超低氣孔莫來石磚的制作方法
【專利摘要】一種超低氣孔莫來石磚，屬于耐火材料【技術領域】，其特征是，所述超低氣孔莫來石磚理化指標為：氣孔率≤9.5％，體積密度≥2.4g/cm3，機械耐壓強度≥300MPa，耐火度≥1550℃，0.2MPa荷重軟化開始溫度(℃)≥1500℃；所述超低氣孔莫來石磚由如下重量份的原料制成：燒結(jié)煤矸石細粉40～55份，鋯英石粉10～20份，石英粉10-20份，金屬硅微粉3～6份，金屬鋁粉3-6份，高鋁粘土5～10份，硼酸鹽3～9份；其中，所述金屬硅粉是從硅片線切割液廢棄物提取而得。本發(fā)明采用燒結(jié)煤矸石替代高鋁礦物原料，且本發(fā)明氣孔率低于9.5％，致密度高，使用壽命長。
【專利說明】超低氣孔莫來石磚

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術領域】，具體涉及一種超低氣孔莫來石磚。

【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)外工業(yè)窯爐向優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、長壽方向發(fā)展，尤其在近年來，耐火材料的技術含量和自身質(zhì)量要與國際市場接軌，耐火材料的技術要求和產(chǎn)品質(zhì)量將加大改善力度。
[0003]現(xiàn)代大型玻璃熔窯如浮法玻璃熔窯，目前都使用蓄熱室來回收熱量，它是周期性換向工況不穩(wěn)定的熱交換裝置。由于玻璃窯內(nèi)氣氛大多為堿性氣氛，作為蓄熱室格子體的材料必須是堿性材料或者中性材料，故目前玻璃窯大多采用堿性鎂質(zhì)材料作為格子體材料。蓄熱室的溫度環(huán)境，上火時上部溫度為800~1000°C，下火時上部溫度為1400°C，現(xiàn)在大多數(shù)玻璃生產(chǎn)廠家為了節(jié)約燃料成本，大多采用煤焦油作為燃料。由于煤焦油在不同溫度下都會結(jié)焦，在玻璃窯內(nèi)燃燒不充分的情況下，煙氣中還存在有焦油成分，在與格子體交換傳遞熱量的同時也會在格子體表面結(jié)焦。而燒結(jié)鎂磚表面由于在制造過程中不可避免地存在分散性氣孔，焦油結(jié)焦就會牢固附著在氣孔周圍，從而影響格子體的熱交換效果。另外，煙氣中含有20%左右水蒸汽，鎂質(zhì)材料遇水蒸汽及硫化物發(fā)生分解，久而久之，容易使格子體堵塞，廠家通常3~5年就需要更換格子體，因此開發(fā)高檔中性耐火材料，用于蓄熱室，成為目前制約蓄熱室性能以及壽命的關鍵因素。
[0004]傳統(tǒng)的莫來石質(zhì)耐火材料屬于中性材料，氣孔率大于15%,應用于蓄熱室雖然解決了蠕變、強度以及耐煙氣腐蝕等問題，但結(jié)焦問題仍難以解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種超低氣孔莫來石磚，采用燒結(jié)煤矸石替代高鋁礦物原料，且本發(fā)明氣孔率低于9.5%，致密度高，使用壽命長。
[0006]本發(fā)明具體采用了如下技術方案:
[0007]一種超低氣孔莫來石磚，其特征是，所述超低氣孔莫來石磚理化指標為:
[0008]氣孔率≤9.5 %，體積密度≥2.4g/cm3,機械耐壓強度≥300MPa,耐火度≥1550°C,0.2MPa荷重軟化開始溫度(V )≥1500°C ；
[0009]其由如下重量份的原料制成:
[0010]

【權(quán)利要求】
1.一種超低氣孔莫來石磚，其特征是， 所述超低氣孔莫來石磚理化指標為: 氣孔率≤9.5%，體積密度≤2.4g/cm3，機械耐壓強度≤300MPa，耐火度≤1550°C,0.2MPa荷重軟化開始溫度(V )≤15000C ； 所述超低氣孔莫來石磚由如下重量份的原料制成:燒結(jié)煤矸石細粉40~55份鋯英石粉10~20份石英粉10-20份金屬硅微粉3~6份金屬鋁粉3-6份高鋁粘土5~10份硼酸鹽3~9份； 其中，所述金屬硅粉是從硅片線切割液廢棄物提取而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氣孔莫來石磚，其特征是，采用20-40份硅片線切割液替代金屬硅微粉，其中硅片線切割液中含有15-18wt%的金屬硅微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低氣孔莫來石磚，其特征是，所述煤矸石的化學成分是:Si0243.05%, Al20338.44%, Fe2O30.27%, CaO0.24%, MgO0.38%，灼失 16.07% ； 所述高鋁粘土的化學成分是:Si027.2%, Al20389%, Fe2O30.8%, T12L 6% ； 所述石英粉的化學成分是:Si0299.8%, Fe2O3O- 01% ； 所述石英粉中S12含量大于94.5% ； 所述硼酸鹽是硼酸鈉、硼酸鉀、硼酸鋁、硼酸鎂、硼酸鈣中的一種或者多種任意混合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低氣孔莫來石磚，其特征是，所述超低氣孔莫來石磚的制法包括如下步驟: 1)原料混合、粉碎、困料； 2)成型:所述成型是壓力注漿成型或等靜壓成型 3)干燥、燒結(jié):所述燒結(jié)包括在高溫1450°C下保溫1.5~2.5小時； 4)冷加工、包裝。
【文檔編號】C04B35/185GK104072160SQ201410200476
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王立朝 申請人:山東嘉騰實業(yè)有限公司