一種鋼骨混凝土梁及其施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼骨混凝土梁及其施工方法，該鋼骨混凝土梁包括鋼骨、縱向鋼筋，閉合箍筋、混凝土以及拉結(jié)鋼骨兩側(cè)縱向鋼筋的單肢箍筋，其特征在于：在所述鋼骨的腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有若干塊鋼板，所述鋼板水平布置并與鋼骨的腹板垂直，鋼板上設(shè)置有孔洞，單肢箍筋一端與縱向鋼筋連接，另一端直接勾住鋼板上的孔洞；該鋼骨混凝土梁的施工步驟包括加工鋼骨、加工設(shè)置有孔洞的鋼板、將加工好的鋼板焊接于鋼骨腹板兩側(cè)、安裝單肢箍筋等步驟。該鋼骨混凝土梁?jiǎn)沃拷钤O(shè)置過(guò)程中的大部分工作能夠在工廠(chǎng)事先完成，現(xiàn)場(chǎng)手工操作任務(wù)大大減少，既能保證施工質(zhì)量又能縮短工期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼骨混凝土梁及其施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼骨混凝土梁及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)有了廣泛的應(yīng)用，施工工藝也日益成熟，但施工中通常會(huì)出現(xiàn)單肢箍筋(也稱(chēng)拉筋或勾筋)需要穿過(guò)鋼骨腹板的情況，對(duì)于單肢箍筋穿過(guò)鋼骨腹板，常采用以下兩種設(shè)置方式:(I)在鋼骨腹板上預(yù)留孔洞，單肢箍筋從預(yù)留的孔洞中穿過(guò)，如附圖1-2所示；(2)單肢箍筋焊接在鋼骨腹板或搭筋板上。對(duì)于上述設(shè)置方式一，由于單肢箍筋在與縱筋連接時(shí)，單肢箍筋兩端通常需要彎曲180°以便勾住縱筋，若事先將單肢箍筋一端彎成180°勾住一側(cè)縱筋、另一端穿過(guò)腹板預(yù)留孔洞后再現(xiàn)場(chǎng)手工彎曲180°勾住另一側(cè)縱筋，存在彎曲速度慢、尺寸不宜到位等問(wèn)題；若在安裝之前，事先將單肢箍?jī)深^均彎曲180°，則決定了預(yù)留在鋼骨腹板上的孔徑必然較大，削弱了鋼骨截面尺寸，對(duì)結(jié)構(gòu)受力必然會(huì)產(chǎn)生不良影響，設(shè)計(jì)不允許。對(duì)于上述設(shè)置方式二，單肢箍筋與鋼骨腹板或與搭筋板焊接，焊接量會(huì)急劇增加，也必然會(huì)造成施工緩慢、影響工期、同時(shí)也不利于節(jié)約成本，且因施工空間狹窄，無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一是提供一種新型的鋼骨混凝土梁，該鋼骨混凝土梁內(nèi)的單肢箍筋設(shè)置方便；本發(fā)明的目的之二是提供一種鋼骨混凝土梁的施工方法。 [0004]為達(dá)到上述目的一，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種鋼骨混凝土梁，包括鋼骨、縱向鋼筋，閉合箍筋、混凝土以及拉結(jié)鋼骨兩側(cè)縱向鋼筋的單肢箍筋，其特征在于:在所述鋼骨的腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有若干塊鋼板，所述鋼板水平布置并與鋼骨的腹板垂直，鋼板上設(shè)置有孔洞，單肢箍筋一端與縱向鋼筋連接，另一端直接勾住鋼板上的孔洞。
[0005]所述單肢箍筋與縱向鋼筋連接的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋，單肢箍筋與鋼板連接的一端彎曲90°，彎曲段插入所述孔洞中。
[0006]所述孔洞的直徑與所述單肢箍筋的直徑相適應(yīng)，所述孔洞直徑比所述單肢箍筋的直徑大2mm~4 mm。
[0007]所述單肢箍筋呈梅花型布置，豎向間距為135mm~150mm，水平間距為400mm，相鄰鋼板之間的豎向間距與單肢箍筋的豎向間距一致。
[0008]為達(dá)到上述目的二，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼骨；
(2)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼板，并在鋼板上設(shè)置孔洞；
(3)按設(shè)計(jì)位置，將鋼板對(duì)稱(chēng)焊接于鋼骨腹板的兩側(cè)，鋼板水平布置并與鋼骨腹板垂 直；
(4)鋼骨吊裝就位；
(5)綁扎縱向鋼筋及閉合箍筋；
(6)安裝單肢箍筋，所述單肢箍筋的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋，另一端彎曲90°插入孔洞中；
(7)澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。
[0009]所述孔洞的直徑與所述單肢箍筋的直徑相適應(yīng)，所述孔洞直徑比所述單肢箍筋的直徑大2mm?4 mm。
[0010]所述單肢箍筋呈梅花型布置，豎向間距為135mm?150mm，水平間距為400mm，相鄰鋼板之間的豎向間距與單肢箍筋的豎向間距一致。
[0011 ] 所述步驟(1)-(3)在工廠(chǎng)進(jìn)行。
[0012]所述步驟(6)中的單肢箍筋事先已加工彎曲完畢。
[0013]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)在鋼骨腹板上焊接設(shè)有預(yù)留孔洞的鋼板，單肢箍筋安裝時(shí)能夠直接勾在鋼板上的預(yù)留孔洞之中，包括單肢箍筋的彎曲在內(nèi)的大部分工作能夠在工廠(chǎng)事先完成，現(xiàn)場(chǎng)手工操作任務(wù)大大減少，既能保證施工質(zhì)量也能縮短工期；且在鋼骨腹板上焊接鋼板，一方面避免了在腹板上開(kāi)孔對(duì)鋼骨截面造成削弱，另一方面還能增加鋼骨與混凝土的錨固性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋼骨混凝土梁中的單肢箍筋設(shè)置方式。
[0015]圖2是圖1中鋼骨的側(cè)視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的鋼骨混凝土梁斷面圖。
[0017]圖4是圖3中a-a斷面中的鋼骨視圖。
[0018]圖5是圖3中局部A的大樣圖。
[0019]圖中，1、鋼骨；2、縱向鋼筋；3、閉合箍筋；4、混凝土 ；5、單肢箍筋；6、鋼板；7、孔洞；11、翼板；12、腹板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0021]如圖3-5所示，本發(fā)明的鋼骨混凝土梁，包括鋼骨1、縱向鋼筋2，閉合箍筋3、混凝土 4以及拉結(jié)鋼骨I兩側(cè)縱向鋼筋2的單肢箍筋5，其特征在于:在所述鋼骨I的腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有若干塊鋼板6，所述鋼板6水平布置并與鋼骨I的腹板垂直，鋼板6上設(shè)置有孔洞7，單肢箍筋5 —端與縱向鋼筋2連接，另一端直接勾住鋼板6上的孔洞7。
[0022]所述單肢箍筋5與縱向鋼筋2連接的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋2并綁扎，單肢箍筋5與鋼板6連接的一端彎曲90°，彎曲段插入所述孔洞7中。
[0023]所述孔洞7的直徑與所述單肢箍筋5的直徑相適應(yīng)，所述孔洞7的直徑比所述單肢箍筋5的直徑大4mm。
[0024]所述單肢箍筋5呈梅花型布置，豎向間距為135mm?150mm，水平間距為400mm，相鄰鋼板6之間的豎向間距與單肢箍筋5的豎向間距一致。[0025]所述縱向鋼筋2直徑為28mm、閉合3箍筋直徑為16mm鋼，閉合箍筋3間距IOOmm每道由內(nèi)而外設(shè)置三層，單肢箍筋5直徑8_。
[0026]所述鋼板6寬度為40mm、厚度為10mm。
[0027]本發(fā)明鋼骨混凝土梁的施工方法，包括以下步驟:
(1)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼骨I;
(2)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼板6，并在鋼板6上設(shè)置孔洞7；
(3)按設(shè)計(jì)位置，將鋼板6對(duì)稱(chēng)焊接于鋼骨I腹板12的兩側(cè)，鋼板6水平布置并與鋼骨I腹板垂直；
(4)鋼骨吊裝就位；
(5)綁扎縱向鋼筋2及閉合箍筋3；
(6)安裝單肢箍筋5，所述單肢箍筋5的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋2并綁扎，另一端彎曲90°插入孔洞7中；
(7)澆筑混凝土4并養(yǎng)護(hù)。
[0028]所述孔洞7的直徑與所述單肢箍筋5的直徑相適應(yīng)，所述孔洞7的直徑比所述單肢箍筋5的直徑大4mm。
[0029]所述單肢箍筋呈梅花型布置，豎向間距為135mm?150mm，水平間距為400mm，相鄰鋼板6之間的豎向間距與單肢箍筋5的豎向間距一致。
[0030]所述步驟(1)-(3)在工廠(chǎng)進(jìn)行。
[0031]所述步驟(6)中的單肢箍筋5事先已加工彎曲完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼骨混凝土梁，包括鋼骨1、縱向鋼筋2，閉合箍筋3、混凝土 4以及拉結(jié)鋼骨I兩側(cè)縱向鋼筋2的單肢箍筋5，其特征在于:在所述鋼骨I的腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有若干塊鋼板6，所述鋼板6水平布置并與鋼骨I的腹板垂直，鋼板6上設(shè)置有孔洞7，單肢箍筋5 —端與縱向鋼筋2連接，另一端直接勾住鋼板6上的孔洞7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨混凝土梁，其特征在于:所述單肢箍筋5與縱向鋼筋2連接的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋2，單肢箍筋5與鋼板6連接的一端彎曲90°，彎曲段插入所述孔洞7中。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述的鋼骨混凝土梁，其特征在于:所述孔洞7的直徑與所述單肢箍筋5的直徑相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要I所述的鋼骨混凝土梁，其特征在于:所述單肢箍筋5呈梅花型布置，豎向間距為135mm?150mm，水平間距為400mm，相鄰鋼板6之間的豎向間距與單肢箍筋5的豎向間距一致。
5.一種鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼骨I; (2)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼板6，并在鋼板6上設(shè)置孔洞7； (3)按設(shè)計(jì)位置，將鋼板6對(duì)稱(chēng)焊接于鋼骨I腹板12的兩側(cè)，鋼板6水平布置并與鋼骨I腹板垂直； (4)鋼骨吊裝就位； (5)綁扎縱向鋼筋2及閉合箍筋3； (6)安裝單肢箍筋5，所述單肢箍筋5的一端彎曲180°勾住縱向鋼筋2，另一端彎曲90°插入孔洞7中； (7)澆筑混凝土4并養(yǎng)護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要6所述的鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于:所述孔洞7的直徑與所述單肢箍筋5的直徑相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于:所述單肢箍筋呈梅花型布置，豎向間距為135_?150_，水平間距為400_，相鄰鋼板6之間的豎向間距與單肢箍筋5的豎向間距一致。
8.根據(jù)權(quán)利要6所述的鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于:所述步驟(I)-(3)在工廠(chǎng)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要6所述的鋼骨混凝土梁的施工方法，其特征在于:所述步驟(6)中的單肢箍筋5事先已加工彎曲完畢。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104005516SQ201410193463
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】張?jiān)缬?xùn), 段必海, 楊秀云, 姚峰強(qiáng), 高樹(shù)明, 曹慶龍, 余小勇, 徐輝 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司