用于鑲嵌嵌板到墻體的方法
【專利摘要】用于向墻上鑲嵌嵌板(1,1’,1”)的方法，包括：a.提供若干開槽型材(5,5’,5”,5”’)，每個(gè)開槽型材具有中心縱向?qū)ΨQ軸(B)，其確定了第一和第二半部(6,7,6’,7’,6”,7”)；b.提供若干四邊形嵌板(1,1’,1”)，每個(gè)具有可視面(2’,2”)和相對的背面(3)，緊固裝置(10)安裝在所述背面(3)上呈現(xiàn)至少第一和第二排(8，9)，兩排(8，9)平行并相對于嵌板(1,1’,1”)的主軸(A)對稱，所述緊固裝置(10)以可拆卸的方式將各嵌板緊固到一個(gè)或多個(gè)所述開槽型材(5,5’,5”,5”’)；c.在參考開槽型材(5')上提供平行于所述的中心縱向軸(B)的參考階(R)。
【專利說明】用于鑲嵌嵌板到墻體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將嵌板鑲嵌到墻上的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]將嵌板鑲嵌入房間的墻或者其它室內(nèi)環(huán)境中是很常見的做法，這些嵌板可以是木板、復(fù)合材料、聚乙烯氯化物或其它材料制成。
[0003]覆蓋一面墻的嵌板是按序安裝的，比如一次裝一個(gè)，兩兩相鄰且平行。
[0004]具體地，它們被安裝到使用了由開槽型材構(gòu)成的支架系統(tǒng)的墻上，并且這些嵌板通過緊固方式，比如用螺釘，固定到開槽型材上。
[0005]嵌板優(yōu)選地采用豎直方式安裝，并通常用上一塊嵌板較長的自由端為安裝參考，下一塊嵌板的較長自由端與該安裝參考平行。
[0006]用已知的嵌板安裝方法，常常發(fā)生的問題是，由于螺釘、開槽型材和上述的緊固方式之間的間隙不可避免，一塊(或者更多的)嵌板序列安裝會出現(xiàn)輕微的傾斜，也即，各自相對于豎直線成一定的角度。
[0007]鑒于該嵌板的長自由端用作安裝下一塊的參考，而在安裝時(shí)，該下一塊又限定了更新一塊的參考，以此類推，這樣就很明顯導(dǎo)致上述角度被自動傳遞到在第一塊傾斜嵌板之后安裝的其它嵌板，并且該傾斜的程度會被放大到大大損害覆蓋面的美觀，甚至影響安裝的繼續(xù)進(jìn)行。
[0008]結(jié)果是，安裝操作者被迫拆開所有，或者某些情況下是很多嵌板及開槽型材，來重新正確安裝整個(gè)嵌板序列。
[0009]因此，已知的鑲嵌嵌板的方法非常的昂貴而低效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的主要目的是提供一種用于向墻上鑲嵌嵌板的方法，其與已知的方法相t匕，能大大確保嵌板的方向正確，從而確保鑲嵌的平滑。
[0011]出于這個(gè)目的，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于向墻上鑲嵌嵌板的方法，該方法與已知的技術(shù)相比，能更快并且更高效地覆蓋墻體，而不必就同一墻而重復(fù)鑲嵌的過程。
[0012]本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供用于向墻上鑲嵌嵌板的方法，該方法允許在安裝之后，能將各嵌板，也即每一塊單獨(dú)的嵌板一次性拆除。
[0013]本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供用于向墻上鑲嵌嵌板的方法，便嵌板螺釘完全不可見。
[0014]本發(fā)明的又一目的是提供向墻上鑲嵌嵌板的方法，其能夠克服上面提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使用更簡單、合理、方便且高效，且成本低廉。上述目標(biāo)由權(quán)利要求1的向墻上鑲嵌嵌板的方法達(dá)到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過對一些優(yōu)選實(shí)施例的說明，本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)勢將變得更明顯。這些實(shí)施例的實(shí)施方式并非唯一，且對實(shí)施例的說明僅僅為參考性的，而非限制性的?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本發(fā)明方法中用到的嵌板背面的軸向分解視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明方法中用到的帶有緊固裝置和模板的開槽型材的分解視圖；
[0018]圖3-6是多次應(yīng)用本發(fā)明方法的軸向視圖；以及
[0019]圖7是用于本發(fā)明方法的某個(gè)階段的嵌板與帶有模板的開槽型材的軸向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]建議的方法用薄片狀嵌板1，1’，1"覆蓋墻體，這些薄片采用不同的材料，例如但不限于，木頭，復(fù)合材料，石材，塑料，玻璃，石膏板等制成。
[0021]本方法中用到的嵌板1，I’，1〃是四邊形，優(yōu)選為矩形，并且第一塊都有可視面2’，2〃，其容易安裝，還包括相對的背面3，旨在用于保持不可見并且設(shè)置為在擬覆蓋的墻體4前面。
[0022]嵌板1，1’，1〃還可以為整裝式的，一旦本發(fā)明的方法被完成，作為一個(gè)整體，一個(gè)新的覆蓋墻體4的整裝墻。
[0023]換言之，這種新的由嵌板限定的墻其自身具有支承功能。
[0024]以下，為解釋方便，不失一般性地，我們將預(yù)備覆蓋豎向的墻體4的矩形嵌板稱為嵌板1，I’，I"。這些嵌板的縱向中軸線A排布為豎直地，平行于理想的垂直線。
[0025]在以下的說明中，當(dāng)我們涉及嵌板的“面”時(shí)，其指邊沿(或者厚度)之一。
[0026]本方法使用了若干開槽型材5，5’，5〃，5"，，優(yōu)選地使用鋁或鋼制成。
[0027]開槽型材5，5’，5〃，5〃'具有拉長的構(gòu)造，大致呈帶狀，并且具有縱向的中心對稱軸B，其限定了第一和第二半部，分別由數(shù)字6，7，6’，7’，6〃，7〃表示。這兩個(gè)半部在面的邊沿和對稱軸B處具有合適的彎曲，來限定特定的相關(guān)的開槽型材。
[0028]對于所有的開槽型材都相同(即交叉部分相同)的方案和開槽型材不相同的方案都有可能存在；并且開槽型材不同的情況對嵌板的終端部分和待覆蓋墻體的內(nèi)外部角度尤其有用。
[0029]參考附圖，溝槽5，5’，5〃，5〃 '的第一半部6，6’，6〃顯示在左邊，而第二半部7，7’，7〃在右邊，本示例均遵守這個(gè)約定，但這不是出于限制的目的。
[0030]每個(gè)半部6，7，6’，7’，6〃，7〃都有通槽，沿其長度分布至少一排，與對稱軸B平行，以下將對其作詳細(xì)介紹。
[0031]如圖1所示，在嵌板1，I’，1〃的背面3，安裝有至少第一和第二排8，9，與軸A平行并且對稱的面緊固裝置10，旨在將嵌板1，I’，Γ以可拆卸的方式緊固到一個(gè)或多個(gè)開槽型材 5，5，，5"，5"'上。
[0032]具體地，緊固裝置10緊固到開槽型材5，5’，5’，5〃'的特別緊固槽11上，第一和第二排具有適合相互配合的設(shè)置，以下本發(fā)明的特別實(shí)施例中將對這種設(shè)置作詳細(xì)介紹。
[0033]優(yōu)選地，每個(gè)嵌板1，I’，Γ的背面3包括兩個(gè)相對的表面部分，它們都分別在嵌板1，I’，1〃的長邊12，13處終結(jié)。
[0034]這些相對的部分大致限定了理想的邊界，緊固裝置10被固定和安排在沿這些各自邊界長度上的若干點(diǎn)，以便限定上述兩排8，9。
[0035]本方法包括將第一開槽型材5’緊固到待包裝的墻體4的步驟，開槽型材5’豎直排布，從而其中心對稱軸B成為“垂”線，以下稱其為參考開槽型材5’。
[0036]本方法的另一個(gè)重要方面是在所述參考開槽型材5’上提供一個(gè)與對稱軸B平行的參考階R，并且優(yōu)選地就排布在該軸處。
[0037]在這一情況下，參考階R被安排在穿過對稱軸B并且平行于參考開槽型材5’的延伸面的平面上。
[0038]為限定這種參考階，大致有兩種方式。
[0039]根據(jù)第一種方式，本發(fā)明的開槽型材5，5’，5〃，5〃'包括位于對稱軸B處的中間突起物，來使開槽型材自身的交叉部分大致呈支撐架，或T，或，或類似。
[0040]這可以通過一個(gè)或者多個(gè)垂直于開槽型材的延伸面的肩部或其它方式來達(dá)成。
[0041]在第二種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的方法提供若干模板14，每個(gè)都以可拆卸的方式緊固到開槽型材5，5’，5〃，5〃'上。
[0042]這些模板14是參考工具，例如，由鋼鐵，鋁或其它材料制成，可以具有圓柱形主體17，其半徑可以根據(jù)每個(gè)嵌板的特殊圍度來選擇實(shí)現(xiàn)，這種方式以下將變得更明顯。
[0043]然后，互相等同的若干模板14(即主體的口徑相同)被沿參考開槽型材5’的第一半部6’的長度排布到不同的點(diǎn)，排布在與中心軸B平行的線上，來限定豎直參考階R(見圖3)。
[0044]實(shí)踐中，參考模板14被排布在豎直軸上。
[0045]以下，為說明方便，說明時(shí)僅參考帶有模板14的方案，但以下所述關(guān)于后一部分中引入的參考階R和進(jìn)一步的參考階R"，對關(guān)于開槽型材5，5’，5"，5"'的特別輪廓的第一解決方案都適用(當(dāng)然，不需要應(yīng)用并且移除模板14)
[0046]本方法提供初步的安裝步驟，其中嵌板I’的緊固裝置10的第一排8被緊固到又一開槽型材5〃的第一半部6〃上，在第二半部7〃上，或者右半部，若干等同的模板14被安排成平行于對稱軸B的排(例如與參考開槽型材5’相同)，來限定又一參考R"，從而嵌板I’的第一面12’緊靠該又一參考R"。
[0047]在實(shí)踐中，對于矩形嵌板I’，第一面12’是長邊并且，在圖示的示例中，在右邊。
[0048]由于第一面12’完全抵靠所有限定參考R"的模板14，這樣面12’就完全平行于又一開槽型材5”的對稱軸B(見圖3)
[0049]請注意，如本方法主要步驟的說明最后部分將詳細(xì)解釋的，如果所要應(yīng)用的嵌板是最后一塊覆蓋板；則相關(guān)的初步安裝階段與前兩段中解釋的有所不同。
[0050]可以想到的是，如圖4所示，嵌板I的緊固裝置的第二排9被緊固到參考開槽型材5’的第二半部7’，從而與第一面12’相對的第二面13’(左)緊靠上述限定的參考階R。
[0051]鑒于參考模板14被排布成與開槽型材5’的對稱軸B平行，也即完全垂直，那么參考模板14和嵌板I’的第二面13’的接觸點(diǎn)都在豎直的軸上，從而面13’也是完全豎直的。因此嵌板的第一面12’，又一開槽型材5”的對稱軸也必是豎直的，同樣豎直的還有排布在第二半部7〃的模板14上的軸。
[0052]為實(shí)現(xiàn)這種排布，模板14的尺寸也即示例中所示的口徑需要這樣設(shè)置:當(dāng)嵌板I’的第二面12’緊靠參考模板14時(shí)，緊固裝置10處于能夠錨定到參考開槽型材5’的第二半部7’的正確位置(也即，位于特別緊固槽11處，后續(xù)部分將作更詳細(xì)介紹)
[0053]在這一點(diǎn)上，又一開槽型材5”被緊固到墻體4 (如圖4所示)，并且保證其為豎直的；緊固又一開槽型材5”的優(yōu)選模式將在下面參考圖5解釋，此處先完成所建議方法的更一般的版本。下面，模板14被從又一開槽型材5"移除。
[0054]然后，如圖6所示，新嵌板Γ被應(yīng)用，被預(yù)先緊固到帶有模板14的開槽型材，正如以上所述初步組裝階段那樣，也用了參考開槽型材，只是未安裝開槽型材5’，而是用了那個(gè)在前面部分被稱為“又一開槽型材”的5〃，也即被安裝到墻體4上的第二個(gè)。
[0055]由于參考階R’明顯未用參考模板14，但嵌板I’的第一(右)面已經(jīng)被安裝了，并且是完全豎直的。這樣，新嵌板1〃被安裝在第一嵌板I’旁邊并且與之相鄰。
[0056]這樣的操作被系統(tǒng)地重復(fù)直到覆蓋整面墻4，或者直到需要的程度，從而完成預(yù)定的鑲嵌。
[0057]從上述的解釋可知，使用本發(fā)明的鑲嵌方法中的嵌板1，I’，1〃完全地豎直，并且無一出現(xiàn)如現(xiàn)有技術(shù)介紹中提到的角度。
[0058]此外，所建議的方法確保實(shí)現(xiàn)快速地嵌板覆蓋并確定由可安裝的嵌板的視面2，2"形成的新墻，而開槽型材5’，5〃，5〃'和所有緊固裝置完全不可見。
[0059]如上所述，在方法的最后環(huán)節(jié)，要固定的最后一塊嵌板的緊固裝置10的第一排8被初步緊固到最后開槽型材的第二半部而不是第一半部。
[0060]然后，最后一塊嵌板通過緊固裝置10的第二排9緊固到前一環(huán)節(jié)被固定到墻體4的開槽型材的第二半部7’被安裝到墻上，從而所述最后一塊嵌板的第二面緊靠參考階R’。
[0061]優(yōu)選地，所建議的方法采用的開槽型材5，5’，5〃，5〃 '的每一個(gè)半部6，7，6’，7’，6〃，7〃具有至少一個(gè)孔眼15，適合于接受用于緊固各開槽型材1，I，，I"到墻體4的螺紋元件16 (見圖2)。
[0062]實(shí)踐中，這些螺釘工具可以包括自攻型螺釘16，并且第個(gè)孔眼可以被環(huán)狀法蘭環(huán)繞，適合于緊靠固定到孔眼內(nèi)部的螺釘16的頭部。
[0063]在這種情況下，如上所述，又一開槽型材1〃的緊固步驟通過以下動作執(zhí)行:將螺紋元件16應(yīng)用到又一開槽型材5"(也即將被鑲嵌到墻體的第二開槽型材，見圖4)的第二半部7"的孔眼15中，將嵌板I’(也即第一嵌板)從參考開槽型材5’和又一開槽型材5"上釋放，然后將其它螺紋元件16 (實(shí)踐中是另一螺釘)應(yīng)用到又一開槽型材5"的第一半部6〃的孔眼15 (如圖5所示)。
[0064]通過這種方式，不僅又一開槽型材5〃能被確保錨定到墻體，而且這種錨定是一種防旋轉(zhuǎn)的鎖定。
[0065]這時(shí)候，嵌面1〃被緊固到參考開槽型材5’和又一開槽型材5〃(見圖6)。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，前述的每個(gè)模板14的主體17在其底部呈蘑菇狀的柄腳。
[0067]具體地，該柄腳包括螺母狀的頭部18 (見圖7)，也即立方體或平行六面體元件，將頭部連接到主體17的柄部(圖中未顯示)。
[0068]優(yōu)選地，柄腳是與主體圓柱共軸的并且確定了相關(guān)模板的縱向延伸，螺母18相對于該相關(guān)的模板從該柄部橫向延伸。
[0069]在這種情況下，為將模板14緊固到開槽型材5，5’，5〃，開槽型材5，5’，5〃的每個(gè)半部上至少包括兩過孔19 (見圖2和圖7)，被排布在上述對稱軸B平行的線上，過孔19具有與柄部的頭部18對應(yīng)的形狀(因此大致為四邊形)，從而隨著柄部插入到過孔19中并轉(zhuǎn)動，就能實(shí)現(xiàn)將模板14緊固到開槽型材。
[0070]鑒于模板的主體17為圓柱形,其相對于軸成多少度角的方向并不取決于與嵌板面的依靠。
[0071]以上所述嵌板的緊固裝置10可以包括若干被擰到向嵌板I背面3上的緊固螺釘20從而形成所述第一和第二排8，9。
[0072]在這種情況下，每個(gè)開槽型材5，5’，5"，5"'的兩個(gè)半部均包括，若干緊固貫通槽11，這里假如為兩個(gè)，被清楚地排布為與對稱軸B平行的線上(即當(dāng)開槽型材被緊固到墻上后，該線就豎直)，其每個(gè)都能緊固螺釘20的緊固頭(對比圖1和圖2，圖7也可見)。
[0073]例如，每個(gè)貫通槽11可以是瘦長的半孔，具有比緊固螺釘20的頭部小的寬度，并通向比該頭部更寬的半孔，實(shí)踐中該較寬的半孔位于較窄的半孔之上。
[0074]從而，通過將緊固螺釘20插入較大的半孔然后向下拉螺釘以便固定到較窄的半孔實(shí)現(xiàn)將嵌板1，I’，1〃固定到溝槽5，5’，5〃，5〃'，較窄的半孔邊緣容納螺釘20柄部的一部分。
[0075]優(yōu)選地，貫通槽11的邊沿可以通過特殊的圖案限定，該圖案允許將開槽型材5，5’，5"，5"'排布為與墻體僅間隔5_從而使鑲嵌相對于墻體具有最小的空間，并且同時(shí)通過螺釘20實(shí)現(xiàn)嵌板的完美安裝。
[0076]緊固裝置10，如圖1中所示，可以包括不同尺寸的墊片元件21，與各緊固螺釘20配合來確定緊固后各嵌板1，I’，1〃與各開槽型材5，5’，5〃，5〃'之間的距離。
[0077]墊片21非常有用，因?yàn)楦采w墻體可以通過使用不同厚度的嵌板來實(shí)現(xiàn)(比如在既用木質(zhì)嵌板又用了石材嵌板的例子中)。
[0078]墊片21的另外一個(gè)用處為限定墻體4與嵌板的內(nèi)部間隔。
[0079]但是，覆蓋該墻體4的鑲嵌必然具有位于同一平面的外部面(由可視面2組成)，否則就能從外面看到開槽型材與各式各樣的緊固或者固定工具，而這樣會不美觀。
[0080]實(shí)踐中墊片可以鋁制環(huán)形卡爪21和/或包括環(huán)形橡皮墊工具，并且在兩種情況下它們都可以被制成不同的長度和形狀。
[0081]在使用中，緊固螺釘20的柄部被制成穿過墊片21，并且隨后被擰入嵌板的背面3，從而墊片21緊靠在背面3上。
[0082]為了更高效，可以用特別的緊固螺釘，帶有平坦的下頭部和前間隔的頭部。
[0083]實(shí)踐中，螺釘柄的一部分從頭部開始，具有比柄部其余部分更大的口徑，大到足夠防止其穿過墊片的孔，從而保證頭部總是與墊片保持最小的間距(這取決于該部分的長度)，以允許其插入并緊固在上述緊固槽11中。
[0084]優(yōu)選地，所述初始安裝步驟如下所述(見圖7)。
[0085]至少兩個(gè)彼此等同的模板14被緊固到開槽型材I的半部7上。
[0086]然后設(shè)置嵌板的一個(gè)面13緊靠模板14，從而嵌板的背面3被排布為與開槽型材I的另外半部6接觸(無模板14)。
[0087]在這點(diǎn)上，為了確定緊固裝置10的上述兩排8，9之一，緊固螺釘20緊固到背面3的點(diǎn)通過每個(gè)緊固槽11和背面3間的重迭來確定。
[0088]在緊固螺釘20被固定而沒有墊片21的情況下，可以將它們直接擰過槽11，或者標(biāo)記緊固點(diǎn)，移除開槽型材并且在標(biāo)記的緊固點(diǎn)上擰緊緊固螺釘20和它們的墊片。
[0089]實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)上述發(fā)明可以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)并且特別地，其提供了一種用于向墻體鑲嵌嵌板的方法，保證了鑲嵌的均勻和嵌板完全地平行。
[0090]此外，更有利地，從上述的解釋中可知，一旦嵌板制作完成，各嵌板是可以分別被移除并隨意重復(fù)使用，并重新一起確定一個(gè)新的參考墻，它們彼此之間是完全獨(dú)立的。
【權(quán)利要求】
1.用于鑲嵌嵌板(1，I’，I”)到墻體的方法，包括下述步驟: a.提供若干開槽型材(5，5’，5”，5”’)，每個(gè)開槽型材具有中心縱向?qū)ΨQ軸(B)，其確定了第一和第二半部(6，7，6’，7’，6”，7”)； b.提供若干四邊形嵌板(1，I’，I”)，每個(gè)具有可視面(2’，2”)和相對的背面(3)，緊固裝置(10)安裝在所述背面(3)上呈現(xiàn)至少第一和第二排(8，9)，兩排(8，9)平行并相對于嵌板(1，I’，I”)的主軸(A)對稱，所述緊固裝置(10)以可拆卸的方式將各嵌板緊固到一個(gè)或多個(gè)所述開槽型材(5，5’，5”，5”’)； c.在參考開槽型材(5’)上提供平行于所述的中心縱向軸(B)的參考階(R)； d.將所述參考開槽型材(5’)固定到墻體(4)，并使其豎直； e.將所述嵌板(Γ)的緊固裝置(10)的所述第一排(8)緊固到又一開槽型材(5")的第一半部(6")，從而所述嵌板(Γ)的第一面(12’)接觸所述又一開槽型材(5")的又一參考臺(R〃)，并且平行于所述中心縱向軸(B)； f.將所述嵌板(I’)的緊固裝置(10)的所述第二排(9)緊固到所述參考開槽型材(5’)的第二半部(7’)，從而所述嵌板(Γ )的與所述第一面(12’)相對的所述第二面(13’)緊靠所述參考階(R，R’)； g.將所述又一開槽型材(5")固定到所述墻體(4);以及 h.循環(huán)重復(fù)上述步驟e到g，將它們應(yīng)用到新的嵌板(1〃)并考慮將上一循環(huán)中最后固定的開槽型材(5")作為所述參考開槽型材和將上一循環(huán)中安裝的所述嵌板(Γ)的第一面(12，)作為所述參考階(R，)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括下述動作: 提供若干模板(14)，其能以可拆卸的方式被緊固到所述開槽型材(5，5’，5”，5”’ )；在步驟c中，在沿所述參考開槽型材(5，)的所述第一半部出’)的長度的不同點(diǎn)排布若干等同的參考模板(14)，從而確定所述參考階(R)； 在步驟e中，在所述又一開槽型材(5”)的所述第二半部(7”)上沿其長度的不同點(diǎn)上排布若干等同的模板(14)，從而確定所述又一參考階(R”)； 在步驟g之后，從所述又一開槽型材(5”)的所述第二半部(7”)移除所述模板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述每個(gè)半部出，7，6’，7’，6”，7”)中至少提供一個(gè)適合安裝螺紋元件(16)的貫通孔眼(15)，所述螺紋元件(16)用于將所述各開槽型材(5，5’，5”，5”’ )固定到所述墻體(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟g是通過以下方式執(zhí)行:將所述螺紋元件(16)應(yīng)用于所述又一開槽型材(5”)的所述第二半部(7”)的各孔眼(15);從所述參考開槽型材(5，)和所述又一開槽型材(5”)卸下所述嵌板(Γ );以及將所述螺紋元件(16)裝設(shè)于所述又一開槽型材(5”)的所述第一半部(6”)的各孔眼(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟g后，所述嵌板(Γ)被緊固到所述參考開槽型材(5，)和所述又一開槽型材(5”)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，其使用具有圓柱形主體(17)的模板(14)，并且其一個(gè)底部具有緊固元件(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述緊固裝置(10)包括若干擰到所述背面(3)上的緊固螺釘(20)，從而確定所述第一、第二排(8，9)，并且所述每個(gè)開槽型材(5，5’，5”，5”’ )在每個(gè)半部中包括若干分布于它們長度上的緊固槽(11)，每個(gè)所述緊固槽(11)適合緊固地裝設(shè)所述緊固螺釘(20)之一的頭部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述緊固裝置(10)包括與所述各緊固螺釘配合的間隔元件(21)，從而在緊固之后，在各嵌板(1，1’，1”)與所述開槽型材(5，5，，5”，5”，)之間設(shè)置間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述將所述緊固螺釘(20)應(yīng)用于每個(gè)嵌板(1，I’，I”)的所述背面(3)通過下述動作執(zhí)行:若干等同的模板(14)被沿開槽型材(5)的一個(gè)半部(7)緊固；所述嵌板(I)的背面(3)被排布成與所述開槽型材(I)的另一半部(6)接觸，使所述面(13)之一與所述模板(14)接觸；并且將所述緊固螺釘(20)緊固到所述背面⑶的點(diǎn)由每個(gè)緊固槽(11)和所述背面⑶之間的重迭確定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，最后一塊嵌板的緊固裝置(10)的第一排(8)被初步緊固到最后的開槽型材的第二半部(7’)，然后所述最后的嵌板通過將緊固裝置(10)的第二排(9)緊固到開槽型材的方式緊固到上一循環(huán)中的墻體(4)，從而所述最后的嵌板的第二面緊靠所述參考階(R’)。
【文檔編號】E04F13/21GK104141372SQ201410198294
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】盧卡·博西奧 申請人:Fas責(zé)任有限公司