一種粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶，由坯體和釉料組成；所述坯體的組成為粉煤灰45～65wt％、龍泉土21～35wt％、蒲城土0～15wt％、紫木節(jié)6～10wt％、長石6～10wt％、滑石1～2wt％；所述釉料其基料組成為長石35～43wt％、粉煤灰6～14wt％、石英25～33wt％、方解石12～16wt％、龍泉土5～7wt％、滑石4～6wt％、碳酸鋇4～6wt％、氧化鋅1～3wt％。此外，還公開了上述粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法。本發(fā)明以粉煤灰為主要原料制得的陶瓷酒瓶色澤獨(dú)特、無變形，充分利用了再生資源，降低了生產(chǎn)成本及能耗，有利于陶瓷酒瓶的生產(chǎn)及其發(fā)展。
【專利說明】一種粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷酒瓶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用陶瓷瓶來包裝酒產(chǎn)品，由于不透光而避免了光對酒的化學(xué)反應(yīng)，因此能夠更好地保持酒質(zhì)；此外，陶瓷酒瓶比玻璃酒瓶導(dǎo)熱慢，因而可以保持適中的酒溫，使酒不易變質(zhì)。陶瓷酒瓶用作包裝能夠滿足產(chǎn)品使用功能的同時(shí)，能夠反映千年酒文化的內(nèi)涵與陶瓷藝術(shù)價(jià)值，通過陶瓷酒瓶的使用提升了檔次、促進(jìn)了消費(fèi)。陶瓷酒瓶分為瓷質(zhì)酒瓶和陶質(zhì)酒瓶，其采用的原料皆為各地優(yōu)質(zhì)陶瓷原料，在當(dāng)前我國陶瓷原料開采與運(yùn)輸成本飛漲的趨勢下，陶瓷酒瓶的生產(chǎn)成本也逐年提高。在制備工藝方面，陶瓷酒瓶的燒成周期較長(IOh以上)，而且燒成溫度較高(1280°c以上)，因此能耗較高，不利于陶瓷酒瓶的生產(chǎn)及行業(yè)的發(fā)展。
[0003]粉煤灰是火力發(fā)電廠燃燒煤炭排放出的一種粘土狀火山灰質(zhì)材料，作為一種廢棄物，目前不僅需要花費(fèi)大量的人力和財(cái)力進(jìn)行掩埋處理，而且污染了環(huán)境并容易造成泥石流災(zāi)害。為此，人們一直致力于粉煤灰的再利用研究，對再生資源的充分利用，變廢為寶，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略的要求，也是新型環(huán)保陶瓷材料的發(fā)展趨勢。目前，尚未見到利用粉煤灰作為原料制備陶瓷酒瓶的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料易得、成本低廉、色澤獨(dú)特、無變形的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶，以充分利用再生資源，用以替代現(xiàn)有市場的各類陶瓷酒瓶。本發(fā)明的另一目的在于提供上述粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，以粉煤灰為主要原料制得陶瓷酒瓶，并降低能耗和生產(chǎn)成本，從而有利于陶瓷酒瓶的生產(chǎn)及其發(fā)展。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明提供的一種粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶，由坯體和釉料組成；所述坯體的組成為粉煤灰45~65wt%、龍泉土 21~35wt%、蒲城土 O~15wt%、紫木節(jié)6~10wt%、長石6~IOwt %、滑石I~2wt%;所述釉料其基料組成為長石35~43wt%、粉煤灰6~14wt%、石英25~33wt%、方解石12~16wt%、龍泉土 5~7wt%、滑石4~6wt%、碳酸鋇4~6wt%、氧化鋅I~3wt %。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述釉料還包括外加物，所述外加物為硅酸鋯、陶瓷色料或著色氧化物，其用量為所述基料的6~12wt%。
[0008]本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0009]本發(fā)明提供的上述粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)坯體的制備:按照所述坯體組成配料后進(jìn)行球磨、過篩、除鐵而得到泥漿，然后采用傳統(tǒng)注漿成型工藝成型酒瓶坯體；
[0011](2)釉料的制備:按照所述釉料組成配料后進(jìn)行球磨、過篩、除鐵而得到釉漿；[0012](3)施釉:采用噴釉、浸釉或射釉的方法對所述坯體進(jìn)行施釉；
[0013](4)燒成:在還原氣氛下燒成，燒成溫度為1180~1250°C，燒成周期為5~7h，SP得到粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明制備方法所述步驟(1)中球磨后細(xì)度為250目篩余占0.3~
0.4wt% ;所述步驟(2)中球磨后細(xì)度為250目篩余占0.02~0.03wt% ;所述步驟(3)中釉衆(zhòng)濃度為1.50~1.65g/cm3,施釉厚度為0.3~0.5mm。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016](I)本發(fā)明所用原料易得、生產(chǎn)成本低廉，利用粉煤灰作為坯體和釉料的原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了再生資源的利用和環(huán)境的保護(hù)。所獲得的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶制品色澤獨(dú)特，無變形等缺陷，可完全替代現(xiàn)有市場的各類陶瓷酒瓶。
[0017](2)本發(fā)明制備方法采用中溫?zé)?，有效降低了燒成溫度，縮短了燒成周期，節(jié)約了能源，符合新型環(huán)保陶瓷材料的發(fā)展要求，而且制備工藝簡單可行，有利于陶瓷酒瓶的生產(chǎn)及其發(fā)展。
[0018]下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明實(shí)施例粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的物料組成如表1所示。
[0020]表1本發(fā)明實(shí)施例粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的物料組成
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶，由坯體和釉料組成；其特征在于:所述坯體的組成為粉煤灰45~65wt %、龍泉土 21~35wt %、蒲城土 O~15wt %、紫木節(jié)6~IOwt %、長石6~IOwt %、滑石I~2wt%;所述釉料其基料組成為長石35~43wt%、粉煤灰6~14wt%、石英25~33wt%、方解石12~16wt%、龍泉土 5~7wt%、滑石4~6wt%、碳酸鋇4~6wt%、氧化鋅I~3wt %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶，其特征在于:所述釉料還包括外加物，所述外加物為硅酸鋯、陶瓷色料或著色氧化物，其用量為所述基料的6~12wt%。
3.權(quán)利要求1或2所述粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)坯體的制備:按照所述坯體組成配料后進(jìn)行球磨、過篩、除鐵而得到泥漿，然后采用傳統(tǒng)注漿成型工藝成型酒瓶坯體； (2)釉料的制備:按照所述釉料組成配料后進(jìn)行球磨、過篩、除鐵而得到釉漿； (3)施釉:采用噴釉、浸釉或射釉的方法對所述坯體進(jìn)行施釉； (4)燒成:在還原氣氛下燒成，燒成溫度為1180~1250°C，燒成周期為5~7h，即得到粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中球磨后細(xì)度為250目篩余占0.3~0.4wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中球磨后細(xì)度為250目篩余占0.02~0.03wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰質(zhì)陶瓷酒瓶的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中釉衆(zhòng)濃度為1.50~1.65g/cm3,施釉厚度為0.3~0.5_。
【文檔編號】C04B41/86GK103951388SQ201410165215
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】董偉霞, 顧幸勇, 包啟富 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院