一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，解決了現(xiàn)有電力水泥桿不能與端頭鋼圈焊接且強(qiáng)度較差造成耐久性較差的問題。a、在環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有端頭鋼圈；b、基料是由混凝土與高聚物膠液按100：3-8的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置；c、隨后將基料以15-30r/min的轉(zhuǎn)速混合，并以1-3r/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。本發(fā)明能使圓環(huán)鋼筋水泥桿的抗彎強(qiáng)度提高至10Mpa以上，并以纖維、有機(jī)-無機(jī)構(gòu)成的聚合體系使其具有一定的防銹蝕、防滲水和耐久性能。
【專利說明】一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力器材輔助配件的制作方法，具體為一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的環(huán)形鋼筋混凝土電桿，是在水泥桿體內(nèi)配設(shè)豎向加強(qiáng)筋和箍置于豎向加強(qiáng)筋的的環(huán)向圈筋，通過圈筋固定成整體的籠架，再用C50-C80的混凝土作為基料，經(jīng)過離心的成型工藝制成空心的成1/75錐度的圓錐體。
[0003]隨著城市建設(shè)及用電負(fù)荷的快速發(fā)展，電網(wǎng)入地已經(jīng)成為大中城市電力發(fā)展趨勢。電力入地工程已經(jīng)大量采用內(nèi)徑為3000-3500mm的大口徑鋼筋混凝土頂管作為電力電纜頂管隧道，并有預(yù)制環(huán)形電纜支架鋼承口管使用。與其相應(yīng)的芯模振動制管技術(shù)，采用干硬性混凝土干法生產(chǎn)，通過芯模的高頻振動成型管件，在其立式生產(chǎn)成型過程中，骨架不變形，管子成型后可立即脫模。
[0004]中國專利公開了一種高強(qiáng)度水泥桿，采用異形的絕緣玻璃鋼作為豎向加強(qiáng)筋，利用其玻璃鋼較小的密度及較好的耐腐蝕性及較大的拉伸強(qiáng)度，使其具有減少鋼材用量及降低成本的優(yōu)點(diǎn)，但其存在與端頭鋼圈不能焊接的缺陷，而且基料方面強(qiáng)度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電力水泥桿不能與端頭鋼圈焊接且強(qiáng)度較差造成耐久性較差的問題，提供了一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，采用如下步驟:a、在若干上下平行分布的環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有若干交錯(cuò)設(shè)置的豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向鋼筋與豎向高聚物筋的數(shù)量比為1:1_3，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有與兩者連接的聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有與短鋼筋固定的端頭鋼圈，制成籠型骨架山、接著進(jìn)行基料配置，基料是由混凝土與高聚物膠液按100:3-8的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置，混凝土是用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥按常規(guī)的粗細(xì)集料比攪勻制得，高聚物膠液是由水性環(huán)氧樹脂、水性固溶劑、230-1250網(wǎng)目級透閃石粉及水按10:5-15:20-40:5-20的質(zhì)量份數(shù)比攪勻制得；c、隨后將基料以15_30r/min的轉(zhuǎn)速混合，并以l-3r/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。
[0007]本發(fā)明采用高聚物型材及膠液提高水泥桿強(qiáng)度的機(jī)理是環(huán)氧樹脂的水性化就是在其分子上引入各種強(qiáng)親水性基團(tuán)，交聯(lián)形成網(wǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)，要具有水溶性，就必須在其分子中含有足夠的羥基、羧基、氨基、醚基等強(qiáng)水性基團(tuán)；將其加到水泥砂漿中，通過水性環(huán)氧的交聯(lián)固化及水泥的水化作用形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料體系，在水性環(huán)氧樹脂占整個(gè)體系的5%時(shí)，便能使其復(fù)合的混凝土的抗折強(qiáng)度大于12Mpa ;在水性環(huán)氧樹脂中摻加的透閃石粉，是一種長徑比大于8、直徑在200nm-100 μ m之間的目前已知強(qiáng)度最大的固體，透閃石具有的雙鏈體晶體結(jié)構(gòu)及二氧化硅含量為50%以上的特點(diǎn)，能使其復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度等指標(biāo)大幅度提聞，也能以其纖維形態(tài)提聞混凝土的強(qiáng)度；碳纖維型材是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向堆砌而成，碳纖維強(qiáng)度高于鋼鐵，具有高模量，其聚合物的抗拉強(qiáng)度高于鋼鐵的指標(biāo)；采用鋼制豎筋與豎向高聚物筋及聯(lián)接套配合構(gòu)成的籠型骨架，利用前者較高的彈性模量，與其易于同端頭鋼圈焊接的特點(diǎn)，使其在制作分段的環(huán)形鋼筋混凝土電桿時(shí)具有優(yōu)勢，后者的較低質(zhì)量與耐腐蝕及較低造價(jià)的特點(diǎn)，使其在制作不分段的拔梢桿時(shí)具有優(yōu)勢；使用碳纖維與環(huán)氧樹脂并用拉擠工藝制成的環(huán)氧型材作為豎向高聚物筋，能夠使其與混凝土的接觸不受潮濕的影響而具有長久性，克服了現(xiàn)有電力水泥桿不能與端頭鋼圈焊接且強(qiáng)度較差造成耐久性較差的問題。
[0008]短鋼筋與豎向高聚物筋之間是通過向聯(lián)接套內(nèi)填充高聚物膠液進(jìn)行連接的；豎向高聚物筋是由環(huán)氧型材或碳纖維型材制成，豎向高聚物筋與豎向鋼筋的水平截面積比例為1-2:1。
[0009]本發(fā)明采用高聚物型材作為豎向高聚物筋和水性高聚物及透閃石粉摻加在混凝土的配制方法，能使圓環(huán)鋼筋水泥桿的抗彎強(qiáng)度提高至IOMpa以上，并以纖維、有機(jī)-無機(jī)構(gòu)成的聚合體系使其具有一定的防銹蝕、防滲水和耐久性能，具有工藝簡單、便于操作且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，采用如下步驟:a、在若干上下平行分布的環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有若干交錯(cuò)設(shè)置的豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向鋼筋與豎向高聚物筋的數(shù)量比為1:2，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有與兩者連接的聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有與短鋼筋固定的端頭鋼圈，制成籠型骨架；b、接著進(jìn)行基料配置，基料是由混凝土與高聚物膠液按100:8的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置，混凝土是用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥按常規(guī)的粗細(xì)集料比攪勻制得，高聚物膠液是由H203-A水性環(huán)氧樹脂、H203-B水性固溶劑、400-1250網(wǎng)目級透閃石粉及水按10:15:40:20的質(zhì)量份數(shù)比攪勻制得；c、隨后將基料以30r/min的轉(zhuǎn)速混合,并以3r/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。
[0011]短鋼筋與豎向高聚物筋之間是通過向聯(lián)接套內(nèi)填充高聚物膠液進(jìn)行連接的；豎向高聚物筋是由碳纖維型材制成，豎向高聚物筋與豎向鋼筋的水平截面積比例為1:1。
[0012]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，采用如下步驟:a、在若干上下平行分布的環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有若干交錯(cuò)設(shè)置的豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向鋼筋與豎向高聚物筋的數(shù)量比為1:1，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有與兩者連接的聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有與短鋼筋固定的端頭鋼圈，制成籠型骨架；b、接著進(jìn)行基料配置，基料是由混凝土與高聚物膠液按100:3的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置，混凝土是用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥按常規(guī)的粗細(xì)集料比攪勻制得，高聚物膠液是由水性環(huán)氧樹脂、水性固溶劑、450-800網(wǎng)目級透閃石粉及水按10:5:20:5的質(zhì)量份數(shù)比攪勻制得；c、隨后將基料以15r/min的轉(zhuǎn)速混合,并以lr/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。
[0013]短鋼筋與豎向高聚物筋之間是通過向聯(lián)接套內(nèi)填充高聚物膠液進(jìn)行連接的；豎向高聚物筋是由環(huán)氧型材制成，豎向高聚物筋與豎向鋼筋的水平截面積比例為2:1。
[0014]實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，采用如下步驟:a、在若干上下平行分布的環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有若干交錯(cuò)設(shè)置的豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向鋼筋與豎向高聚物筋的數(shù)量比為1:3，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有與兩者連接的聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有與短鋼筋固定的端頭鋼圈，制成籠型骨架；b、接著進(jìn)行基料配置，基料是由混凝土與高聚物膠液按100:6的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置，混凝土是用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥按常規(guī)的粗細(xì)集料比攪勻制得，高聚物膠液是由水性環(huán)氧樹脂、水性固溶劑、230-600網(wǎng)目級透閃石粉及水按10:11:28:8的質(zhì)量份數(shù)比攪勻制得；c、隨后將基料以18r/min的轉(zhuǎn)速混合,并以2r/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。
[0015]短鋼筋與豎向高聚物筋之間是通過向聯(lián)接套內(nèi)填充高聚物膠液進(jìn)行連接的；豎向高聚物筋是由碳纖維型材制成，豎向高聚物筋與豎向鋼筋的水平截面積比例為1.3:1。
[0016]具體實(shí)施過程中，布料采用臥式雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土與高聚物膠液進(jìn)行混合的工藝，較常規(guī)的轉(zhuǎn)筒式混凝土攪拌機(jī)，以其攪拌桿產(chǎn)生的摩擦力與湍流過程能夠快速達(dá)到均勻混合的效果，而且利用其較小的體積及其下部瓦形的卸料門使其出料口易于控制；在門型與下部設(shè)置圓輪的構(gòu)架上裝設(shè)臥式雙軸攪拌機(jī)能夠在其完成攪拌后隨即進(jìn)行布料而實(shí)現(xiàn)攪拌與布料的一體化，也具有提高混凝土制桿機(jī)械化水平的意義；在離心成型中將排出的含有水泥與高聚物膠液的漿液進(jìn)行收集，并作為下一程序攪拌的配加水使用的工藝，可相應(yīng)減少有關(guān)聚合料的配加量，也減少了廢水排放及影響環(huán)境的問題，其后進(jìn)行常規(guī)的蒸汽養(yǎng)護(hù)及脫膜完成制作過程。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，其特征在于:采用如下步驟:a、在若干上下平行分布的環(huán)狀鋼筋外側(cè)固定有若干交錯(cuò)設(shè)置的豎向鋼筋和豎向高聚物筋，豎向鋼筋與豎向高聚物筋的數(shù)量比為1:1_3，豎向高聚物筋的兩端均設(shè)置有短鋼筋，短鋼筋與豎向高聚物筋之間設(shè)置有與兩者連接的聯(lián)接套，豎向鋼筋端部固定有與短鋼筋固定的端頭鋼圈，制成籠型骨架山、接著進(jìn)行基料配置，基料是由混凝土與高聚物膠液按100:3-8的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配置，混凝土是用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥按常規(guī)的粗細(xì)集料比攪勻制得，高聚物膠液是由水性環(huán)氧樹脂、水性固溶劑、230-1250網(wǎng)目級透閃石粉及水按10:5-15 =20-40:5-20的質(zhì)量份數(shù)比攪勻制得；c、隨后將基料以15-30r/min的轉(zhuǎn)速混合,并以l_3r/min的低速混合及往復(fù)運(yùn)動中向放入籠型骨架的鋼模進(jìn)行布料，隨后蓋上上片鋼模緊固；d、最后進(jìn)行加溫成型作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度電力水泥桿的制作方法，其特征在于:短鋼筋與豎向高聚物筋之間是通過向聯(lián)接套內(nèi)填充高聚物膠液進(jìn)行連接的；豎向高聚物筋是由環(huán)氧型材或碳纖維型材制成，豎向高聚物筋與豎向鋼筋的水平截面積比例為1-2:1。
【文檔編號】C04B28/06GK103921348SQ201410179515
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉建平, 郝朝虹 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山西省電力公司忻州供電公司