用于led驅(qū)動(dòng)電源錳鋅鐵氧體磁芯材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于LED驅(qū)動(dòng)電源錳鋅鐵氧體磁芯材料的制備方法，所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的主要原料氧化鐵以換算計(jì)為Fe2O348.50-52.50mol%、氧化錳以MnO換算計(jì)為34.50-36.20mol%和氧化鋅以ZnO換算計(jì)為11.3-17mol%；所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料含微量金屬添加物，其質(zhì)量占所述主要原料的比重為，Nb2O50.021～0.038wt％、SnO20.025～0.041wt％、TiO20.010～0.032wt％。從原料到成品的加工步驟為，配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒和檢驗(yàn)、包裝；本制備方法生產(chǎn)的錳鋅鐵氧體材料制成相應(yīng)的磁芯用于LED驅(qū)動(dòng)電源，具有溫升低，功率損耗低，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
【專利說明】用于LED驅(qū)動(dòng)電源錳鋅鐵氧體磁芯材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錳鋅鐵氧體材料的制備方法，尤其涉及一種用于LED驅(qū)動(dòng)電源模塊的錳鋅鐵氧體材料的制備方法，屬于氧化物磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著低碳、節(jié)能概念的大力倡導(dǎo)，LED照明更是風(fēng)起云涌，LED需要使用驅(qū)動(dòng)電源，通常在電感儲(chǔ)能升壓電路和開關(guān)恒流電路中，需要使用鐵氧體磁芯，眾所周知，一般功率錳鋅鐵氧體的磁特性有著較強(qiáng)的溫度依賴性，溫度不同，損耗也不同。因此，用一般功率錳鋅鐵氧體材料制成的磁芯安裝到LED開關(guān)電源恒流電路中，會(huì)使電子變壓器溫度上升，功耗也同時(shí)上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電子變壓器的損壞，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的一般的錳鋅鐵氧體材料溫升高且功耗大的缺陷，提供了一種相對(duì)低溫升，小功耗的適合于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料，正由于上述優(yōu)點(diǎn)，因此這種LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅 鐵氧體材料能有效延長(zhǎng)電器的使用壽命。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，所述制備方法包括以下步驟:一種用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的制備方法，所述制備方法的步驟包括配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒、檢驗(yàn)、包裝。
[0005]所述配料步驟，將作為主要原料組成的三氧化二鐵(Fe2O3) 48.50-52.50mol%、氧化錳(MnO) 34.50-36.20mol%和氧化鋅(ZnO) 11.3-16.9mol%進(jìn)行電子稱重；微量金屬添加物稱重，其重量比為 Nb2O5 0.021 ~0.038wt%,Sn02 0.025 ~0.041wt%,Ti02 0.010 ~0.032
Wt % O
[0006]所述干混步驟，所述主要原料和所述微量金屬添加物投入球磨機(jī)干混，同時(shí)控制干混時(shí)間為l_3h，料與磨球的重量比1:1.5。
[0007]所述振磨步驟，即振動(dòng)研磨，將干混后的物料在預(yù)燒前進(jìn)行球磨，這樣可使結(jié)晶均勻生成。
[0008]所述預(yù)燒步驟，將經(jīng)所述球磨步驟處理的料粉在870°C~920°C爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒轉(zhuǎn)速 10-15r/min。
[0009]所述粗磨步驟，將上述預(yù)燒得到的黑色混合物采用球磨機(jī)進(jìn)行粗粉碎。
[0010]經(jīng)所述細(xì)磨步驟處理后，所述LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料為深色顆粒狀粉料，顆粒度為60目-200目，峰值為140目。
[0011]所述噴霧造粒步驟，即先進(jìn)行漿料噴霧后進(jìn)行烘干造粒。
[0012]進(jìn)一步，中所述預(yù)燒預(yù)燒步驟中通過控制空氣的流量50_100L/min控制窯內(nèi)的氧含量，這樣可使結(jié)晶長(zhǎng)大，密度上升。
[0013]進(jìn)一步，所述細(xì)磨步驟中對(duì)所述砂磨粉料配比進(jìn)行測(cè)定，再根據(jù)測(cè)定記錄進(jìn)行補(bǔ)料，使實(shí)際比與理論比一致。[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能有效解決LED驅(qū)動(dòng)電源變壓器用磁芯鐵氧體材料發(fā)熱和功率消耗的問題。確保電子變壓器在25°C -100°C的階梯溫度范圍內(nèi)、功率損耗低，達(dá)到節(jié)能的目的。用本發(fā)明改造后的錳鋅鐵氧體材料制成的LED可節(jié)省約75%的用電量，并有明顯限制溫升的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合下述實(shí)例，可對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步了解。
[0016]實(shí)施例一:所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的主要原料含有三氧化二鐵、氧化錳和氧化鋅，所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料含微量金屬添加物，其質(zhì)量占所述主要原料的比重為，Nb2O5 0.02IwtSnO2 0.025wt%,Ti02 0.010 wt%0
[0017]所述制備方法包括以下配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒、檢驗(yàn)、包裝步驟:
配料，將作為所述主要原料組成的三氧化二鐵48.5mol%、氧化錳34.5mol%和氧化鋅16.9mol%進(jìn)行電子稱重。
[0018]干混，投入球磨機(jī)干混，同時(shí)控制干混時(shí)間lh，以及料與磨球的重量比1:1.5。
[0019]振動(dòng)研磨，將干混后的物料在預(yù)燒前進(jìn)行球磨，這樣可使結(jié)晶均勻。
[0020]預(yù)燒，將以上料粉所得球磨料在溫度為870°C爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒轉(zhuǎn)速10r/min。
[0021]預(yù)燒過程中通過控制空氣的流量50L/min來控制窯內(nèi)的氧含量。
[0022]粗磨，將上述預(yù)燒得到的黑色混合物采用球磨機(jī)進(jìn)行粗粉碎。
[0023]細(xì)磨，將上述過篩后的粗粉碎含主成份的粉末與Nb2O5 0.021wt %、SnO20.025wt% > TiO2 0.01O wt%混合進(jìn)一步研磨。
[0024]經(jīng)所述細(xì)磨步驟處理后，所述LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料為深色顆粒狀砂磨漿料。進(jìn)一步對(duì)砂磨料漿配比進(jìn)行測(cè)定，再根據(jù)測(cè)定記錄進(jìn)行補(bǔ)料，使實(shí)際比于理論比一致。
[0025]噴霧造粒，首先是漿料噴霧，其次是烘干造粒。
[0026]實(shí)施例二:所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的主要原料含有三氧化二鐵、氧化錳和氧化鋅，所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料含微量金屬添加物，其質(zhì)量占所述主要原料的比重為，Nb2O5 0.038wt%,Sn02 0.041wt%,Ti02 0.032 wt%0
[0027]所述制備方法包括以下配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒、檢驗(yàn)、包裝步驟:
配料，將作為所述主要原料組成的三氧化二鐵52.5mol%、氧化錳36.2mol%和氧化鋅
11.2mol%進(jìn)行電子稱重。
[0028]干混，投入球磨機(jī)干混，同時(shí)控制干混時(shí)間3h，以及料與磨球的重量比1:1.5。
[0029]振動(dòng)研磨，將干混后的物料在預(yù)燒前進(jìn)行球磨，這樣可使結(jié)晶均勻。
[0030]預(yù)燒，將以上料粉所得球磨料在920°C爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒轉(zhuǎn)15r/min，預(yù)燒過程中通過控制空氣的流量100L/min來控制窯內(nèi)的氧含量。 [0031]粗磨，將上述預(yù)燒得到的黑色混合物采用球磨機(jī)進(jìn)行粗粉碎。
[0032]細(xì)磨，將上述過篩后的粗粉碎含主成份的粉末與Nb2O5 0.038wt %、SnO20.041wt%,Ti02 0.032合進(jìn)一步研磨，然后對(duì)砂磨料漿配比測(cè)定，調(diào)整原料比例。[0033]噴霧造粒。
[0034]實(shí)施例三:所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的主要原料含有三氧化二鐵、氧化錳和氧化鋅，所述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料含微量金屬添加物，其質(zhì)量占所述主要原料的比重為，Nb2O5 0.030wt%,Sn02 0.040wt%,Ti02 0.030 wt%0
[0035]所述制備方法包括以下配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒、檢驗(yàn)、包裝步驟:
配料，將作為所述主要原料組成的三氧化二鐵50mol%、氧化錳35mol%和氧化鋅14.9mol%進(jìn)行電子稱重。
[0036]干混，投入球磨機(jī)干混，同時(shí)控制干混時(shí)間4h，以及料與磨球的重量比1:1.5。
[0037]振動(dòng)研磨，將干混后的物料在預(yù)燒前進(jìn)行球磨，這樣可使結(jié)晶均勻。
[0038]預(yù)燒，將以上料粉所得球磨料在900°C爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒轉(zhuǎn)速13r/min。
[0039]預(yù)燒過程中通過控制空氣的流量80L/min來控制窯內(nèi)的氧含量。
[0040]粗磨，將上述預(yù)燒得到的黑色混合物采用球磨機(jī)進(jìn)行粗粉碎。
[0041]細(xì)磨，將上述 過篩后的粗粉碎含主成份的粉末與Nb2O5 0.030wt %、SnO2
0.041wt% > TiO2 0.030 wt%混合進(jìn)一步研磨。
[0042]經(jīng)所述細(xì)磨步驟處理后，所述LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料為深色顆粒狀砂磨漿料，然后進(jìn)行配比測(cè)定，測(cè)定后調(diào)整原料比例，是實(shí)際比和理論比一致。
[0043]噴霧造粒。
[0044]檢驗(yàn)，所述LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料為深色顆粒狀粉料，顆粒度為60目-200目，峰值為140目。
[0045]上述用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料制成磁環(huán)樣品(直徑25 X 15 X 10 mm)，在IOOKHz, 200mT溫度為25°C、80C°、IOOciC的測(cè)試條件下，功率損耗分別是500kw/m3、320 kw/m3>300kw/ m3,由此可見，隨著溫度的逐漸上升,功率損耗反而降低。
【權(quán)利要求】
1.用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體磁芯材料的制備方法，所述制備方法包括配料、干混、振磨、預(yù)燒、粗磨、細(xì)磨、噴霧造粒、檢驗(yàn)、包裝步驟，其特征在于，所述配料步驟，將作為主要原料組成的三氧化二鐵48.50-52.50mol%、氧化錳34.50-36.20mol%和氧化鋅11.2-16.9mol%進(jìn)行電子稱重，微量金屬添加物稱重，其重量比為Nb2O0.021~0.038wt%,SnO2 0.025 ~0.041wt%,Ti02 0.010 ~0.032 wt% ； 所述干混步驟，所述主要原料和所述微量金屬添加物投入球磨機(jī)干混，同時(shí)控制干混時(shí)間為l_3h，料與磨球的重量比1:1.5 ; 所述預(yù)燒步驟，將經(jīng)所述球磨步驟處理的料粉在870°C~920°C爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒轉(zhuǎn)速10_15r/min ； 經(jīng)所述細(xì)磨步驟處理后，所述LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料為深色顆粒狀砂磨漿料，顆粒度為60目-200目，峰值為140目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體磁芯材料的制備方法，其特征在于，中所述預(yù)燒預(yù)燒步驟中通過控制空氣的流量50-100L/min控制窯內(nèi)的氧含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED驅(qū)動(dòng)電源的錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述細(xì)磨步驟中對(duì)所述砂磨漿料配比進(jìn)行測(cè)定，再根據(jù)測(cè)定記錄進(jìn)行補(bǔ)料，使實(shí)際比與理論比一致。
【文檔編號(hào)】C04B35/26GK103951408SQ201410164126
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊美華 申請(qǐng)人:南通華興磁性材料有限公司