。
[0007]優(yōu)選地，按體積份計(jì)，所述酸液包括:氫氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；純凈水65份~90份。
[0008]優(yōu)選地，所述酸洗處理時(shí)間為5秒~200秒。
[0009]優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述熔鹽材料包括:硝酸鉀60份~95份；三氧二化鋁0.5份~5份；娃酸鉀0.5份~5份；氧化鉀0.3份~3份；氯化鉀0.1份~3份；娃藻土 5份~20份。
[0010]優(yōu)選地，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)的溫度為360°C~520°C。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟S4中，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)4小時(shí)~100小時(shí)。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果在于:本發(fā)明克服了現(xiàn)有高鋁玻璃加工工藝帶來的耐熱強(qiáng)度差、抗壓強(qiáng)度差的缺陷，并且該方法加工的高鋁玻璃相比現(xiàn)有的灌漿夾層玻璃與夾絲熱強(qiáng)玻璃而言，高鋁玻璃內(nèi)不存在夾絲，在紫外線照射下也不會(huì)出現(xiàn)乳白色或者氣泡，進(jìn)而具有較高的透明度。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
[0014]本發(fā)明公開了一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，該方法包括如下步驟:
[0015]步驟SI，提供玻璃原片，對該玻璃原片進(jìn)行預(yù)處理，該預(yù)處理過程包括精選、切割和磨邊精拋光；
[0016]步驟S2，將玻璃置于酸液中進(jìn)行酸洗處理，通過酸腐蝕最大限度地消除玻璃表面的微裂紋，從而得到高鋁玻璃的新鮮表面，其中，按體積份計(jì)，所述酸液包括:氫氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；純凈水65份~90份，酸洗處理時(shí)間為5秒~200秒；
[0017]步驟S3，超聲波清洗玻璃；
[0018]步驟S4，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)4小時(shí)~100小時(shí)，該熔融硝酸鉀槽內(nèi)的溫度為360°C~520°C，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)放置有熔鹽材料，利用熔鹽材料中的鉀離子置換玻璃中的鈉離子。其中，按重量份計(jì)，所述熔鹽材料包括:硝酸鉀60份~95份；三氧二化招0.5份~5份；娃酸鉀0.5份~5份；氧化鉀0.3份~3份；氯化鉀0.1份~3份；娃藻土 5份~20份。該步驟中，將特種高鋁玻璃置于玻璃應(yīng)變點(diǎn)以下的溶融硝酸鉀槽內(nèi)，此時(shí)在玻璃表面層發(fā)生硝酸熔鹽中的K (K的半徑為0.133匪)置換玻璃中的Na (Na的半徑為
0.098NM)，產(chǎn)生表面層的擁擠現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力。
[0019]利用上述方法加工的特種高鋁玻璃，通過四點(diǎn)彎曲靜壓測試機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，該特種高鋁玻璃與現(xiàn)有高鋁玻璃的抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果對比如下:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟Si，提供玻璃原片，對該玻璃原片進(jìn)行預(yù)處理； 步驟S2，將玻璃置于酸液中進(jìn)行酸洗處理，通過酸腐蝕消除玻璃表面的微裂紋； 步驟S3，超聲波清洗玻璃； 步驟S4，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)放置有熔鹽材料，利用熔鹽材料中的鉀離子置換玻璃中的鈉離子。
2.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，所述步驟SI中，對玻璃原片的預(yù)處理過程包括精選、切割和磨邊精拋光。
3.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，按體積份計(jì)，所述酸液包括: 氫氟酸10份~30份； 硫酸1份~5份； 純凈水65份~90份。
4.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，所述酸洗處理時(shí)間為5秒~200秒。
5.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，按重量份計(jì)，所述熔鹽材料包括: 硝酸鉀60份~95份； 三氧二化鋁0.5份~5份； 娃酸鉀0.5份~5份； 氧化鉀0.3份~3份； 氯化鉀0.1份~3份； 娃藻土 5份~20份。
6.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，所述熔融硝酸鉀槽內(nèi)的溫度為360°C~520°C。
7.如權(quán)利要求1所述的特種高鋁玻璃強(qiáng)化加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，將玻璃置于熔融硝酸鉀槽內(nèi)4小時(shí)~100小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C03B27/03GK103951177SQ201410159389
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】徐日宏, 徐日標(biāo), 溫正菊, 黃金暉, 鄒久鵬 申請人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司