一種自動投料罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及物料投料自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種自動投料罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁式的第一可動翻板和第二可動翻板，所述第一可動翻板、第二可動翻板之間轉(zhuǎn)動連接有中心軸，所述吊拉桿通過兩根鋼絲繩分別與所述第一可動翻板、第二可動翻板連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運輸、自動卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動翻板密封。
【專利說明】一種自動投料罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料投料自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種自動投料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動液壓磚機是在液壓磚機基礎(chǔ)上升級改良的專業(yè)免燒制磚機，依靠液壓動力源，以及簡單的觸摸屏操作可實現(xiàn)液壓磚機機自動化智能化。在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般液壓磚機，免燒磚機。但是自動液壓壓磚機自帶料倉距離地面4米，靠噸包裝料后人工投料，安全性、效率均較低，且粉塵很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動投料罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)料倉較高，人工投料困難等缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動投料罐，包括罐體，其特征在于，所述罐體上端設(shè)有直徑小于罐體上端直徑的進料口，下端為出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁式的第一可動翻板和第二可動翻板，所述第一可動翻板、第二可動翻板之間轉(zhuǎn)動連接有中心軸，所述吊拉桿通過兩根鋼絲繩分別與所述第一可動翻板、第二可動翻板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第一可動翻板、第二可動翻板中間分別有一個弧形端面，所述弧形端面與所述中心軸面貼合。
[0007]優(yōu)選的，所述定位板通孔位置設(shè)有滑套，所述吊拉桿一端通過所述滑套。
[0008]優(yōu)選的，所述罐體下端外側(cè)設(shè)有支撐板架。
[0009]優(yōu)選的，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、第二定位板通孔位置分別設(shè)有第一滑套、第二滑套；所述吊拉桿一端依次穿過所述第一滑套、第二滑套。
[0010]優(yōu)選的，所述吊拉桿下端設(shè)有防脫安全扣。
[0011]優(yōu)選的，所述滑套安裝同心度小于5_。
[0012]優(yōu)選的，所述進料口直徑是罐體上端直徑的0.5倍。
[0013]優(yōu)選的，所述第一可動翻板下端設(shè)有第一底板，所述第一可動翻板下端設(shè)有第二底板，所述第一底板靠近中心軸一端設(shè)為楔形，所述第二底板靠近中心軸一端對應(yīng)設(shè)為楔形。
[0014]優(yōu)選的，所述出料口外沿設(shè)有法蘭板。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運輸、自動卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動翻板密封?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明卸料時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明可動翻板放大示意圖。
[0019]圖中，I—吊鉤孔,2—第一定位板，3—iil體，4一吊拉桿，5—鋼絲繩,6—法蘭板，7—第一可動翻板，8—防脫安全扣，9 一第一滑套，10—進料口，11—支撐板架，12—中心軸，13—第一底板,14一第二定位板，15一第二滑套，16一第二可動翻板，17一第二底板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0021]如圖1、圖3所示，一種自動投料罐，包括罐體3，罐體3上端設(shè)有直徑為罐口直徑一半的進料口 10，下端為出料口，罐體3下端外側(cè)設(shè)有支撐板架11，罐體3內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，定位板包括第一定位板2和第二定位板14，第一定位板2、第二定位板14通孔位置分別設(shè)有第一滑套9、第二滑套15 ；吊拉桿4 一端依次穿過第一滑套9、第二滑套15，第一滑套9、第二滑套15安裝同心度小于5mm，罐體3中心位置設(shè)有吊拉桿4，吊拉桿4上端設(shè)有吊鉤孔1，吊拉桿4下端靠近第二滑套位置設(shè)有防脫安全扣8，出料口可密封接觸連接有第一可動翻板7和第二可動翻板16，第一可動翻板7、第二可動翻板16之間轉(zhuǎn)動連接有中心軸12，第一可動翻板、第二可動翻板中間分別有一個弧形端面，該弧形端面與中心軸面粘合，第一可動翻板7下端設(shè)有第一底板13，第二可動翻板16下端設(shè)有第二底板17，第一底板13靠近中心軸12 —端設(shè)為楔形，第二底板16靠近中心軸12 —端對應(yīng)設(shè)為楔形，當可動翻板打開時，第一底板和第二底板可以粘合；吊拉桿4通過兩根鋼絲繩5分別與第一動翻板7、第二可動翻板16連接，出料口外沿設(shè)有法蘭板6。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明在使用時，先將投料罐裝滿物料，人站在地面，用行車或其它起重設(shè)備吊起裝滿物料的料罐到高處料倉口，支撐板架在料倉口上，可動翻板就在物料的重力作用下打開，物料沿著可動翻板自動卸料。
[0023]本發(fā)明所設(shè)計的進料口小于罐體上端直徑，裝料以及卸料時都不會產(chǎn)生很大的粉塵，單人操作便可實現(xiàn)裝料卸料，卸料干凈，粉塵較少，操作安全，集裝料、運輸、自動卸料為一體，利用物料自重卸料，利用可動翻板密封。
[0024]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動投料罐，包括罐體，其特征在于，所述罐體上端設(shè)有直徑小于罐體上端直徑的進料口，下端為出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有中心位置有通孔的定位板，所述罐體中心位置設(shè)有吊拉桿，所述吊拉桿一端穿過所述通孔，所述吊拉桿上端設(shè)有吊鉤孔，所述出料口可密封接觸連接有活頁式的第一可動翻板和第二可動翻板，所述第一可動翻板、第二可動翻板之間轉(zhuǎn)動連接有中心軸，所述吊拉桿通過兩根鋼絲繩分別與所述第一可動翻板、第二可動翻板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述第一可動翻板、第二可動翻板中間分別有一個弧形端面，所述弧形端面與所述中心軸面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述定位板通孔位置設(shè)有滑套，所述吊拉桿一端通過所述滑套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述罐體下端外側(cè)設(shè)有支撐板架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、第二定位板通孔位置分別設(shè)有第一滑套、第二滑套；所述吊拉桿一端依次穿過所述第一滑套、第二滑套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述吊拉桿下端設(shè)有防脫安全扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動投料罐，其特征在于，所述滑套安裝同心度小于5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述進料口直徑是罐體上端直徑的0.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動投料罐，其特征在于，所述第一可動翻板下端設(shè)有第一底板，所述第一可動翻板下端設(shè)有第二底板，所述第一底板靠近中心軸一端設(shè)為楔形，所述第二底板靠近中心軸一端對應(yīng)設(shè)為楔形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動投料罐，其特征在于，所述出料口外沿設(shè)有法蘭板。
【文檔編號】B28B17/00GK104029290SQ201410199579
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王尉 申請人:安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司