一種添加河蚌殼粉的復(fù)合吸音板材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種添加河蚌殼粉的復(fù)合吸音板材料，由下列重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣100-120、膨脹珍珠巖50-60、甲殼素24-26、河蚌殼粉35-40、干燥樹(shù)皮20-25、氫氧化鋁10-14、無(wú)規(guī)聚丙烯20-24、聚丙烯20-25、EVA20-30、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂64-67、環(huán)氧亞麻子油5-7、白油1-2、油酰胺1-2、助劑2-3；本發(fā)明添加河蚌殼粉、輕質(zhì)碳酸鈣等，使其堅(jiān)韌耐磨；添加干燥樹(shù)皮等天然植物纖維，增加材料的韌性，增加了吸收噪聲的效果；而且本發(fā)明硬度大，防火無(wú)毒，加工性能好，成本低，可循環(huán)利用，可用于制造吸音板、吸音磚。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種添加河蚌殼粉的復(fù)合吸音板材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸音板材料，具體涉及一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、城市建筑的發(fā)展，以及人口密度的增加，家庭設(shè)施(音響、空調(diào)、電視機(jī)等)的增多，環(huán)境噪聲日益嚴(yán)重，它已成為污染人類(lèi)社會(huì)環(huán)境的一大公害。一般人在日常生活中都會(huì)有機(jī)會(huì)暴露在各種不同程度的噪音中，可能發(fā)生各種不同程度的聽(tīng)力喪失，噪音也會(huì)影響心臟血管的健康，睡眠的品質(zhì)，甚至胎兒的發(fā)育。
[0003]吸音板是指板狀的具有吸音減噪作用的材料，主要應(yīng)用于影劇院、音樂(lè)廳、博物館、展覽館、圖書(shū)館、審訊室、畫(huà)廊、拍賣(mài)廳、體育館、報(bào)告廳、多功能廳、酒店大堂、醫(yī)院、商場(chǎng)、學(xué)校、琴房、會(huì)議室、演播室、錄音室、KTV包房、酒吧、工業(yè)廠房、機(jī)房、家庭降噪等對(duì)聲學(xué)環(huán)境要求較高及高檔裝修的場(chǎng)所?，F(xiàn)有吸音板材料也有復(fù)合型的，但是無(wú)機(jī)物料與有機(jī)物料復(fù)合的性能指標(biāo)優(yōu)異的較少。因此，目前急需研究開(kāi)發(fā)一種具有防潮阻燃、柔韌質(zhì)輕、透氣性好、能循環(huán)利用、無(wú)毒無(wú)害、吸音效果好并且制造成本低等優(yōu)點(diǎn)的新型吸音板材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，使其環(huán)保阻燃、吸音隔噪，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下: 一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，由下列重量份的原料制成:輕質(zhì)碳酸鈣100-120、膨脹珍珠巖50-60、甲殼素24-26、河蛘殼粉35-40、干燥樹(shù)皮20-25、氫氧化鋁10-14、無(wú)規(guī)聚丙烯20-24、聚丙烯20-25、EVA 20-30、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂64-67、環(huán)氧亞麻子油5-7、白油1-2、油酰胺1-2、助劑2-3 ；
所述的助劑由以下重量份的原料制成:亞麻全株8-10、椰子殼10-12、栗子殼5-7 ;制備方法是將亞麻全株切成2-3厘米的小段與椰子殼、栗子殼混合均勻，用球磨機(jī)磨成250-300目粉末；然后加入1%_2%磷酸溶液，攪拌均勻，浸泡30-40分鐘；再加入1%_2%碳酸鈉溶液中，攪拌20-30分鐘，然后過(guò)濾取出；用去離子水反復(fù)清洗3-4次，烘干后再粉碎成細(xì)粉即得。
[0005]本發(fā)明所述的一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，由以下方法制得:
(1)將干燥樹(shù)皮送入炭化爐中，在530-620°C下炭化處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(2)將步驟(1)物料加入到攪拌混合機(jī)中，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、膨脹珍珠巖、甲殼素、河蛘殼粉、氫氧化鋁、助劑高速混合攪拌均勻3-4分鐘得到混合粉末；
(3)將無(wú)規(guī)聚丙烯、聚丙烯、EVA、環(huán)氧亞麻子油、白油、油酰胺混合，邊攪拌邊加熱，初混3-4分鐘，然后進(jìn)入高速混合機(jī)中加入步驟(2)混合粉末以及其余剩余成分，在110-120°C下以1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2-5min，物料冷卻至常溫待用；
(4)將冷卻過(guò)的物料加入雙螺桿混合擠出機(jī)中進(jìn)行處理，然后將擠出的物料投入造粒機(jī)造粒，即得吸音板材料。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明添加河蛘殼粉、輕質(zhì)碳酸鈣等，使其堅(jiān)韌耐磨；添加干燥樹(shù)皮等天然植物纖維，增加材料的韌性，增加了吸收噪聲的效果；而且本發(fā)明硬度大，防火無(wú)毒，加工性能好，成本低，可循環(huán)利用，可用于制造吸音板、吸音磚。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:輕質(zhì)碳酸鈣100、膨脹珍珠巖50、甲殼素24、河蛘殼粉35、干燥樹(shù)皮20、氫氧化鋁10、無(wú)規(guī)聚丙烯
20、聚丙烯20、EVA 20、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂64、環(huán)氧亞麻子油5、白油1、油酰胺1、助劑2 ;
所述的助劑由以下重量份(公斤)的原料制成:亞麻全株8、椰子殼10、栗子殼5 ;制備方法是將亞麻全株切成2-3厘米的小段與椰子殼、栗子殼混合均勻，用球磨機(jī)磨成250-300目粉末；然后加入1%_2%磷酸溶液，攪拌均勻，浸泡30-40分鐘；再加入1%_2%碳酸鈉溶液中，攪拌20-30分鐘，然后過(guò)濾取出；用去離子水反復(fù)清洗3-4次，烘干后再粉碎成細(xì)粉即得。
[0008]本發(fā)明所述的一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，由以下方法制得:
(1)將干燥樹(shù)皮送入炭化爐中，在530-620°C下炭化處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(2)將步驟(1)物料加入到攪 拌混合機(jī)中，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、膨脹珍珠巖、甲殼素、河蛘殼粉、氫氧化鋁、助劑高速混合攪拌均勻3-4分鐘得到混合粉末；
(3)將無(wú)規(guī)聚丙烯、聚丙烯、EVA、環(huán)氧亞麻子油、白油、油酰胺混合，邊攪拌邊加熱，初混3-4分鐘，然后進(jìn)入高速混合機(jī)中加入步驟(2)混合粉末以及其余剩余成分，在110-120°C下以1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2-5min，物料冷卻至常溫待用；
(4)將冷卻過(guò)的物料加入雙螺桿混合擠出機(jī)中進(jìn)行處理，然后將擠出的物料投入造粒機(jī)造粒，即得吸音板材料。
[0009]本發(fā)明吸音板材料的性能測(cè)試結(jié)果為:吸聲系數(shù)0.85-1.03。
【權(quán)利要求】
1.一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，由下列重量份的原料制成:輕質(zhì)碳酸鈣100-120、膨脹珍珠巖50-60、甲殼素24-26、河蛘殼粉35-40、干燥樹(shù)皮20-25、氫氧化鋁10-14、無(wú)規(guī)聚丙烯20-24、聚丙烯20-25、EVA 20-30、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂64-67、環(huán)氧亞麻子油5-7、白油1-2、油酰胺1-2、助劑2-3 ； 所述的助劑由以下 重量份的原料制成:亞麻全株8-10、椰子殼10-12、栗子殼5-7 ;制備方法是將亞麻全株切成2-3厘米的小段與椰子殼、栗子殼混合均勻，用球磨機(jī)磨成250-300目粉末；然后加入1%_2%磷酸溶液，攪拌均勻，浸泡30-40分鐘；再加入1%_2%碳酸鈉溶液中，攪拌20-30分鐘，然后過(guò)濾取出；用去離子水反復(fù)清洗3-4次，烘干后再粉碎成細(xì)粉即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種添加河蛘殼粉的復(fù)合吸音板材料，其特征在于，由以下方法制得: (1)將干燥樹(shù)皮送入炭化爐中，在530-620°C下炭化處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末； (2)將步驟(1)物料加入到攪拌混合機(jī)中，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、膨脹珍珠巖、甲殼素、河蛘殼粉、氫氧化鋁、助劑高速混合攪拌均勻3-4分鐘得到混合粉末； (3)將無(wú)規(guī)聚丙烯、聚丙烯、EVA、環(huán)氧亞麻子油、白油、油酰胺混合，邊攪拌邊加熱，初混3-4分鐘，然后進(jìn)入高速混合機(jī)中加入步驟(2)混合粉末以及其余剩余成分，在110-120°C下以1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2-5min，物料冷卻至常溫待用； (4)將冷卻過(guò)的物料加入雙螺桿混合擠出機(jī)中進(jìn)行處理，然后將擠出的物料投入造粒機(jī)造粒，即得吸音板材料。
【文檔編號(hào)】C04B26/14GK103964749SQ201410165286
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】章云, 張娃妮, 柯模松 申請(qǐng)人:安徽依采妮纖維材料科技有限公司