一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法
【專利摘要】一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，選用水平鋼化爐，將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200℃左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)；設(shè)置爐機溫度在710℃-730℃之間，設(shè)置爐底溫度在740℃-800℃之間，輸送速度在800mm/s-900mm/s之間，加熱時間為170秒~90秒設(shè)置冷卻風(fēng)壓在7kpa-7.7kpa之間，風(fēng)嘴高度15mm-20mm，經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化。本發(fā)明實現(xiàn)了5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理并且確保質(zhì)量合格率達到97%以上，填補了5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃鋼化處理工藝的技術(shù)空白。
【專利說明】—種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全藝術(shù)雕刻玻璃，尤其涉及一種5_安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家裝行業(yè)藝術(shù)雕刻玻璃的興起，對于雕刻出圖案的藝術(shù)玻璃(如冰雕玻璃、車刻玻璃、噴雕玻璃等)如何進行鋼化安全技術(shù)處理是個棘手的問題，是困擾藝術(shù)玻璃行業(yè)的一大工藝瓶頸，已成為亟待解決的問題。
[0003]雕刻出圖案的藝術(shù)玻璃，因在加工過程中破壞了其表層結(jié)構(gòu)，人為地形成了工藝缺口、厚度梯度、表面刻痕、爆邊等工藝結(jié)果(對于鋼化來說相當(dāng)于缺陷)，而且玻璃表面和內(nèi)部大量存在不均勻性，這些地方易引起張應(yīng)力局部集中，從而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，常規(guī)鋼化工藝處理極易自動炸裂爆片。
[0004]同時對于5mm的藝術(shù)雕刻玻璃來說,局部薄處只有2mnT3mm厚，由于玻璃太薄不易形成鋼化所需的溫度梯度，由此也造成了藝術(shù)雕刻玻璃鋼化時對溫度和冷卻介質(zhì)有較高的要求，常規(guī)的工藝要求無法滿足。
[0005]采用常規(guī)鋼化處理工藝鋼化藝術(shù)雕刻玻璃，炸裂率幾乎在70%以上，造成極大生產(chǎn)浪費，使得藝術(shù)雕刻玻璃不適宜進行鋼化處理
令人擔(dān)憂的是，由 此導(dǎo)致一片片沒有鋼化處理過的外觀美麗實際上具有“隱形殺手”功能的藝術(shù)雕刻玻璃進入到千家萬戶的居室當(dāng)中，給消費者帶來了非常大的安全隱患，也不符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對由于以上各種原因所造成的藝術(shù)雕刻玻璃無法進行鋼化安全處理的問題，提供一種5_安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理工藝方法。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種5_安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于包括以下步驟:
a、預(yù)處理階段:選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；
b、預(yù)熱階段:利用鋼化爐的預(yù)加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200°C左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)；
C、加熱階段:設(shè)置爐機溫度在710V _730°C之間，設(shè)置爐底溫度在740V _800°C之間，輸送速度在800mm/s -900mm/s之間，加熱時間為170秒~90秒；
d、冷卻階段:設(shè)置冷卻風(fēng)壓在7kpa-7.7kpa之間，風(fēng)嘴高度15mm -20mm,經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化。
[0008]作為優(yōu)化:在加熱過程中采用熱平衡吹風(fēng)系統(tǒng)強熱對流方法調(diào)節(jié)熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區(qū)域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風(fēng)裝置壓力增壓至4.4pa,增壓時間為3.5s-5.5s。
[0009]作為優(yōu)化:在加熱過程中采用往爐內(nèi)通入壓力0.1MPa的S02氣體，氣體流量控制在 I cm3/min ~7cm3/min 之間。
[0010]作為優(yōu)化:進行雕刻玻璃鋼化時不采用第一爐進行鋼化生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的積極效果為:
本發(fā)明實現(xiàn)了 5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理并且確保質(zhì)量合格率達到97%以上，填補了 5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃鋼化處理工藝的技術(shù)空白，保障了藝術(shù)雕刻玻璃在日常裝修裝飾使用中的安全性。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步描述。
[0013]實施例1、一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，首先選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，可以在市場上購買同類設(shè)備，然后進行玻璃的裝片，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；利用鋼化爐的預(yù)加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200°C左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)；設(shè)置爐機溫度為710°C，設(shè)置爐底溫度為740°C，輸送速度為800mm/s，加熱時間為170秒；在加熱過程中采用熱平衡吹風(fēng)系統(tǒng)強熱對流方法調(diào)節(jié)熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區(qū)域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風(fēng)裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為3.5s ;并往爐內(nèi)通入壓力0.1MPa的S02氣體，氣體流量為I cm3/min，以利于玻璃均勻受熱和減少玻璃與瓷輥之間的摩擦和沖擊，加熱后經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化，設(shè)置冷卻風(fēng)壓7kpa,風(fēng)嘴高度15_。
[0014]采用預(yù)加熱處理后的高溫快速方式加熱，根據(jù)雕刻深度優(yōu)化爐內(nèi)溫度和輸送速度，加熱時表面溫度略高，中心溫度略低，保證玻璃不變形并有足夠的出爐時間；采用預(yù)加熱處理，克服和減小玻璃進爐前后冷熱端溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力，控制快速輸送造成的熱沖擊增大，實現(xiàn)較高的加熱溫度和較高的輸送速度。
[0015]實施例2:首先選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，然后進行玻璃的裝片，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；利用鋼化爐的預(yù)加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200°C左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)；設(shè)置爐機溫度為730°C，設(shè)置爐底溫度為800°C，輸送速度為900mm/s;在加熱過程中采用熱平衡吹風(fēng)系統(tǒng)強熱對流方法調(diào)節(jié)熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區(qū)域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風(fēng)裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為5.5s，加熱時間為90秒；并往爐內(nèi)通入壓力0.1MPa的S02氣體，氣體流量控制在7cm3/min ;加熱后設(shè)置冷卻風(fēng)壓為7.7kpa,風(fēng)嘴高度20mm,經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化。
[0016] 實施例3:首先選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，然后進行玻璃的裝片，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放；利用鋼化爐的預(yù)加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200°C左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)；設(shè)置爐機溫度在720°C，設(shè)置爐底溫度在770°C，輸送速度在850mm/s，加熱時間為130秒；在加熱過程中采用熱平衡吹風(fēng)系統(tǒng)強熱對流方法調(diào)節(jié)熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區(qū)域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風(fēng)裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為4.5s ;并往爐內(nèi)通入壓力0.1MPa的S02氣體，氣體流量控制在4cm3/min ;加熱后設(shè)置冷卻風(fēng)壓在7.4kpa,風(fēng)嘴高度18mm,經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化。
[0017]通常在進行鋼化處理時，將5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃鋼化處理安排在第二爐或以后進行鋼化生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明實現(xiàn)了 5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理并且確保質(zhì)量合格率達到97%以上，填補了 5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃鋼化處理工藝的技術(shù)空白，保障了藝術(shù)雕刻玻璃在日常裝修裝飾使用中的安 全性。
【權(quán)利要求】
1.一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于包括以下步驟: a、預(yù)處理階段:選用具備強制對流功能的水平鋼化爐，裝片時將雕刻加工面向上擺放，未加工面向下與瓷輥接觸，加工深度較深的和表面不均勻程度較大的一端靠后擺放； b、預(yù)熱階段:利用鋼化爐的預(yù)加熱段或熱彎段，將雕刻玻璃預(yù)加熱到200°C左右，然后再輸送進入鋼化爐內(nèi)； C、加熱階段:設(shè)置爐機溫度在710V _730°C之間，設(shè)置爐底溫度在740°C -800°C之間，輸送速度在800mm/s -900mm/s之間，加熱時間為170秒~90秒； d、冷卻階段:設(shè)置冷卻風(fēng)壓在7kpa-7.7kpa之間，風(fēng)嘴高度15_ -20mm,經(jīng)過快速冷卻，完成鋼化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于:在加熱過程中采用熱平衡吹風(fēng)系統(tǒng)強熱對流方法調(diào)節(jié)熱平衡壓力使玻璃上表面與下表面及表面不同區(qū)域盡可能同時等量加熱，加熱時熱平衡吹風(fēng)裝置壓力增壓至4.4pa，增壓時間為 3.5s-5.5s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于:在加熱過程中采用往爐內(nèi)通入壓力0.1MPa的S02氣體，氣體流量控制在I cm3/min ^7cm3/min之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種5mm安全藝術(shù)雕刻玻璃的鋼化處理方法，其特征在于:進行雕刻玻璃鋼化時不采用第一爐進行鋼化生產(chǎn)。
【文檔編號】C03B27/012GK103964680SQ201410190011
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】毛志群 申請人:安徽省實防新型玻璃科技有限公司