浮法玻璃的制造方法、浮法玻璃及制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種在玻璃下表面上形成潤(rùn)滑層的方法，使用該方法來制造浮法玻璃的方法，以及該種方法所制得的浮法玻璃和相應(yīng)的制造設(shè)備。所述浮法玻璃的制造方法，包括：向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐；在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。本申請(qǐng)所述制造方法和設(shè)備可以在有效提高SO2氣體與玻璃中堿金屬、堿土金屬等氧化物的反應(yīng)速度的同時(shí)，避免玻璃帶下表面出現(xiàn)各種雜質(zhì)；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有效減少玻璃底部缺陷總數(shù)(6個(gè)/m2)、減少玻璃底部劃傷深度(80μm以下)。
【專利說明】浮法玻璃的制造方法、浮法玻璃及制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在玻璃下表面上形成潤(rùn)滑層的方法，使用該方法來制造浮法玻璃的方法，以及該種方法所制得的浮法玻璃和相應(yīng)的制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在浮法玻璃的制造中，首先向容納有熔融金屬的浴槽的水平浴面連續(xù)的供給熔融玻璃而形成玻璃帶，然后將玻璃帶從熔融金屬浴槽出口提起并拉出到熔融金屬浴槽外。利用將該玻璃帶從浴槽的出口提起的拉伸力使其成形為目標(biāo)厚度。然后，利用輸送輥輸送玻璃帶并將其送入緩冷爐中，在緩冷爐內(nèi)輸送的同時(shí)進(jìn)行緩冷。之后，將玻璃帶切割為預(yù)定的長(zhǎng)度，由此制造板狀的浮法玻璃。
[0003]不過在浮法玻璃的制造中，將玻璃帶從熔融金屬的浴面提起時(shí)，熔融金屬有時(shí)會(huì)附著在玻璃帶的下面而被從熔融金屬浴槽中帶出，并附著在提升輥的外周面上。附著的熔融金屬在提升輥的外周面上生成氧化物凸部，或者腐蝕提升輥的外周面而產(chǎn)生凹部或微小的缺陷，從而可能在玻璃帶上產(chǎn)生污染或缺陷。
[0004]為了防止這樣的 提升輥外周面上的氧化物的生成或外周面的腐蝕，以往常采取以下措施:
[0005]1、使用輥主體部由石英形成的提升輥；通過用石英形成輥主體部，能夠在一定程度上抑制熔融金屬或其氧化物的附著。
[0006]2、在輸送輥的表面形成有碳膜或在玻璃帶下表面形成硫酸鹽潤(rùn)滑層，利用碳膜或硫酸鹽潤(rùn)滑層的阻隔作用，減少玻璃帶與輸送輥之間的摩擦。
[0007]實(shí)際生產(chǎn)過程中，多采用在玻璃帶下表面形成硫酸鹽潤(rùn)滑層的方式，該方式的實(shí)現(xiàn)通常為在玻璃帶提起和輸送的過程中，向玻璃帶下表面供應(yīng)SO2氣體，于氧化環(huán)境下同玻璃帶內(nèi)的堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽潤(rùn)滑層并附著在玻璃帶的下表面。
[0008]但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于該反應(yīng)本身的諸多限制因素，例如該反應(yīng)所需時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致硫酸鹽潤(rùn)滑層的形成速度和厚度不能達(dá)到理想值；同時(shí)，由于該反應(yīng)速度較慢，通常需要通過供應(yīng)過量的SO2氣體，才可達(dá)到生產(chǎn)所需，但此時(shí)，過量的SO2氣體會(huì)逐漸腐蝕設(shè)備,造成生產(chǎn)成本過高。
[0009]另外，SO2氣體能否通過反應(yīng)生成硫酸鹽潤(rùn)滑層，還與玻璃本身類型相關(guān)。并不是所有的玻璃中都含有堿金屬氧化物成分，例如LCD的玻璃；此類玻璃中應(yīng)當(dāng)是堿土金屬氧化物與SO2氣體反應(yīng)生成不易溶于水的硫酸鹽潤(rùn)滑層。由于SO2與堿土金屬氧化物反應(yīng)速度明顯低于其與堿金屬氧化物反應(yīng)速度，此時(shí)需要使用過量的SO2氣體，導(dǎo)致更多的額外增加生產(chǎn)成本。
[0010]為了解決上述問題，現(xiàn)已有一些改進(jìn)的方法，例如可參考以下文件:
[0011]1、專利號(hào)為 200780025869.X
[0012]2、專利號(hào)為 201280009890.1[0013]前者為采用在玻璃下表面供應(yīng)SO2氣體之前，先向玻璃下表面供應(yīng)含有堿金屬的無機(jī)物質(zhì)，以避免生成不易清洗的硫酸鹽潤(rùn)滑層，同時(shí)減少SO2氣體的供應(yīng)量。后者為采用在氧化環(huán)境下同時(shí)供應(yīng)SO2氣體和SO2氣體氧化催化劑，所述氧化催化劑屬于金屬氧化物，該方法可以利用催化劑的作用較快的將SO2氣體氧化，從而促進(jìn)其與玻璃中堿金屬、堿土金屬等氧化物的反應(yīng)速度。
[0014] 綜合來看，現(xiàn)有改進(jìn)方法中前者并未解決SO2氣體通過反應(yīng)生成硫酸鹽潤(rùn)滑層的速度問題，而后者雖然一定程度上解決了此問題，但其通過利用金屬氧化物等催化劑的方式，此類金屬氧化物被供應(yīng)到玻璃下表面時(shí)，由于溫度過高，催化劑容易附著在玻璃下表面上，造成玻璃下表面不能平整，有突起物質(zhì)的雜質(zhì)，影響玻璃品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法玻璃的制造方法及其制造設(shè)備，所述制造方法和設(shè)備可以在有效提高SO2氣體與玻璃中堿金屬、堿土金屬等氧化物的反應(yīng)速度的同時(shí)，避免玻璃帶下表面出現(xiàn)各種雜質(zhì)；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有效減少玻璃底部缺陷總數(shù)(6個(gè)/m2)、減少玻璃底部劃傷深度(80μm以下)。
[0016]為解決以上技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡谝环矫娴募夹g(shù)方案是一種浮法玻璃的制造方法，包括:
[0017]向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐；
[0018]在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。
[0019]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑層為堿金屬硫酸鹽和/或堿土金屬硫酸鹽。
[0020]優(yōu)選的，向玻璃帶供應(yīng)的SO2氣體和水蒸氣至少在被供應(yīng)到玻璃下表層時(shí)為氣體狀態(tài)。
[0021]優(yōu)選的，在玻璃帶提起和輸送的過程中，向玻璃帶附近通入潤(rùn)濕的SO2氣體，以在玻璃帶下表面形成SO2氣體和水蒸氣。
[0022]本申請(qǐng)還提供前述任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造方法制備所得的浮法玻璃。
[0023]本申請(qǐng)還提供一種浮法玻璃的制造設(shè)備，包括:
[0024]用于容納熔融金屬、并且熔融玻璃被連續(xù)地供給到所述熔融金屬的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；
[0025]用于使所述玻璃緩冷的緩冷爐，和用于將所述玻璃帶從所述熔融金屬浴槽輸送到緩冷爐的輸送輥；
[0026]用于玻璃帶供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣的氣體供應(yīng)裝置。
[0027]優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置設(shè)置有SO2氣體噴嘴和水蒸氣噴嘴，所述SO2氣體噴嘴和水蒸氣噴嘴距離玻璃帶為150mm以內(nèi)。
[0028]優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置為獨(dú)立的SO2氣體供應(yīng)裝置和水蒸氣氣體供應(yīng)裝置。
[0029]優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置采用SO2氣體通入含水液體內(nèi)后，將攜帶有水分的SO2氣體供應(yīng)給玻璃帶，以利用玻璃帶附近的溫度形成SO2氣體和水蒸氣。
[0030]優(yōu)選的，所述SO2通入含水液體內(nèi)的速度為200_500L/h。[0031]優(yōu)選的，所述含水液體的溫度為40~60°C。
[0032]優(yōu)選的，所述含水液體為水、水溶液中的任一種，所述水溶液為亞硫酸溶液或亞硫酸鈉溶液。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:
[0034]本發(fā)明所述浮法玻璃的制造方法主要采用以下步驟:
[0035]向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐；
[0036]在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。
[0037]本發(fā)明主要采用將現(xiàn)有直接對(duì)玻璃從熔融金屬浴槽被拉入退火窯的過程內(nèi)僅通入SO2氣體的方式，改進(jìn)為本申請(qǐng)中所述地在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。本申請(qǐng)浮法玻璃的制造方法利用了在向玻璃下表面供應(yīng)SO2氣體時(shí)，同時(shí)供應(yīng)水蒸氣，從而利用水蒸氣催化SO2氣體與堿金屬、堿土金屬氧化物等的反應(yīng)速度。該反應(yīng)的化學(xué)式可列舉如下:
[0038]S02+H20+l/202 = H2SO4
[0039]Na20+H2S04 = Na2S04+H20 [0040]CaCHH2SO4 = CaS04+H20
[0041]綜合來說，現(xiàn)有技術(shù)采用了對(duì)SO2氣體利用金屬氧化物催化劑氧化的作用來縮短氧化時(shí)間，最終提高整體反應(yīng)速度；而本申請(qǐng)則是利用水蒸氣的作用，促使SO2氣體更快的在氧化環(huán)境下反應(yīng)生成硫酸氣體，從而增大氣體酸性，更有利于促進(jìn)最終生成硫酸鹽的反應(yīng)速度。
[0042]本申請(qǐng)通過上述浮法玻璃的制造方法來生產(chǎn)浮法玻璃后，玻璃帶下表面硫酸鹽潤(rùn)滑層的生成速度加快，所得硫酸鹽潤(rùn)滑層更有利于對(duì)玻璃帶下表面產(chǎn)生充分的潤(rùn)滑作用；同時(shí)，由于沒有采用現(xiàn)有技術(shù)中的堿金屬物質(zhì)或金屬氧化物等物質(zhì)，而是利用水蒸氣的作用，所得玻璃帶下表面平整，不會(huì)出現(xiàn)添加的其他雜質(zhì)附著在玻璃下表面等問題。另外，本申請(qǐng)所得玻璃帶下表面的缺陷和劃傷數(shù)量整體分布較為均勻，不會(huì)出現(xiàn)因潤(rùn)滑層形成較緩慢，導(dǎo)致的玻璃帶一側(cè)底部缺陷和劃傷數(shù)量分布較多的質(zhì)量問題；本申請(qǐng)所述浮法玻璃的制造方法除可以改善玻璃帶下表面缺陷和劃傷的整體分布外，所得玻璃帶下表面的缺陷總數(shù)較少并且劃傷深度較淺。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是現(xiàn)有僅通入SO2氣體來形成潤(rùn)滑層的傳統(tǒng)浮法玻璃的制造方法所采用的設(shè)備連接示意圖；
[0044]圖2是本申請(qǐng)第一種實(shí)施方式浮法玻璃的制造方法所采用的設(shè)備連接示意圖；
[0045]圖3是本申請(qǐng)第二種實(shí)施方式浮法玻璃的制造方法所采用的設(shè)備連接示意圖；
[0046]圖1-圖3中，標(biāo)識(shí)1:熔融金屬；2:熔融金屬浴槽；3:通隊(duì)裝置；4:下渣箱；5:退火窯；6:通入502管；7:玻璃帶；8:輸送輥；6-1:水蒸氣氣體供應(yīng)裝置；6-2:S02氣體供應(yīng)裝置；2-6:潤(rùn)濕SO2氣體供應(yīng)管；10:含水液體；11:儲(chǔ)液裝置；12 =SO2氣體輸入口。
[0047]圖4是對(duì)照實(shí)驗(yàn)I中采用實(shí)施例1所得浮法玻璃的下表面的掃描圖，圖中可明確表示出玻璃的南、北區(qū)的下表面缺陷的位置、數(shù)量分布以及劃痕深度；其中掃描圖中的豎短線表示缺陷或劃痕；
[0048]圖5是對(duì)照試驗(yàn)I中采用實(shí)施例3所得浮法玻璃的下表面的掃描圖，圖中可明確表示出玻璃的南、北區(qū)的下表面缺陷的位置、數(shù)量分布以及劃痕深度；其中掃描圖中的豎短線表示缺陷或劃痕。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本申請(qǐng)浮法玻璃的制造方法，包括:
[0050]向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐；
[0051]在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。
[0052]本申請(qǐng)可以優(yōu)選采用在玻璃帶提起和輸送的過程中，向玻璃帶附近通入潤(rùn)濕的SO2氣體，以在玻璃帶下表面形成SO2氣體和水蒸氣。本申請(qǐng)若通過采用通入潤(rùn)濕的SO2氣體的形式來達(dá)到向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣的方式，可以有效的控制SO2氣體和水蒸氣的體積比，所制得的浮法玻璃的下表面的缺陷數(shù)量明顯更低，且劃痕深度更淺。
[0053]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0054]實(shí)施例1—僅在氧化環(huán)境下通入SO2氣體形成潤(rùn)滑層:
[0055]向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐，在玻璃帶提起和輸送的狀態(tài)下，玻璃帶底部形成有潤(rùn)滑層；所述潤(rùn)滑層的形成為采用以下方式:僅在氧化環(huán)境下供應(yīng)SO2的方式，設(shè)備可參考附圖1的裝置設(shè)備。
[0056]實(shí)驗(yàn)例2—本申請(qǐng)第一種實(shí)施方式:在氧化環(huán)境下通入SO2+水蒸氣兩種氣體形成潤(rùn)滑層
[0057]向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐，在玻璃帶提起和輸送的狀態(tài)下，玻璃帶底部形成有潤(rùn)滑層；所述潤(rùn)滑層的形成為采用以下方式:在氧化環(huán)境下向玻璃帶下表面供應(yīng)SO2和水蒸氣兩種氣體，設(shè)備可參考附圖2的裝置設(shè)備。附圖2中對(duì)于水蒸氣氣體供應(yīng)裝置6-1和SO2氣體供應(yīng)裝置6-2僅為部分示例；本實(shí)施方式主要為采用分別向玻璃帶7下表面供應(yīng)水蒸氣和SO2氣體的方式，可以采用供應(yīng)水蒸氣和SO2的水蒸氣氣體供應(yīng)裝置6-1和SO2氣體供應(yīng)裝置6-2分別位于距玻璃帶7下表面150_以內(nèi)(如附圖2所示)，還可采用兩者氣體供應(yīng)裝置的水蒸氣噴嘴(噴管)或SO2氣體噴嘴(噴管)位于距玻璃帶7下表面150mm以內(nèi)，優(yōu)選80mm以內(nèi)。另外,可以優(yōu)選采用水蒸氣氣體供應(yīng)裝置6-1位于SO2氣體供應(yīng)裝置6-2前端，或者是水蒸氣噴嘴(噴管)位于SO2氣體噴嘴(噴管)前端的方式，以便快速地促進(jìn)SO2與玻璃中物質(zhì)的反應(yīng)。
[0058]實(shí)施例3—本申請(qǐng)第二種實(shí)施方式:在氧化環(huán)境下通入潤(rùn)濕的SO2氣體形成潤(rùn)
滑層
[0059]采用本申請(qǐng)所述的浮法玻璃的制造方法，向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐，在玻璃帶提起和輸送的狀態(tài)下，玻璃帶底部形成有芒硝膜；所述芒硝膜的形成為采用以下方式:將SO2通入含水液體后，將攜帶有水分的潤(rùn)濕502氣體通入，利用玻璃帶附近的溫度，以便在玻璃帶下表面供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，設(shè)備可參考附圖3。本實(shí)施方式主要采用了利用潤(rùn)濕的SO2氣體來向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣的方式，與實(shí)施例2不同的是，本實(shí)施方式并非直接供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，而是首先將SO2氣體通入儲(chǔ)液裝置11中的含水液體10內(nèi)，將氣體鼓泡而產(chǎn)生的潤(rùn)濕SO2氣體通過潤(rùn)濕SO2氣體供應(yīng)管2-6供應(yīng)到距玻璃帶7下表面150mm以內(nèi)，優(yōu)選80mm以內(nèi)。
[0060]實(shí)施例4——對(duì)照試驗(yàn)I
[0061]制備以下三種玻璃品種:
[0062]a、含堿金屬、不含堿土金屬的玻璃品種；
[0063]b、不含堿金屬、含堿土金屬的玻璃品種；
[0064]C、堿金屬和堿土金屬都含有的玻璃品種。
[0065]每個(gè)實(shí)施例1-3分別用于制備上述a-c的浮法玻璃，所得浮法玻璃的下表面的缺陷結(jié)果由基恩士超景深三維顯微VHX-2000進(jìn)行測(cè)量；所得各結(jié)果列表于下:
[0066]表一:對(duì)照試驗(yàn)I采用實(shí)施例1浮法玻璃檢測(cè)結(jié)果
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種浮法玻璃的制造方法，包括: 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個(gè)輸送輥輸送到緩冷爐；其特征在于: 在玻璃帶提起和輸送的過程中，于氧化環(huán)境下向玻璃帶下表層供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣，以在所述玻璃帶的下表層形成潤(rùn)滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑層為堿金屬硫酸鹽和/或堿土金屬硫酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于:向玻璃帶供應(yīng)的SO2氣體和水蒸氣至少在被供應(yīng)到玻璃下表層時(shí)為氣體狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于:在玻璃帶提起和輸送的過程中，向玻璃帶附近通入潤(rùn)濕的SO2氣體，以在玻璃帶下表面形成SO2氣體和水蒸氣。
5.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造方法制備所得的浮法玻璃。
6.一種浮法玻璃的制造設(shè)備，包括: 用于容納熔融金屬、并且熔融玻璃被連續(xù)地供給到所述熔融金屬的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽； 用于使所述玻璃緩冷的緩冷爐，和用于將所述玻璃帶從所述熔融金屬浴槽輸送到緩冷爐的輸送棍； 用于玻璃帶供應(yīng)SO2氣體和水蒸氣的氣體供應(yīng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃的制造設(shè)備，其特征在于:所述氣體供應(yīng)裝置設(shè)置有SO2氣體噴嘴和水蒸氣噴嘴，所述SO2氣體噴嘴和水蒸氣噴嘴距離玻璃帶為150_以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃的制造設(shè)備，其特征在于:所述氣體供應(yīng)裝置設(shè)置有噴出潤(rùn)濕的SO2氣體噴嘴，所述噴出潤(rùn)濕的SO2氣體噴嘴距離玻璃帶為150mm以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃的制造設(shè)備，其特征在于:所述氣體供應(yīng)裝置為獨(dú)立的SO2氣體供應(yīng)裝置和水蒸氣氣體供應(yīng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃的制造設(shè)備，其特征在于:所述氣體供應(yīng)裝置采用SO2氣體通入含水液體內(nèi)后，將攜帶有水分的SO2氣體供應(yīng)給玻璃帶，以利用玻璃帶附近的溫度形成SO2氣體和水蒸氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃制造設(shè)備，其特征在于:所述SO2通入含水液體內(nèi)的速度為200-500L/h。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃制造設(shè)備，其特征在于:所述含水液體的溫度為40~60。。。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃制造設(shè)備，其特征在于:所述含水液體為水、水溶液中的任一種，所述水溶液為亞硫酸溶液或亞硫酸鈉溶液。
【文檔編號(hào)】C03C23/00GK103936301SQ201410181885
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】云仕東, 王洪成, 楊云, 王永康, 宋純才 申請(qǐng)人:成都光明光電股份有限公司