一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，包括有可將原料進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)、成化室和成型室，混合機(jī)構(gòu)通過傳送帶連有將混合后的混合料進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有可將混合料進(jìn)行過濾的過濾裝置，過濾裝置通過傳送帶連有可將過濾后的料進(jìn)行加熱水?dāng)嚢璧牡谝淮螖嚢铏C(jī)構(gòu)。本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，能夠增加成化產(chǎn)品的粘度，能夠?qū)τ酂徇M(jìn)行有效的重復(fù)利用，防止直接排放到空氣中影響室外的溫度，利用廢材進(jìn)行生產(chǎn)成的磚，可以降低成本和節(jié)約能源，生成的磚具有隔音隔熱的功能，磚的中間加設(shè)有泡沫能夠增強(qiáng)磚的隔音效果，同時(shí)也提高了環(huán)保磚的質(zhì)量。
【專利說明】—種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保磚的領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工業(yè)廢料、垃圾焚燒爐渣等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為環(huán)保磚，現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)保磚的過程中，需要人工進(jìn)行編組等，因此降低了生產(chǎn)效率，因此費(fèi)時(shí)費(fèi)力，料進(jìn)行第一次攪拌時(shí)加入冷水，將低了成化磚的粘度，因此增加了成化時(shí)間，降低了環(huán)保磚的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，提高了磚的質(zhì)量，同時(shí)自動(dòng)化的生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，包括有可將原料進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)、成化室和成型室，混合機(jī)構(gòu)通過傳送帶連有將混合后的混合料進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有可將混合料進(jìn)行過濾的過濾裝置，過濾裝置通過傳送帶連有可將過濾后的料進(jìn)行加熱水?dāng)嚢璧牡谝淮螖嚢铏C(jī)構(gòu)，第一次攪拌機(jī)構(gòu)的出料端將料通過傳送帶送到成化室，成化室內(nèi)設(shè)有可將成化室內(nèi)的成化后的料送出的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)的出料端連有進(jìn)行進(jìn)料的給料裝置，給料裝置通過傳送帶連有可將料加冷水進(jìn)行二次攪拌的第二次攪拌裝置，第二次攪拌裝置通過傳送帶連有可將料進(jìn)行成型的成型機(jī)，成型機(jī)通過傳送帶連有將成型后的磚坯進(jìn)行均勻切割的切坯機(jī)，切坯機(jī)通過傳動(dòng)帶連有可以進(jìn)行自動(dòng)編組的成型編組機(jī)，成型編組機(jī)的出料端通過皮帶設(shè)有機(jī)械手，機(jī)械手一側(cè)設(shè)有送坯機(jī)構(gòu)，送坯機(jī)構(gòu)的出坯端設(shè)有成磚窯，送坯機(jī)構(gòu)的出坯端設(shè)有烘干房，烘干房出料端連有成磚窯，熱水爐與第一次攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)有管道。
[0006]成化室內(nèi)設(shè)有挖料機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，挖料機(jī)包括有機(jī)體和多斗挖料機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于多斗挖料機(jī)構(gòu)的下方，傳送機(jī)構(gòu)包括有傳送架和傳送架上設(shè)有的傳送帶。
[0007]給料裝置、第二次攪拌裝置、成型機(jī)、切坯機(jī)、成型編組機(jī)和送坯機(jī)構(gòu)位于成型室內(nèi)。
[0008]機(jī)械手包括有底座，底座上設(shè)有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有機(jī)械爪。
[0009]混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的原料的質(zhì)量百分比分別為煤石干石50-60%、煤10%和頁(yè)巖30%。
[0010]過濾裝置包括有篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架上設(shè)有筒形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑為3mm。
[0011]成化室的成化時(shí)間為3-5天，烘干房溫度為120_130°C，烘干的時(shí)間為I小時(shí)，成磚窯內(nèi)的溫度為800-900°C，成磚的時(shí)間為50-60分鐘。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:生產(chǎn)成本較低，同時(shí)能夠?qū)U物進(jìn)行利用，節(jié)約了資源，采用磚窯內(nèi)的余熱燒成的料的重量20%的熱水加入第一次攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，就能夠提高攪拌效果，能夠增加成化產(chǎn)品的粘度，能夠?qū)τ酂徇M(jìn)行有效的重復(fù)利用，防止直接排放到空氣中影響室外的溫度，避免了對(duì)大氣造成的危害，利用廢材進(jìn)行生產(chǎn)成的磚，可以降低成本和節(jié)約能源，生成的磚具有隔音隔熱的功能，磚的中間加設(shè)有泡沫能夠增強(qiáng)磚的隔音效果，同時(shí)也提聞了環(huán)保磚的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的流程圖。
[0014]圖2為成化室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I為混合機(jī)構(gòu)；2為成化室；3為成型室；4為粉碎機(jī)構(gòu)；5為傳送帶；6為過濾裝置；7為第一次攪拌機(jī)構(gòu)；8為傳送機(jī)構(gòu)；9為給料裝置；10為第二次攪拌裝置；11為成型機(jī)；12為切還機(jī)；13為成型編組機(jī)；14為送還機(jī)構(gòu)；15為成磚窯；16為熱水爐；17為管道；18為挖料機(jī)；19為機(jī)體；20為多斗挖料機(jī)構(gòu)；21為傳送架；22為底座；23為機(jī)械臂；24為機(jī)械爪；25烘干房。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本發(fā)明提供了一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，包括有可將原料的質(zhì)量百分比分別為煤矸石50-60%、煤10%和頁(yè)巖30%的原料放入混合機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行混合,混合后通過傳送帶混合后的混合料送入粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎，粉碎后在過濾裝置內(nèi)進(jìn)行過濾，后通過傳送帶連有可將過濾后的料進(jìn)行加10%的熱水?dāng)嚢璧牡谝淮螖嚢铏C(jī)構(gòu)，后將第一次攪拌機(jī)構(gòu)的料通過傳送帶送到成化室，室內(nèi)設(shè)有的原料可以進(jìn)行雙向輸送，成化室比同行業(yè)大，成化的時(shí)間為3-5天，因此成化效果非常好，成化室內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)將成化室內(nèi)的成化后的料送給料裝置，給料裝置通過傳送帶連有可將料加冷水進(jìn)行二次攪拌的第二次攪拌裝置，此時(shí)料能夠成型，第二次攪拌裝置將能夠成型的料通過傳送帶送進(jìn)成型機(jī)內(nèi)，后將生成的成型磚坯通過切坯機(jī)進(jìn)行均勻切割，且切割成均勻的小塊，后切割后的小塊進(jìn)入到成型編組機(jī)內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)編組，編組后通過機(jī)械手將成組的小塊轉(zhuǎn)移到送坯機(jī)構(gòu)內(nèi)，送坯機(jī)構(gòu)將成組小塊送入到烘干房進(jìn)行烘干，烘干房溫度為120-130°C，烘干的時(shí)間為I小時(shí)，烘干房出料端連有成磚窯，成磚窯內(nèi)進(jìn)行燒制成磚，磚窯內(nèi)的溫度為800-900°C，成磚的時(shí)間為50-60分鐘，成磚窯頂端上設(shè)有熱水爐，熱水爐與第一次攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)有管道；
[0019]給料裝置、第二次攪拌裝置、成型機(jī)、切坯機(jī)、成型編組機(jī)和送坯機(jī)構(gòu)位于成型室內(nèi)；成化室內(nèi)設(shè)有挖料機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，挖料機(jī)包括有機(jī)體和多斗挖料機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于多斗挖料機(jī)構(gòu)的下方，傳送機(jī)構(gòu)包括有傳送架和傳送架上設(shè)有的傳送帶；機(jī)械手包括有底座，底座上設(shè)有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有機(jī)械爪，能夠進(jìn)行自動(dòng)編組后進(jìn)行自動(dòng)抓取成組磚，使用機(jī)械手更加方便快捷，這樣就提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力和時(shí)間；
[0020]過濾裝置包括有篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架上設(shè)有筒形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑為3mm ;成可將料過濾的更加精細(xì)，生產(chǎn)成本較低，同時(shí)能夠?qū)U物進(jìn)行利用，節(jié)約了資源，采用磚窯內(nèi)的余熱燒成的料的重量20%的熱水加入第一次攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，就能夠提高攪拌效果，能夠增加成化產(chǎn)品的粘度，能夠?qū)τ酂徇M(jìn)行有效的重復(fù)利用，防止直接排放到空氣中影響室外的溫度，避免了對(duì)大氣造成的危害，同時(shí)也提高了環(huán)保磚的質(zhì)量。
[0021 ] 本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，同時(shí)能夠?qū)U物進(jìn)行利用，節(jié)約了資源，采用磚窯內(nèi)的余熱燒成的料的重量20%的熱水加入第一次攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，就能夠提高攪拌效果，能夠增加成化產(chǎn)品的粘度，能夠?qū)τ酂徇M(jìn)行有效的重復(fù)利用，防止直接排放到空氣中影響室外的溫度，避免了對(duì)大氣造成的危害，利用廢材進(jìn)行生產(chǎn)成的磚，可以降低成本和節(jié)約能源，生成的磚具有隔音隔熱的功能，磚的中間加設(shè)有泡沫能夠增強(qiáng)磚的隔音效果，同時(shí)也提高了環(huán)保磚的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括有可將原料進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)、成化室和成型室，混合機(jī)構(gòu)通過傳送帶連有將混合后的混合料進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有可將混合料進(jìn)行過濾的過濾裝置，過濾裝置通過傳送帶連有可將過濾后的料進(jìn)行加熱水?dāng)嚢璧牡谝淮螖嚢铏C(jī)構(gòu)，第一次攪拌機(jī)構(gòu)的出料端將料通過傳送帶送到成化室，成化室內(nèi)設(shè)有可將成化室內(nèi)的成化后的料送出的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)的出料端連有進(jìn)行進(jìn)料的給料裝置，給料裝置通過傳送帶連有可將料加冷水進(jìn)行二次攪拌的第二次攪拌裝置，第二次攪拌裝置通過傳送帶連有可將料進(jìn)行成型的成型機(jī)，成型機(jī)通過傳送帶連有將成型后的磚坯進(jìn)行均勻切割的切坯機(jī)，切坯機(jī)通過傳動(dòng)帶連有可以進(jìn)行自動(dòng)編組的成型編組機(jī)，成型編組機(jī)的出料端通過皮帶設(shè)有機(jī)械手，機(jī)械手一側(cè)設(shè)有送坯機(jī)構(gòu)，送坯機(jī)構(gòu)的出坯端設(shè)有烘干房，烘干房出料端連有成磚窯，成磚窯頂端上設(shè)有熱水爐，熱水爐與第一次攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)有管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:成化室內(nèi)設(shè)有挖料機(jī)和傳送機(jī)構(gòu)，挖料機(jī)包括有機(jī)體和多斗挖料機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于多斗挖料機(jī)構(gòu)的下方，傳送機(jī)構(gòu)包括有傳送架和傳送架上設(shè)有的傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:給料裝置、第二次攪拌裝置、成型機(jī)、切坯機(jī)、成型編組機(jī)和送坯機(jī)構(gòu)位于成型室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:機(jī)械手包括有底座，底座上設(shè)有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有機(jī)械爪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:混合機(jī)構(gòu)內(nèi)的原料的質(zhì)量百分比分別為煤矸石50-60%、煤10%和頁(yè)巖30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:過濾裝置包括有篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架上設(shè)有筒形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚的生產(chǎn)裝置，其特征在于:成化室的成化時(shí)間為3-5天，烘干房溫度為120-130°C，烘干的時(shí)間為I小時(shí)，成磚窯內(nèi)的溫度為800_900°C，成磚的時(shí)間為50-60分鐘。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104015256SQ201410186874
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】李合意 申請(qǐng)人:廣德縣苑瑞新型建材有限公司