一種集成式樓面模塊及其拼裝方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開了一種集成式樓面模塊及其拼裝方法，包括樓面的結(jié)構(gòu)模塊，在結(jié)構(gòu)模塊的下表面由內(nèi)而外依次拼裝有設(shè)備系統(tǒng)模塊、吊頂龍骨、吊頂板；在結(jié)構(gòu)模塊的上表面安裝壓型鋼板，壓型鋼板的上表面現(xiàn)澆混凝土，在混凝土表面鋪設(shè)樓板面層，整個(gè)樓面系統(tǒng)形成成品。其拼裝方法實(shí)首先在工廠預(yù)先制作樓面系統(tǒng)；其次將樓面系統(tǒng)成品搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，樓面系統(tǒng)與現(xiàn)場方柱快速連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)樓面系統(tǒng)的模塊化生產(chǎn)，方便快速拼裝，推進(jìn)建筑行業(yè)的工業(yè)化、裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化。
【專利說明】一種集成式樓面模塊及其拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及到一種集成式樓面模塊及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國在大力推進(jìn)傳統(tǒng)建筑行業(yè)升級(jí)，建筑行業(yè)在大力發(fā)展綠色建筑、綠色施工，因此建筑工業(yè)化、拼裝化成為趨勢。傳統(tǒng)建筑施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)樓層施工基本上采用現(xiàn)場焊接安裝，比如構(gòu)件連接方式多采用焊接的方法連接，或者也有一些等強(qiáng)螺栓連接方法，樓面板的也只能是現(xiàn)場施工。這種傳統(tǒng)連接方式施工效率低，在安裝生產(chǎn)上受到很大限制，無法適應(yīng)建筑行業(yè)未來的發(fā)展方向，與建筑行業(yè)中所倡導(dǎo)的快速裝配以及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)點(diǎn)化趨勢相違背。所以這些傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方式，現(xiàn)場安裝的裝配效率低，無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量成品的生產(chǎn)。
[0003]基于上述存在的問題，本發(fā)明人經(jīng)過認(rèn)真研究設(shè)計(jì)，開發(fā)出一種集成式樓面模塊及其拼裝方法，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種集成式樓面模塊及其拼裝方法，實(shí)現(xiàn)樓面系統(tǒng)的模塊化生產(chǎn)，方便快速拼裝，推進(jìn)建筑行業(yè)的工業(yè)化、裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種集成式樓面模塊，包括樓面的結(jié)構(gòu)模塊，在結(jié)構(gòu)模塊的下表面由內(nèi)而外依次拼裝有設(shè)備系統(tǒng)模塊、吊頂龍骨、吊頂板；在結(jié)構(gòu)模塊的上表面安裝壓型鋼板，壓型鋼板的上表面現(xiàn)澆混凝土，在混凝土表面鋪設(shè)樓板面層，整個(gè)樓面模塊形成成品。
[0006]所述的壓型鋼板包括四邊圍板和連接在圍板內(nèi)部的波浪形壓板。
[0007]所述的結(jié)構(gòu)模塊，包括若干主梁、次梁和多個(gè)箱型構(gòu)件；以箱型構(gòu)件為單元連接點(diǎn)，使得主梁連接形成外邊框；在主梁圍成的外邊框內(nèi)設(shè)置若干次梁。
[0008]所述的箱型構(gòu)件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述的插孔開設(shè)在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開設(shè)有灌漿孔，在箱型方柱的上端開設(shè)有排氣孔。
[0009]所述的箱型端板的四邊預(yù)設(shè)用于節(jié)點(diǎn)連接的螺栓。
[0010]所述的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
[0011]所述的主梁為腹部帶有若干孔的工字梁。
[0012]所述的次梁為工字梁。
[0013]所述的次梁和主梁的連接處設(shè)置有加勁板。
[0014]一種集成式樓面模塊的拼裝方法，其特征在于:首先在工廠預(yù)先制作樓面系統(tǒng)；其次將樓面系統(tǒng)成品搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，樓面系統(tǒng)與現(xiàn)場方柱連接。
[0015]在工廠預(yù)先制作過程中，同時(shí)預(yù)先制作插接頭，將插接頭與樓面系統(tǒng)同時(shí)搬至施工現(xiàn)場，與方柱端部連接；然后把樓面系統(tǒng)中箱型構(gòu)件與插接頭對(duì)準(zhǔn)插接安裝，螺栓連接固定；最后往箱型構(gòu)件中灌衆(zhòng)注入混凝土。
[0016]所述的插接頭包括柱底板和焊接在柱底板表面的插芯。
[0017]所述的插芯為多塊鋼板十字相交形成，插芯的端頭部位形成錐度；所述的插芯的鋼板上相貫連接有若干鋼筋。所述柱底板連下表面預(yù)先焊接有用于連接方柱和柱底板的加勁板。
[0018]采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果:
1、本發(fā)明中的樓面模塊都是采用成品加工的方式，再搬至現(xiàn)場快速拼裝，實(shí)現(xiàn)了樓面系統(tǒng)的工業(yè)化生廣，大幅度提聞了現(xiàn)場施工效率。
[0019]2、本發(fā)明可以把傳統(tǒng)各個(gè)專業(yè)，如結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝飾等集合在同一個(gè)模塊上，提高了加工的精度及質(zhì)量，減少了建筑施工工人，提高建造效率，提高了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化率和裝配化率。
[0020]3、由于樓面模塊是成品預(yù)制加工方式，結(jié)構(gòu)受力均勻，確保了樓層的穩(wěn)定性，提高
建筑質(zhì)量。
[0021]4、在樓層固接節(jié)點(diǎn)處采用混凝土灌漿，中間插接鉚接的方式，大幅度增強(qiáng)了連接節(jié)點(diǎn)固接強(qiáng)度；同時(shí)，通過箱型構(gòu)件包裹混凝土的形式，形成柱子鉚接體，充分發(fā)揮了混凝土抗壓強(qiáng)度。
[0022]5、通過灌漿技術(shù)提高法蘭連接剛度和強(qiáng)度，安全性能好，效率高，為綠色建筑實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制拼裝。
[0023]6、在插芯與箱型構(gòu)件插接過程中，具有準(zhǔn)確的導(dǎo)向作用，使得法蘭螺栓孔的準(zhǔn)確定位，然后在灌漿形成鉚接，精準(zhǔn)度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的拆分示意圖；
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)模塊平面示意圖；
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)模塊立體示意圖；
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)模塊安裝示意圖；
圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例中固接節(jié)點(diǎn)的拆分示意圖；
圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例中固接節(jié)點(diǎn)另一種形式的拆分示意圖；
圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例中固接節(jié)點(diǎn)另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明較佳實(shí)施例中固接節(jié)點(diǎn)另一種形式的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0026]本發(fā)明的主要核心是改變的現(xiàn)場施工焊接的施工方式，將所有拼裝的部件都形成成品件，然后現(xiàn)場快速安裝即可。因此主要是將樓面系統(tǒng)模塊化、固接節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。
[0027]首先如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中提出的樓面模塊，包括樓面的結(jié)構(gòu)模塊5，在結(jié)構(gòu)模塊5的下表面由內(nèi)而外依次拼裝有設(shè)備系統(tǒng)模塊6、吊頂龍骨7、吊頂板8。在結(jié)構(gòu)模塊5的上表面安裝壓型鋼板9，壓型鋼板9的上表面現(xiàn)澆混凝土 10，在混凝土表面鋪設(shè)樓板面層11，整個(gè)樓面系統(tǒng)形成成品。設(shè)備系統(tǒng)模塊6、吊頂龍骨7、吊頂板8是目前市場面已經(jīng)存在的結(jié)構(gòu)模塊，其原理和功能這里不做贅述。
[0028]壓型鋼板9包括四邊圍板91和波浪形壓板92。四邊圍板91焊接在波浪形壓板92的周邊，高度高起于波浪形壓板92的表面。在波浪形壓板92上現(xiàn)澆混凝土 10，然后再鋪設(shè)樓板面層11?；炷?10和樓板面層11也剛好被四邊圍板91包邊。
[0029]再結(jié)合圖3至圖5，本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)模塊5是承載的關(guān)鍵單元，也是實(shí)現(xiàn)預(yù)制的核心技術(shù)所在之一。
[0030]結(jié)構(gòu)模塊5主要包括若干主梁51、次梁52和多個(gè)箱型構(gòu)件4。主梁51四方連接形成外邊框，每個(gè)連接點(diǎn)上都是采用箱型構(gòu)件4為連接點(diǎn)。每個(gè)樓面單元根據(jù)實(shí)際面積形狀，可以采用多個(gè)主梁51形成的外邊框拼接而成。然后在每個(gè)主梁51所圍成的小單元內(nèi)采用若干個(gè)次梁52進(jìn)行連接。在本實(shí)施例中，主梁51為腹部帶有若干孔的工字梁，次梁52為工字梁，然后在次梁52和主梁51的連接處設(shè)置有加勁板53。其中主梁51上所開設(shè)的孔54，用于設(shè)備管道的安裝鋪設(shè)。
[0031]箱型構(gòu)件4包括上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43。上述的主梁51都是連接在箱型方柱43的表面，箱型構(gòu)件4同時(shí)也是樓面板的連接體。上箱型端板41、下箱型端板42是兩塊帶有插孔44的鋼板。箱型方柱43的直徑比兩塊箱型端板的直徑要小，箱型方柱43分別與上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型構(gòu)件，且在其中的箱型方柱43與上箱型端板41、下箱型端板42的連接邊上都焊接有兩塊加勁板34。箱型方柱43的下邊沿設(shè)置有灌漿孔45，箱型方柱43的上邊沿設(shè)置有排氣孔46。
[0032]樓面模塊完成后，則可以以成品的形式至現(xiàn)場施工安裝，與方柱連接。本實(shí)施例中具體展開了其中一種連接方式，該方式需要預(yù)制與箱型構(gòu)件4對(duì)插的插接頭3。
[0033]插接頭3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央，是采用三塊鋼板拼成的十字鋼。插芯32的規(guī)定和插孔44相配。在插芯32的端頭部位帶有錐度，這樣使得末梢較小，有利于插接對(duì)準(zhǔn)入口。為了形成鉚接，在鋼板形成的十字鋼結(jié)構(gòu)的四條邊上都插貫焊接有三根鋼筋33，這樣每個(gè)鋼筋33都和鋼板垂直，使其與混凝土充分接觸后形成可靠的鉚接力。插接頭3可以是做成通用件，在同一規(guī)格的方柱上裝配相同規(guī)格的插接頭3。
[0034]為了加強(qiáng)強(qiáng)度，在方柱和柱底板31每條連接邊上焊接有兩個(gè)加勁板34。
[0035]當(dāng)現(xiàn)場施工時(shí)，將預(yù)先制作好的插接頭3與方柱端部焊接，一般涉及到上方柱I和下方柱2兩個(gè)，如圖6所示。當(dāng)然也有方柱單個(gè)連接的情況，如圖7至圖9。
[0036]安裝好插接頭3之后，樓面模塊的連接主要就是依靠插接頭3和箱型構(gòu)件4的連接，結(jié)合圖6所示，首先下方柱2的插芯32對(duì)準(zhǔn)至箱型構(gòu)件4中的下表面的插孔44導(dǎo)向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。然后再上方柱I的插芯32對(duì)準(zhǔn)至箱型構(gòu)件4中的上表面的插孔44導(dǎo)向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。
[0037]本發(fā)明中現(xiàn)場施工效率大幅度提高關(guān)鍵在于插芯32與插孔44之間導(dǎo)向插接，形成螺栓孔47的快速對(duì)位，螺栓48快速穿孔擰接，安裝效率得以提高。
[0038]連接后，往箱型方柱43的灌漿孔45中灌入混凝土 49。混凝土 49是從箱型構(gòu)件4的底部慢慢灌入，因此內(nèi)部的空氣從排氣孔46中排出?；炷?49灌入后，與插芯32首先形成插接的結(jié)構(gòu)，同時(shí)插芯32上的相貫鋼筋33又與混凝土之間形成鉚接力，充分提高了節(jié)點(diǎn)處的固接強(qiáng)度，以及混凝土 49的抗壓強(qiáng)度。
[0039]另外，圖7至圖9，是節(jié)點(diǎn)連接單個(gè)方柱的形式，屬于單面拼裝，另外一端不需要拼裝時(shí)，采用箱型構(gòu)件4上的其中一面采用內(nèi)隔板6封住即可，這種方式適用于端部節(jié)點(diǎn)的拼裝。
[0040]這里需要說明的是，上述所提到的插接頭3和箱型構(gòu)件4的連接方式只是其中一種比較好的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，樓面模塊成品與方柱的其他連接方式也均可采用至本發(fā)明中，只要能實(shí)現(xiàn)樓面系統(tǒng)模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速拼裝即可。
[0041]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種集成式樓面模塊，其特征在于:包括樓面的結(jié)構(gòu)模塊，在結(jié)構(gòu)模塊的下表面由內(nèi)而外依次拼裝有設(shè)備系統(tǒng)模塊、吊頂龍骨、吊頂板；在結(jié)構(gòu)模塊的上表面安裝壓型鋼板，壓型鋼板的上表面現(xiàn)澆混凝土，在混凝土表面鋪設(shè)樓板面層，整個(gè)樓面系統(tǒng)形成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種集成式樓面模塊，其特征在于:所述的壓型鋼板包括四邊圍板和連接在圍板內(nèi)部的波浪形壓板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種集成式樓面模塊，其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)模塊，包括若干主梁、次梁和多個(gè)箱型構(gòu)件；以箱型構(gòu)件為單元連接點(diǎn)，使得主梁連接形成外邊框；在主梁圍成的外邊框內(nèi)設(shè)置若干次梁。
4.如權(quán)利要求1所述的一種集成式樓面模塊，其特征在于:所述的箱型構(gòu)件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述的插孔開設(shè)在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開設(shè)有灌漿孔，在箱型方柱的上端開設(shè)有排氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種集成式樓面模塊，其特征在于:所述的箱型端板的四邊預(yù)設(shè)用于節(jié)點(diǎn)連接的螺栓；所述的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種集成式樓面模塊，其特征在于:所述的主梁為腹部帶有若干孔的工字梁；所述的次梁為工字梁；所述的次梁和主梁的連接處設(shè)置有加勁板。
7.一種集成式樓面模塊的拼裝方法，其特征在于:首先在工廠預(yù)先制作樓面系統(tǒng)；其次將樓面系統(tǒng)成品搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，樓面系統(tǒng)與現(xiàn)場方柱連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種集成式樓面模塊的拼裝方法，其特征在于:在工廠預(yù)先制作過程中，同時(shí)預(yù)先制作插接頭，將插接頭與樓面系統(tǒng)同時(shí)搬至施工現(xiàn)場，與方柱端部連接；然后把樓面系統(tǒng)中箱型構(gòu)件與插接頭對(duì)準(zhǔn)插接安裝，螺栓連接固定；最后往箱型構(gòu)件中灌漿注入混凝土。
9.如權(quán)利要求8所述的一種集成式樓面模塊的拼裝方法，其特征在于:所述的插接頭包括柱底板和焊接在柱底板表面的插芯。
10.如權(quán)利要求9所述的一種集成式樓面模塊的拼裝方法，其特征在于:所述的插芯為多塊鋼板十字相交形成，插芯的端頭部位形成錐度；所述的插芯的鋼板上相貫連接有若干鋼筋。
【文檔編號(hào)】E04B5/17GK103993691SQ201410171160
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】徐國軍, 孫杰, 孫春峰, 楊建華 申請人:紹興精工綠筑集成建筑系統(tǒng)工業(yè)有限公司