一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，包括將細砂、水泥、801膠水按配比進行拌料后對球墨鑄鐵管件依次進行的內襯涂覆和養(yǎng)護，所述的拌料包括：配制砂漿料、配制底膠；所述的內襯涂覆包括：清理、涂刷底膠、涂覆砂漿料；所述的養(yǎng)護包括：初凝、蒸汽養(yǎng)生，較現(xiàn)有鑄鐵管件采用的濕化水泥內襯工藝，具有操作工序簡單、生產周期短、生產效率高以及成本低廉等優(yōu)勢，適宜廣泛推廣使用。
【專利說明】—種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件內襯涂覆領域，具體的說，是一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝。
【背景技術】
[0002]由于現(xiàn)有的水泥內襯管件(如:水泥內襯鑄鐵管)具有不易結垢、不污染、水流摩擦損傷小、能長期保持輸水能力等優(yōu)點，因此，水泥內襯工藝也是當前生產輸水管件最現(xiàn)實有效和最經濟的一種管件防腐方法。以鑄鐵管為例，在現(xiàn)有技術中，鑄鐵管的水泥內襯工藝一般采用濕化水泥內襯工藝，主要由水泥、河沙和水按一定比例混合組成水泥砂漿原材料，通常制作時，選取80-120目河沙，采用滾筒式攪拌的方式，按重量比計，水泥和河沙1:2的比例進行攬拌，約10?20分鐘即可完成水泥砂漿原材料的制作，然后再對管件內壁進行涂覆和養(yǎng)護，具有提高鑄鐵管耐腐蝕性能以及保護水質的作用，但在實際使用時，卻還存在如下缺陷:
(1)由于水泥砂漿原材料中的含水量較高，凝固時間較長，特別是用于大口徑管件的內襯涂刷上，水分過重，攪拌好的水泥砂漿原材料往往容易脫落，且一次涂刷也難以達到要求的厚度，需要多次涂刷才能達到符合技術標準的厚度，因此，在采用人工方法進行涂刷時，還存在勞動量大、涂刷步驟繁雜等問題；
(2)由于濕化水泥內襯工藝的緣故，水泥砂漿原材料的含水量較大，在工藝完成后，還需要一定量的清水對設備進行清理，產生的泥漿水若直接排放則會對環(huán)境造成污染，因此，還需對泥漿水進行處理，提高生產成本；
(3)由于水泥砂漿原材料涂刷后的凝固時間較長，通常情況下，需8小時后才能進入蒸汽養(yǎng)護，造成生產效率的降低。
[0003]現(xiàn)有的專利文獻CN101823293B (“管件水泥內襯涂襯方法”)不僅指出了濕化水泥內襯工藝的缺陷，同時，也公開了一種含水量低的水泥砂漿在進行管件內襯時的工藝步驟，雖然在提高內襯強度、產品表面質量以及生產效率上表現(xiàn)了一定的進步效果，但卻相應的增加了操作的難易程度，尤其是底膠的配制采用水泥、801膠以及細砂進行混合，調制得到的底膠其涂刷步驟較為復雜，難以應用于實際，因此，并沒有從根本上解決水泥砂漿原材料因含水而帶來的上述缺陷，為此，本發(fā)明提出了一種新的專門針對現(xiàn)有推廣使用情況良好的球墨鑄鐵管的干法水泥內襯工藝，并具有良好的市場適應能力。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，專門針對目前使用較為普遍的球墨鑄鐵管件而提出，克服了現(xiàn)有濕化水泥內襯工藝存在的一系列缺陷，同時，還具有節(jié)約生產周期、提高生產效率等優(yōu)勢，具有極高的實用性。
[0005]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，包括將細砂、水泥、801膠水按配比進行拌料后對球墨鑄鐵管件依次進行的內襯涂覆和養(yǎng)護，所述的拌料包括:
(a)配制砂漿料:以重量計，按細砂:水泥:801膠水=2:(1.2~1.5):(0.12~0.15)取料，先將細砂和水泥攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料待用；
(b)配制底膠:以重量計，按水泥:801膠水=(1.2~1.4):(0.55~0.75)取料，攪拌10分鐘后調制成糊狀的底膠待用；
所述的內襯涂覆包括:
Ce)清理:對待涂覆的球墨鑄鐵管件 內壁進行清理；
Cd)涂刷底膠:將步驟(b)制得的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為2~4次，每次涂刷時間間隔5~15分鐘；
Ce)涂覆砂漿料:將步驟(a)制得的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整；
所述的養(yǎng)護包括:
(f)初凝:將步驟(e)制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在10~35°C的溫度下進行初凝，初凝時間> 60分鐘；
(g)蒸汽養(yǎng)生:對初凝完成后的球墨鑄鐵管件每隔60分鐘澆水一次，澆水4~5次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設備進行蒸汽養(yǎng)生。
[0006]本發(fā)明方法以球墨鑄鐵管件為內襯對象，在滿足拌料涂覆粘度和強度的前提下，進一步提高了生產工藝的制作周期，實用性強，制得的球墨鑄鐵管件內襯厚度通常在5~8毫米的范圍內，符合國家衛(wèi)生檢疫部門的檢驗標準。
[0007]在本發(fā)明中，所述的細砂是:將河沙用80目的鐵篩進行篩選，去掉粗砂，獲得的粒度80~120目占80%以上的細砂，在實際生產過程中，我們可以對細砂進行檢測，如有機物含量和含泥量的檢測等，保證取樣均滿足GB/T14684 (建筑用砂)的標準。
[0008]進一步的，所述的水泥是425#、325#或用戶要求的水泥，均符合GB175 (通用硅酸鹽水泥)、GB201 (鋁酸鹽水泥)、GB748 (康硫酸鹽硅酸鹽水泥)的標準。
[0009]本發(fā)明所述的801膠水是由重量比1:30的聚乙烯醇干料和清水，在容器中通過加熱設備加熱至聚乙烯醇干料完全融化后制得，在加熱的同時進行攪拌，融化至沸騰的時間(2分鐘，其中，攪拌的目的在于防止受熱不均而出現(xiàn)的焦糊狀況。
[0010]由于本發(fā)明方法中砂漿料的配制過程中未使用水，因此，為保證砂漿料的最佳涂覆效果，在所述步驟(b)中，配制的砂衆(zhòng)料的備用時間< 60分鐘。
[0011 ] 為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述步驟(e)中，使用的工具包括將砂漿料均勻鋪開的長齊頭壓勺、進行壓實的蛋圓光子以及進行修理光滑平整的桃型壓勺。
[0012]進一步的，所述的長齊頭壓勺的鋪開壓力為0.3~0.5公斤；所述的蛋圓光子的壓實壓力為I~3公斤；所述的桃型壓勺的修理時壓力為0.1~0.3公斤。
[0013]在所述步驟(g)中，養(yǎng)生設備為密封的蒸汽水池，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~80°C、濕度≥90%、時間≥1.5小時。
[0014]特別需要指出的是，根據球墨鑄鐵管件內徑的不同，所采用的蒸汽養(yǎng)生的技術指標也不同，如:
(I)所述的球墨鑄鐵管件的內徑為300~800毫米，內襯厚度較薄，通常在3~6毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~60°C、濕度≥90%、時間為1.5小時。[0015](2)所述的球墨鑄鐵管件的內徑為800~1600毫米，內襯厚度較厚，通常在6~16毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60°C~80°C、濕度≥90%、時間> 1.5小時。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明方法區(qū)別于現(xiàn)有鑄鐵管水泥內襯工藝所采用的濕化水泥內襯工藝，拌料過程無需使用水，克服了現(xiàn)有水泥沙漿內襯清理設備產生的泥漿水不能直排處理的問題，保證了設備清理過程中的環(huán)保效果，同時，也可實現(xiàn)簡單、快捷的操作程序，極具推廣價值。
[0017](2)由本發(fā)明方法制作而成的產品，在其接口上也同樣具有較為簡單的清理方式，現(xiàn)有技術制得的水泥沙漿內襯接口部分很易流入泥漿水，清理必需用水沖洗，且同樣會產生泥漿水，泥漿水還需另行處理不能直接排放，而在本發(fā)明中，因沒有泥漿水流入接口部分，即有少量落入用刷子清理入器還可手動攪拌后回用，操作十分方便。
[0018](3)本發(fā)明所述的底膠由水泥和801膠水配制而成，較由細砂、水泥和801膠水配制而成的底膠料而言，其粘度較大，在實際生產過程中，在滿足工藝要求的前提下，還能有效的降低底膠的涂刷次數，同時，由于其備用時間較短，因此，還能進一步的減少內襯涂覆的操作周期，實際使用效果良好。
[0019](4)本發(fā)明基于現(xiàn)有球墨鑄鐵管件的良好市場推廣情況，專門針對球墨鑄鐵管件而提出，對球墨鑄鐵管件的不同管徑均給出了適宜的操作標準，具有良好的實用性。
[0020](5)本發(fā)明采用 的干法水泥內襯工藝，由于在拌料過程中無需使用水，在降低水泥砂漿含水量的同時，還能減少拌料涂刷(覆)時間和內襯凝固時間，具有操作工序簡單、生產周期短、生產效率高等優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
本發(fā)明是一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，較現(xiàn)有鑄鐵管件采用的濕化水泥內襯工藝，具有操作工序簡單、生產周期短、生產效率高以及成本低廉等優(yōu)勢，包括將細砂、水泥、801膠水按配比進行拌料后對球墨鑄鐵管件依次進行的內襯涂覆和養(yǎng)護，針對球墨鑄鐵管件內徑為400毫米時，其工藝步驟具體可概括如下:
(I)準備細砂、水泥和801膠水:
細砂:將河沙用80目的鐵篩進行篩選,去掉粗砂,獲得的粒度80~120目占80%以上的細砂，在實際生產過程中，我們可以對細砂進行檢測，如有機物含量和含泥量的檢測等，保證取樣均滿足GB/T14684 (建筑用砂)的標準。
[0023]水泥:選用符合GB175 (通用硅酸鹽水泥)、GB201 (鋁酸鹽水泥)、GB748 (康硫酸鹽硅酸鹽水泥)的標準的水泥，如425#、325#或用戶要求的其它符合上述標準的水泥；
801膠水:稱取聚乙烯醇干料放入容器中，以重量比計，按1:30的比例加入清水至上述容器中，使用加熱設備(如:可調溫定時的電磁爐)對容器進行加熱，加熱的同時進行攪拌，加熱至聚乙烯醇干料完全融化后即制得801膠水，需注意的是，聚乙烯醇干料融化至沸騰的時間不應超過2分鐘，而進行攪拌的目的則在于防止受熱不均而出現(xiàn)的焦糊狀況。
[0024](2)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細砂:水泥:801膠水以2:1.2:0.12的比例進行取料，該比例的選擇，是由于現(xiàn)有水泥和膠水的比例范圍較大，存在上偏差和下偏差配料，并影響粘度和強度的前提下而設定的，能有效的降低后續(xù)工藝的操作難度，在實際制作時，可使用簡易手持攪拌器配合攪拌，先將細砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料，攪拌時間通常大于10分鐘，實現(xiàn)均勻攪拌，以使水泥完全附著在沙子上，制得的砂漿料待用，為保證砂漿料的使用效果，砂漿料的備用時間不應超過60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.2:0.55的比例進行取料，同樣的，也可使用簡易手持攪拌器配合攪拌，通常在常溫下，攪拌10分鐘后即可調制成糊狀的底膠，調制成的底膠待用。
[0025](3)內襯涂覆:對待涂覆的球墨鑄鐵管件內壁進行清理，包括去除球墨鑄鐵管件內壁表面上的外來物、松散鐵鱗或其他任何可能損害金屬與內襯間良好結合的物質，通常情況下，球墨鑄鐵管件的內壁表面不應有任何突起高度可能大于內襯厚度50%的金屬凸瘤；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為2次，每次涂刷時間間隔5分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具如:長齊頭壓勺(鋪開壓力為0.3~0.5公斤)、蛋圓光子(壓實壓力為I~3公斤)、桃型壓勺(修理時壓力為0.1~0.3公斤)依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整。
[0026](4)養(yǎng)護:將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設備(如:密封的蒸汽水池)進行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C、濕度≥90%、時間為1.5小時。
[0027]本實施例以小內徑(內徑為400毫米)的球墨鑄鐵管件為內襯對象，在滿足拌料涂覆粘度和強度的前提下，進一步提高了生產工藝的制作周期，實用性強，制得的球墨鑄鐵管件內襯厚度較薄，通常 在5毫米的范圍內，經檢測，符合國家衛(wèi)生檢疫部門的檢驗標準。
[0028]實施例2:
本實施例以大內徑(內徑為1000毫米)的球墨鑄鐵管件為內襯對象，備料使用的細砂、水泥和801膠水與實施例1相同，其區(qū)別步驟如下:
(I)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細砂:水泥:801膠水以2:1.4:0.14的比例進行取料，使用簡易手持攪拌器配合攪拌，先將細砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料待用，其備用時間不應超過60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.4:0.65的比例進行取料，使用簡易手持攪拌器配合攪拌，在常溫下，攪拌10分鐘后即可調制成糊狀的底膠，調制成的底膠待用。
[0029](2)內襯涂覆:對待涂覆的球墨鑄鐵管件內壁進行清理；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為4次，每次涂刷時間間隔15分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整。
[0030](3)養(yǎng)護:將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設備(如:密封的蒸汽水池)進行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為80°C、濕度≤90%、時間3小時。
[0031]本實施例以大內徑(內徑為1000毫米)的球墨鑄鐵管件為內襯對象，制得的球墨鑄鐵管件內襯厚度較厚，通常在8毫米的范圍內，經檢測，符合國家衛(wèi)生檢疫部門的檢驗標準。
[0032]實施例3:
本實施例 以大內徑(內徑為1200毫米)的球墨鑄鐵管件為內襯對象，備料使用的細砂、水泥和801膠水與實施例1、2均相同，其區(qū)別步驟如下:
(1)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細砂:水泥:801膠水以2:1.3:0.13的比例進行取料，使用簡易手持攪拌器配合攪拌，先將細砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料待用，其備用時間不應超過60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.3:0.60的比例進行取料，使用簡易手持攪拌器配合攪拌，在常溫下，攪拌10分鐘后即可調制成糊狀的底膠，調制成的底膠待用。
[0033](2)內襯涂覆:對待涂覆的球墨鑄鐵管件內壁進行清理；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為3次，每次涂刷時間間隔10分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整。
[0034](3)養(yǎng)護:將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設備(如:密封的蒸汽水池)進行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60°C、濕度≥90%、時間2小時。
[0035]本實施例以大內徑(內徑為1200暈米)的球墨鑄鐵管件為內襯對象,制得的球墨鑄鐵管件內襯厚度較厚，通常在12毫米的范圍內，經檢測，符合國家衛(wèi)生檢疫部門的檢驗標準。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:包括將細砂、水泥、801膠水按配比進行拌料后對球墨鑄鐵管件依次進行的內襯涂覆和養(yǎng)護，所述的拌料包括: Ca)配制砂漿料:以重量計，按細砂:水泥:801膠水=2:(1.2~1.5):(0.12~0.15)取料，先將細砂和水泥攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料待用； (b)配制底膠:以重量計，按水泥:801膠水=(1.2~1.4):(0.55~0.75)取料，攪拌10分鐘后調制成糊狀的底膠待用； 所述的內襯涂覆包括: Ce)清理:對待涂覆的球墨鑄鐵管件內壁進行清理； Cd)涂刷底膠:將步驟(b)制得的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為2~4次，每次涂刷時間間隔5~15分鐘； Ce)涂覆砂漿料:將步驟(a)制得的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整； 所述的養(yǎng)護包括: (f)初凝:將步驟(e)制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在10~35°C的溫度下進行初凝，初凝時間>60分鐘； (g)蒸汽養(yǎng)生:對初凝完成后的球墨鑄鐵管件每隔60分鐘澆水一次，澆水4~5次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設備進行蒸汽養(yǎng)生。
2.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的細砂是:將河沙用80目的鐵篩進行篩選，去掉粗砂，獲得的粒度80~120目占80%以上的細砂。
3.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的水泥是425#、325#或用戶要求的水泥。
4.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的801膠水是由重量比1:30的聚乙烯醇干料和清水，在容器中通過加熱設備加熱至聚乙烯醇干料完全融化后制得，在加熱的同時進行攪拌，融化至沸騰的時間< 2分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:在所述步驟(b)中，配制的砂漿料的備用時間< 60分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:在所述步驟(e)中，使用的工具包括將砂漿料均勻鋪開的長齊頭壓勺、進行壓實的蛋圓光子以及進行修理光滑平整的桃型壓勺。
7.根據權利要求6所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的長齊頭壓勺的鋪開壓力為0.3~0.5公斤；所述的蛋圓光子的壓實壓力為I~3公斤；所述的桃型壓勺的修理時壓力為0.1~0.3公斤。
8.根據權利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:在所述步驟(g)中，養(yǎng)生設備為密封的蒸汽水池，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~80°C、濕度≥90%、時間≥1.5小時。
9.根據權利要求8所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的球墨鑄鐵管件的內徑為300~800毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~60°C、濕度≥90%、時間為1.5小時。
10.根據權利要求8所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，其特征在于:所述的球墨鑄鐵管件的內徑為800~1600毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60V~80°C、濕度≥90%、時間> 1.5小時。
【文檔編號】B28B19/00GK103963155SQ201410170227
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】許順, 韋良義, 劉杲, 鮮其祥, 呼冠軍, 楊海強 申請人:四川省川建管道有限公司