一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了提供一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其制備方法,由煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細(xì)粉混合后煅燒壓制而成;其制備方法為:1、將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎篩分;2、按質(zhì)量百分比選取10~16%的氧化鋁粉、10~12%的廣西粘土粉和15~21%的紅柱石細(xì)粉混合研磨;3、將共磨粉與質(zhì)量百分比為8~12%的煅燒莫來(lái)石、17~23%的煅燒高鋁礬土、25~29%的紅柱石顆粒混合;4、加入紙漿廢液混煉;5、壓制磚坯;6、干燥煅燒制成成品。本發(fā)明所制備的炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點(diǎn)高、高溫抗折強(qiáng)度高、外形尺寸變形小,能夠提高炭素陽(yáng)極焙燒爐使用爐齡,降低維修成本。
【專利說(shuō)明】一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及炭素陽(yáng)極焙燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地說(shuō)涉及一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用 高鋁拉磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 火道是陽(yáng)極焙燒爐的最重要部位,炭素陽(yáng)極焙燒爐火道墻所使用的耐火磚品種 多、形狀復(fù)雜、技術(shù)條件要求高。炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚是炭素陽(yáng)極焙燒爐火道墻 耐火磚的一種,是一種火道墻拉磚,使用條件苛刻。高鋁拉磚的兩端在火道墻上砌筑,中間 懸空,而火道墻內(nèi)部為W型砌體結(jié)構(gòu),因此要求高鋁拉磚在保證火道整體強(qiáng)度的同時(shí),最大 程度降低煙氣沿承阻力和局部阻力損失,并使火道內(nèi)的溫差有效降低。
[0003] 火道拉磚除了承受火道墻的重量外,還直接與高溫?zé)煔饨佑|,焙燒最高溫度可達(dá) 1280°C,火井口由于直接與燒嘴噴口火炬接觸,局部溫度可達(dá)1500°C。因?yàn)楸簾隣t為周期性 窯爐,耐材制品在每個(gè)周期內(nèi)都要經(jīng)過(guò)從室溫?高溫?室溫的全過(guò)程,這就要求耐材制品 必須具備良好的抗熱震性及高溫蠕變性;同時(shí),為延長(zhǎng)焙燒爐使用壽命和最大限度提高焙 燒爐熱效率,還要提高耐材荷重軟化溫度及抗折抗壓強(qiáng)度。
[0004] 目前,炭素焙燒爐火道拉磚大多使用的高鋁磚,存在著蠕變率高、荷重軟化點(diǎn)低、 高溫抗折強(qiáng)度低和外形尺寸變形大等弊端。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高 鋁拉磚及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)的高鋁拉磚蠕變率高、荷重軟化點(diǎn)低、高溫抗折強(qiáng)度 低和外形尺寸變形大等弊端。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚,由煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧 化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細(xì)粉混合后煅燒壓制而成,以質(zhì)量百分比計(jì), 粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石的質(zhì)量百分比為8?12%、 粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土的質(zhì)量百分比為17?23%、 粒度為〇?Imm的紅柱石顆粒的質(zhì)量百分比為25?29%、 細(xì)度彡0. 088mm的氧化鋁粉的質(zhì)量百分比為10?16%、 細(xì)度彡0. 088mm的廣西粘土粉的質(zhì)量百分比為10?12%、 細(xì)度彡0. 088mm的紅柱石細(xì)粉的質(zhì)量百分比為15?21%。
[0007] 本發(fā)明并提供了該炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚的制備方法,該制備方法的工 藝步驟為: 1、 將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎后篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎后篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質(zhì)量百分比為10?16%的氧化鋁粉、質(zhì)量百分比為10?12%的廣西粘土粉和 質(zhì)量百分比為15?21%的紅柱石細(xì)粉混合,研磨成細(xì)度彡0. 088mm的共磨粉; 3、 將共磨粉與質(zhì)量百分比為8?12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石、質(zhì)量百分比為 17?23%、粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質(zhì)量百分比為25?29%、粒度為0?Imm的紅 柱石顆?;旌?,制成混合料; 4、 按與混合料質(zhì)量比為100 :1?2的比例加入紙漿廢液,混煉10?15分鐘,制成混煉 泥料; 5、 采用315T氣動(dòng)壓力機(jī),將混煉泥料壓制成密度> 2. 75g/cm3的磚坯; 6、 將磚坯經(jīng)80?160°C干燥后,裝入隧道窯中,在1480?1500°C溫度中進(jìn)行煅燒制成 炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0008] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是: 本發(fā)明所制備的炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點(diǎn)高、高溫抗折 強(qiáng)度高、外形尺寸變形小,耐火磚更長(zhǎng)壽,能夠提高炭素陽(yáng)極焙燒爐使用爐齡,降低維修成 本。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0010] 實(shí)施例一: 1、 將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎后篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎后篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質(zhì)量百分比為10%的氧化鋁粉、質(zhì)量百分比為10%的廣西粘土粉和質(zhì)量百分比 為16%的紅柱石細(xì)粉混合,研磨成細(xì)度彡0. 088_的共磨粉; 3、 將共磨粉與質(zhì)量百分比為12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石、質(zhì)量百分比為23%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質(zhì)量百分比為29%、粒度為0?Imm的紅柱石顆?;旌希瞥?混合料; 4、 按與混合料質(zhì)量比為100 :1的比例加入紙漿廢液,混煉10分鐘,制成混煉泥料; 5、 采用315T氣動(dòng)壓力機(jī),將混煉泥料壓制成密度> 2. 75g/cm3的磚坯; 6、 將磚坯經(jīng)進(jìn)口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后進(jìn)入隧道窯,在1450°C溫度中進(jìn)行煅 燒制成炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0011] 實(shí)施例二: 1、 將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎后篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎后篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質(zhì)量百分比為16%的氧化鋁粉、質(zhì)量百分比為12%的廣西粘土粉和質(zhì)量百分比 為21%的紅柱石細(xì)粉混合,研磨成細(xì)度彡0. 088_的共磨粉; 3、 將共磨粉與質(zhì)量百分比為8%、粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石、質(zhì)量百分比為17%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質(zhì)量百分比為26%、粒度為0?Imm的紅柱石顆?;旌?,制成 混合料; 4、 按與混合料質(zhì)量比為100 :2的比例加入紙漿廢液,混煉15分鐘,制成混煉泥料; 5、 采用315T氣動(dòng)壓力機(jī),將混煉泥料壓制成密度> 2. 75g/cm3的磚坯; 6、 將磚坯經(jīng)進(jìn)口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后進(jìn)入隧道窯,在1485°C溫度中進(jìn)行煅 燒制成炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0012] 實(shí)施例三: 1、 將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎后篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎后篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質(zhì)量百分比為14%的氧化鋁粉、質(zhì)量百分比為12%的廣西粘土粉和質(zhì)量百分比 為21%的紅柱石細(xì)粉混合,研磨成細(xì)度彡0. 088_的共磨粉; 3、 將共磨粉與質(zhì)量百分比為11%、粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石、質(zhì)量百分比為17%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質(zhì)量百分比為25%、粒度為0?Imm的紅柱石顆?;旌?,制成 混合料; 4、 按與混合料質(zhì)量比為100 :1. 5的比例加入紙漿廢液,混煉12分鐘,制成混煉泥料; 5、 采用315T氣動(dòng)壓力機(jī),將混煉泥料壓制成密度> 2. 75g/cm3的磚坯; 6、 將磚坯經(jīng)進(jìn)口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后進(jìn)入隧道窯,在1490°C溫度中進(jìn)行煅 燒制成炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0013] 與特種高鋁磚相比,本發(fā)明所制備的炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、 荷重軟化點(diǎn)高、高溫抗折強(qiáng)度高、外形尺寸變形小,耐火磚更長(zhǎng)壽,能夠提高炭素陽(yáng)極焙燒 爐使用爐齡,降低維修成本。
[0014] 本發(fā)明的炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚理化性能如下表所示:
【權(quán)利要求】
1. 一種炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚,其特征在于:該炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁 拉磚由煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細(xì)粉混合后 壓制煅燒而成,以質(zhì)量百分比計(jì), 粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石的質(zhì)量百分比為8?12%、 粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土的質(zhì)量百分比為17?23%、 粒度為〇?1mm的紅柱石顆粒的質(zhì)量百分比為25?29%、 細(xì)度彡0. 088mm的氧化鋁粉的質(zhì)量百分比為10?16%、 細(xì)度彡0. 088mm的廣西粘土粉的質(zhì)量百分比為10?12%、 細(xì)度彡0. 088mm的紅柱石細(xì)粉的質(zhì)量百分比為15?21%。
2. -種制備權(quán)利要求1所述炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚的制備方法,其特征在 于:該制備方法的工藝步驟為: (1) 、將煅燒莫來(lái)石、煅燒高鋁礬土破碎后篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎后篩分成 粒徑為0?1mm ; (2) 、選取質(zhì)量百分比為10?16%的氧化鋁粉、質(zhì)量百分比為10?12%的廣西粘土粉 和質(zhì)量百分比為15?21%的紅柱石細(xì)粉混合,研磨成細(xì)度彡0. 088mm的共磨粉; (3) 、將共磨粉與質(zhì)量百分比為8?12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來(lái)石、質(zhì)量百分比為 17?23%、粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質(zhì)量百分比為25?29%、粒度為0?1mm的紅 柱石顆?;旌希瞥苫旌狭?; (4) 、按與混合料質(zhì)量比為100 :1?2的比例加入紙漿廢液,混煉10?15分鐘,制成混 煉泥料; (5) 、采用315T氣動(dòng)壓力機(jī),將泥料壓制成密度> 2. 75g/cm3的磚坯; (6) 、將磚坯經(jīng)80?160°C干燥后,裝入隧道窯中,在1480?1500°C溫度中進(jìn)行煅燒制 成炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104276830SQ201410161819
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】彭亞琴, 孫小軍 申請(qǐng)人:河南鑫誠(chéng)耐火材料股份有限公司