大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，包括測(cè)量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)；該施工方法（1）可以實(shí)現(xiàn)大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結(jié)構(gòu)不下饒、表面混凝土顏色的統(tǒng)一性和無(wú)裂縫產(chǎn)生，對(duì)拉螺栓孔呈現(xiàn)的統(tǒng)一美感，同時(shí)模板體系便于拆除，以及避免了常規(guī)方法施工時(shí)出現(xiàn)的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現(xiàn)象；（2）滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，提高施工效率，縮短工期，并可取消混凝土結(jié)構(gòu)的裝飾層，從而節(jié)約工程施工成本，也會(huì)達(dá)到設(shè)計(jì)上的清水裝飾效果，確保了施工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)建筑物美觀方面的要求，清水混凝土的應(yīng)用也在迅速發(fā)展，預(yù)制型的清水混凝土掛板構(gòu)件也得到了普遍使用，但是在現(xiàn)澆清水混凝土掛板的施工方面，仍然存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，常規(guī)方法施工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，可以實(shí)現(xiàn)大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結(jié)構(gòu)不下饒、表面混凝土顏色的統(tǒng)一性和無(wú)裂縫產(chǎn)生，對(duì)拉螺栓孔呈現(xiàn)統(tǒng)一美感，同時(shí)模板體系便于拆除，以及避免了常規(guī)方法施工時(shí)出現(xiàn)的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現(xiàn)象。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，包括測(cè)量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)；
所述測(cè)量放線包括將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上構(gòu)件軸線，并彈設(shè)通長(zhǎng)控制線和模板尺寸線；
所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長(zhǎng)度超長(zhǎng)，為防止混凝土開(kāi)裂，設(shè)置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開(kāi)，具體包括如下施工節(jié)點(diǎn):(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時(shí)須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑；(2)主筋調(diào)校與安裝；首先墻內(nèi)插筋在其底部應(yīng)矯正準(zhǔn)確，并找出主筋排距，主筋在布置時(shí)應(yīng)結(jié)合對(duì)拉螺栓孔排布圖，避讓對(duì)拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內(nèi)插筋進(jìn)行焊接處理，單面焊不少于10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應(yīng)避讓對(duì)拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20?22#且無(wú)銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲頭擰緊且應(yīng)不少于兩圈，成八字形堅(jiān)固，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護(hù)層厚度，清水混凝土鋼筋保護(hù)層應(yīng)比普通混凝土構(gòu)件鋼筋保護(hù)層擴(kuò)大5mm?10mm，同時(shí)保證鋼筋的交叉布置的保護(hù)層；其次，保護(hù)層墊塊采用清水混凝土高強(qiáng)混凝土點(diǎn)接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護(hù)層墊塊間距控制在600_以內(nèi)，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗(yàn)收；
所述模板工程施工包括如下施工節(jié)點(diǎn):(1)模板設(shè)計(jì)與制作，模板采用維薩板，根據(jù)清水掛板的構(gòu)造受力的特點(diǎn)，選擇加固體系，做到可重復(fù)利用，同時(shí)對(duì)對(duì)拉螺栓孔統(tǒng)一設(shè)計(jì)間距，呈現(xiàn)統(tǒng)一美感，模板拼縫間采用結(jié)構(gòu)膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯(cuò)臺(tái)，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管支架作為支撐系統(tǒng)；(2)模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板預(yù)拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時(shí)均勻涂刷脫模劑；(3)模板安裝與驗(yàn)收；
所述混凝土工程施工包括下列施工節(jié)點(diǎn):(1)原材料選擇，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，同一廠家生產(chǎn)的，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)和同一廠家的產(chǎn)品；(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)與制備，攪拌形成的混凝土具體指標(biāo)為:初凝時(shí)間4.5小時(shí)，終凝時(shí)間:< 12小時(shí),和易性:優(yōu),塌落度140?180mm, I小時(shí)塌落度損失值小于25mm,塌落擴(kuò)展度:400mm?500 mm,流動(dòng)度MOOmm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內(nèi)符合上述指標(biāo)；(3)砼澆注前用空壓機(jī)或吸塵器吹清模板內(nèi)部垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水；(4)澆筑時(shí)首先在模板組合內(nèi)腔底部澆筑30?50 mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m內(nèi)；(5)采用振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50?100 mm,使燒筑的混凝土形成均勻密實(shí)的結(jié)構(gòu)；(7)混凝土先后兩次燒筑的間隔不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；(8)振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為20?30s，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，要避免過(guò)振發(fā)生離析，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9) 一次性連續(xù)澆筑的混凝土高度不超過(guò)500 mm ；
所述模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)，具體施工節(jié)點(diǎn)為:在常溫下清水砼的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，并根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間，清水混凝土掛板拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護(hù)養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
[0005]在實(shí)際施工中對(duì)混凝土原材料的選擇尤為重要，具體要求為:
1、水泥，裝飾混凝土的色調(diào)、表面效果、耐久性等在很大程度上取決于水泥，因此在選擇過(guò)程中應(yīng)重視水泥的顏色、強(qiáng)度、安定性、耐久性及抗風(fēng)化等性能，選用早期強(qiáng)度高，干縮變形小、顏色較深的普通硅酸鹽水泥，為保證混凝土顏色一致，必須選用同一廠家，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，不應(yīng)混用不同廠家水泥。
[0006]2、骨料，細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顏色一致的河沙或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6 (中砂)，含泥量不應(yīng)大于1.5%。粗骨料應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配良好，顏色一致、潔凈的石子，石子含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒不大于15%。作為裝飾混凝土的集料選擇還應(yīng)考慮其穩(wěn)定、連續(xù)供應(yīng)的能力，確保集料來(lái)自同一產(chǎn)地，嚴(yán)禁使用堿活性骨料和高堿活性骨料。
[0007]3、摻和料，作為裝飾混凝土的摻和料還應(yīng)注意對(duì)混凝土成型后顏色的影響因素。選用合適的摻合料不僅改善了混凝土的和易性，還可以減少混凝土收縮、泌水性能，而且與外加劑配合使用，可提高混凝土的外觀質(zhì)量。通常選用I級(jí)粉煤灰作為清水混凝土的摻和料。
[0008]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述模板的加工包括如下施工要點(diǎn):(1)模板面必須無(wú)損傷，有損傷的表面放在背側(cè)，兩面均有損傷時(shí)必須采用原子灰漿表面補(bǔ)平，要求密實(shí)與平整，然后用細(xì)砂紙打磨光滑；(2)模板裁邊時(shí)必須用細(xì)齒鋸，同時(shí)考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無(wú)刺為標(biāo)準(zhǔn)，且相鄰邊垂直、通直；(4)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(5)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(6)維薩板相拼前在板側(cè)邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(7)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過(guò)角碼從模板背面固定，木螺釘進(jìn)入維薩的深度保證模板不穿透；(8)槽鋼背對(duì)背設(shè)置，與次龍骨焊接后，用“V，字型鉤頭螺栓連接；(9)對(duì)拉螺栓堵頭安裝時(shí)，在模板和堵頭之間加設(shè)和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應(yīng)采用木螺釘與模板連接緊密無(wú)縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(10)模板制作完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，不符合規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)整改合格，并編號(hào)。
[0009]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述模板的安裝與驗(yàn)收，具體施工要點(diǎn)為:(I)模板安裝前應(yīng)復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高；(2)安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按照配模放樣圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)到下一段的相同部位安裝，模板按配模設(shè)計(jì)方案、編號(hào)安裝，位置保證準(zhǔn)確；(3)先安裝掛板一側(cè)模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側(cè)模板時(shí)，模板放在槽鋼連接平臺(tái)上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴(yán)密，模板之間拼縫交圈不大于5mm ； (6)掛板側(cè)模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm，陰陽(yáng)方正、順直允許偏差不大于2mm，預(yù)留洞口中心線偏差不大于2mm ；
進(jìn)一步地，所述伸縮縫端模采用三層高強(qiáng)PVC板夾黃油制作，且拆模時(shí)先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
[0010]進(jìn)一步地，脫模劑采用柴油與機(jī)油按2:8的體積比混合而成，脫模效果好，澆筑成型后的掛板外表面光滑，無(wú)毛刺。
[0011]進(jìn)一步地，所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級(jí)水泥309 kg/ m3，F(xiàn)類I級(jí)粉煤灰38 kg/ m3, S95級(jí)礦粉38 kg/ m3,中砂756 kg/ m3,粒徑為5?31.5mm的石子1089 kg/ m3, JM-PCA減水劑5 kg/ m3,飲用水150 kg/ m3,采用上述混凝土燒筑后形成的掛板可以有效的控制其強(qiáng)度及外表面平整度、色澤和裂縫。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，(I)可以實(shí)現(xiàn)大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結(jié)構(gòu)不下饒、表面混凝土顏色的統(tǒng)一性和無(wú)裂縫產(chǎn)生，對(duì)拉螺栓孔呈現(xiàn)的統(tǒng)一美感，同時(shí)模板體系便于拆除，以及避免了常規(guī)方法施工時(shí)出現(xiàn)的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現(xiàn)象；(2)滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，提高施工效率，縮短工期，并可取消混凝土結(jié)構(gòu)的裝飾層，從而節(jié)約工程施工成本，也會(huì)達(dá)到設(shè)計(jì)上的清水裝飾效果，確保了施工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的施工工藝流程圖。
[0014]圖2為實(shí)施例1所述清水混凝土掛板成型后外表面示意圖。
[0015]圖3為實(shí)施例1中模板設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)示意圖。
[0016]圖4為實(shí)施例1中模板設(shè)計(jì)示意圖。
[0017]圖中:1、清水混凝土掛板；2、結(jié)構(gòu)柱；3、明縫；4、對(duì)拉螺栓孔；5、伸縮縫；6、維薩板模板；7、方鋼次龍骨；8、槽鋼主龍骨；9、對(duì)拉螺栓；10、鋼管支架；11、預(yù)埋插件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1:南京祿口國(guó)際機(jī)場(chǎng)T2航站樓工程9米出發(fā)層位于出風(fēng)口和登機(jī)坡道部位的框架梁外側(cè)立面掛板采用裝飾清水混凝土，共計(jì)約3000平方米，為現(xiàn)澆清水混凝土掛板結(jié)構(gòu)，包括測(cè)量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)，具體的工藝流程圖，詳見(jiàn)圖1。
[0020]所述測(cè)量放線包括將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上構(gòu)件軸線，并彈設(shè)通長(zhǎng)控制線和模板尺寸線。
[0021]所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長(zhǎng)度超長(zhǎng)，為防止混凝土開(kāi)裂，設(shè)置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開(kāi)，具體包括如下施工節(jié)點(diǎn):(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時(shí)須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑；(2)主筋調(diào)校與安裝；首先墻內(nèi)插筋在其底部應(yīng)矯正準(zhǔn)確，并找出主筋排距，主筋在布置時(shí)應(yīng)結(jié)合對(duì)拉螺栓孔排布圖，避讓對(duì)拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內(nèi)插筋進(jìn)行焊接處理，單面焊10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應(yīng)避讓對(duì)拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20?22#且無(wú)銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲頭擰緊靠且應(yīng)不少于兩圈，成八字形堅(jiān)固，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護(hù)層厚度，清水混凝土鋼筋保護(hù)層應(yīng)比普通混凝土構(gòu)件鋼筋保護(hù)層擴(kuò)大5mm?10mm，同時(shí)保證鋼筋的交叉布置的保護(hù)層；其次，保護(hù)層墊塊采用清水混凝土專用的高強(qiáng)混凝土點(diǎn)接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護(hù)層墊塊間距控制在600_以內(nèi)，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗(yàn)收。
[0022]所述模板工程施工包括如下施工節(jié)點(diǎn):(I)模板設(shè)計(jì)與制作，模板采用維薩板，根據(jù)清水掛板的構(gòu)造受力的特點(diǎn)，選擇加固體系，做到可重復(fù)利用，同時(shí)對(duì)對(duì)拉螺栓孔統(tǒng)一設(shè)計(jì)間距，保證整體效果的美感，模板拼縫間采用結(jié)構(gòu)膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯(cuò)臺(tái)，不得在模板正面上鐵釘，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管作為支撐系統(tǒng)；(2)模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時(shí)涂刷脫模劑，應(yīng)均勻涂刷，最后用干毛巾將多余的脫模劑擦除，以免粘上異物；
(3)模板安裝與驗(yàn)收。
[0023]所述混凝土工程施工包括下列施工節(jié)點(diǎn):(I)原材料選擇，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，同一廠家生產(chǎn)的，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)和同一廠家的產(chǎn)品；(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)與制備，攪拌形成的混凝土具體指標(biāo)為:初凝時(shí)間4.5小時(shí)，終凝時(shí)間:< 12小時(shí)，和易性:優(yōu),塌落度140?180mm, I小時(shí)塌落度損失值小于25mm,塌落擴(kuò)展度:400mm?500 mm,流動(dòng)度>400mm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內(nèi)符合上述指標(biāo)；(3)砼澆注前用空壓機(jī)或吸塵器吹清模板內(nèi)部垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水；(4)澆筑時(shí)首先在模板組合內(nèi)腔底部澆筑30?50 mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m內(nèi)；(5)采用振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50?100 mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)；(7)混凝土先后兩次澆筑的間隔不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；(8)振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為20?30s，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，要避免過(guò)振發(fā)生離析，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9)一次性連續(xù)澆筑的混凝土高度不超過(guò)500 mm ；
所述模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)，具體施工節(jié)點(diǎn)為:在常溫下清水砼的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，并根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間，清水混凝土掛板拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護(hù)養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
[0024]所述模板的加工包括如下施工要點(diǎn):(1)模板面必須無(wú)損傷，有損傷的表面放在背側(cè)，兩面均有損傷時(shí)必須采用原子灰漿表面補(bǔ)平密實(shí)與平整，然后用細(xì)砂紙打磨光滑；
(2)模板裁邊時(shí)必須用細(xì)齒鋸，同時(shí)考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無(wú)刺為標(biāo)準(zhǔn)，且相鄰邊垂直、通直；(4)在模板板上操作時(shí)不允許穿硬底鞋，應(yīng)穿泡沫底鞋及其他有彈性底鞋；(5)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(6)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(7)維薩板相拼前在板側(cè)邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(8)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過(guò)角碼從模板背面固定，木螺釘進(jìn)入維薩板的深度為14?15mm，至少保留3?4mm的模板不穿透；(9)槽鋼背對(duì)背間距2cm與次龍骨焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓連接；(10)對(duì)拉螺栓堵頭安裝時(shí)，在模板和堵頭之間加設(shè)和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應(yīng)采用木螺釘與模板連接緊密無(wú)縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(11)模板制作完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，不符合規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)整改合格,并編號(hào)。
[0025]所述模板的安裝與驗(yàn)收，具體施工要點(diǎn)為:(I)模板安裝前應(yīng)復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高；(2)安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按照配模放樣圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)到下一段的相同部位安裝，模板按配模設(shè)計(jì)方案、編號(hào)安裝，位置保證準(zhǔn)確；(3)先安裝掛板一側(cè)模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側(cè)模板時(shí)，模板放在槽鋼連接平臺(tái)上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴(yán)密，模板之間拼縫交圈不大于5_ ； (6)掛板側(cè)模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm,陰陽(yáng)方正、順直允許偏差2mm，預(yù)留洞口中心線偏差不大于2mm。
[0026]其中:所述伸縮縫端模采用三層高強(qiáng)PVC板夾黃油制作，且拆模時(shí)先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
[0027]所述脫模劑采用柴油與機(jī)油按2:8的體積比混合而成。
[0028]所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級(jí)水泥309 kg/ m3，F(xiàn)類I級(jí)粉煤灰38 kg/ m3, S95 級(jí)礦粉 38 kg/ m3,中砂 756 kg/ m3,粒徑為 5 ?31.5mm 的石子 1089 kg/m3, JM-PCA減水劑5 kg/ m3,飲用水150 kg/ m3,采用上述混凝土燒筑后形成的掛板可以有效的控制其強(qiáng)度及外表面平整度、色澤和裂縫。
[0029]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于:包括測(cè)量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)； 所述測(cè)量放線包括將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上構(gòu)件軸線，并彈設(shè)通長(zhǎng)控制線和模板尺寸線； 所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長(zhǎng)度超長(zhǎng)，為防止混凝土開(kāi)裂，設(shè)置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開(kāi)，具體包括如下施工節(jié)點(diǎn):(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時(shí)須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑；(2)主筋調(diào)校與安裝；首先墻內(nèi)插筋在其底部應(yīng)矯正準(zhǔn)確，并找出主筋排距，主筋在布置時(shí)應(yīng)結(jié)合對(duì)拉螺栓孔排布圖，避讓對(duì)拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內(nèi)插筋進(jìn)行焊接處理，單面焊不少于10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應(yīng)避讓對(duì)拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20~22#且無(wú)銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲頭擰緊且應(yīng)不少于兩圈，成八字形堅(jiān)固，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護(hù)層厚度，清水混凝土鋼筋保護(hù)層應(yīng)比普通混凝土構(gòu)件鋼筋保護(hù)層擴(kuò)大5mm~10mm，同時(shí)保證鋼筋的交叉布置的保護(hù)層；其次，保護(hù)層墊塊采用清水混凝土高強(qiáng)混凝土點(diǎn)接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護(hù)層墊塊間距控制在600_以內(nèi)，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗(yàn)收； 所述模板工程施工包括如下施工節(jié)點(diǎn):(I)模板設(shè)計(jì)與制作，模板采用維薩板，根據(jù)清水掛板的構(gòu)造受力的特點(diǎn)，選擇加固體系，做到可重復(fù)利用，同時(shí)對(duì)對(duì)拉螺栓孔統(tǒng)一設(shè)計(jì)間距，模板拼縫間采用結(jié)構(gòu)膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯(cuò)臺(tái)，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管支架作為支撐系統(tǒng)；(2)模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板預(yù)拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時(shí)均勻涂刷脫模劑；(3)模板安裝與驗(yàn)收； 所述混凝土工程施工包括下列施工節(jié)點(diǎn):(1)原材料選擇，為確保混凝土施工質(zhì)量，需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，同一廠家生產(chǎn)的，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)和同一廠家的產(chǎn)品；(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)與制備，攪拌形成的混凝土具體指標(biāo)為:初凝時(shí)間4.5小時(shí),終凝時(shí)間:< 12小時(shí),和易性:優(yōu),塌落度140~180mm, 1小時(shí)塌落度損失值小于25mm,塌落擴(kuò)展度:400mm~500 mm,流動(dòng)度>400mm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內(nèi)符合上述指標(biāo)；(3)砼澆注前用空壓機(jī)或吸塵器吹清模板內(nèi)部垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水；(4)澆筑時(shí)首先在模板組合內(nèi)腔底部澆筑30~50 mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m內(nèi)；(5)采用振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50~100 mm,使燒筑的混凝土形成均勻密實(shí)的結(jié)構(gòu)；(7)混凝土先后兩次燒筑的間隔不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；(8)振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為20~30s，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，要避免過(guò)振發(fā)生離析，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9) 一次性連續(xù)澆筑的混凝土高度不超過(guò)500 mm ； 所述模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)，具體施工節(jié)點(diǎn)為:在常溫下清水砼的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，并根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間，清水混凝土掛板拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護(hù)養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述模板的加工包括如下施工要點(diǎn):(I)模板面必須無(wú)損傷，有損傷的表面放在背偵牝兩面均有損傷時(shí)必須采用原子灰漿表面補(bǔ)平，要求密實(shí)與平整，然后用細(xì)砂紙打磨光滑；(2)模板裁邊時(shí)必須用細(xì)齒鋸，同時(shí)考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無(wú)刺為標(biāo)準(zhǔn)，且相鄰邊垂直、通直；(4)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2_，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(5)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(6)維薩板相拼前在板側(cè)邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(7)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過(guò)角碼從模板背面固定，木螺釘進(jìn)入維薩的深度保證模板不穿透；(8)槽鋼背對(duì)背設(shè)置，與次龍骨焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓連接；(9)對(duì)拉螺栓堵頭安裝時(shí)，在模板和堵頭之間加設(shè)和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應(yīng)采用木螺釘與模板連接緊密無(wú)縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(10)模板制作完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，不符合規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)整改合格,并編號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述模板的安裝與驗(yàn)收，具體施工要點(diǎn)為:(I)模板安裝前應(yīng)復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高；(2)安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按照配模放樣圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)到下一段的相同部位安裝，模板按配模設(shè)計(jì)方案、編號(hào)安裝，位置保證準(zhǔn)確；(3)先安裝掛板一側(cè)模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側(cè)模板時(shí)，模板放在槽鋼連接平臺(tái)上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴(yán)密，模板之間拼縫交圈不大于5_ ； (6)掛板側(cè)模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm,陰陽(yáng)方正、順直允許偏差不大于2mm，預(yù)留洞口中心線偏差不大于2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述伸縮縫端模采用三層高強(qiáng)PVC板夾黃油制作，且拆模時(shí)先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述脫模劑采用柴油與機(jī)油按2:8的體積比混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度超薄超長(zhǎng)現(xiàn)澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級(jí)水泥309 kg/ m3，F(xiàn)類I級(jí)粉煤灰38kg/ m3, S95 級(jí)礦粉 38 kg/ m3,中砂 756 kg/ m3,粒徑為 5 ~31.5mm 的石子 1089 kg/ m3,JM-PCA 減水劑 5 kg/ m3，飲用水 150 kg/ m3。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103899088SQ201410164633
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】招慶洲, 程建軍, 吳高峰, 全有維, 黃海, 沈興東, 馮輝 申請(qǐng)人:中建八局第三建設(shè)有限公司