高強(qiáng)度空心磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度空心磚，由以下重量份的原料組成，廢棄粉煤灰磚35-40份、硅酸鹽水泥24-28份、螢石礦渣5-10份、高嶺土4-6份、木質(zhì)纖維3-5、廢棄型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、膠粉3-5份，本發(fā)明以廢棄物為原料制成的空心磚，旨在解決現(xiàn)有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大、強(qiáng)度高，不容易損壞，成本高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度空心磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空心磚【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高強(qiáng)度空心磚。
【背景技術(shù)】
[0002]空心磚是近年內(nèi)建筑行業(yè)常用的墻體主材，由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為國(guó)家建筑部門(mén)首先推薦的產(chǎn)品?？招拇u和實(shí)心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運(yùn)輸重量；減輕制磚和砌筑時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價(jià)。
[0003]空心磚一般是由粘土和水泥制成，通過(guò)制磚機(jī)壓制出來(lái)后的成型空心磚，需要經(jīng)過(guò)一段的時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后即可作為建筑材料使用。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)空心磚的需求越來(lái)越大，由于制造空心磚會(huì)消耗大量的資源，如粘土和水泥，成本高，不符合資源節(jié)約的原則，日益不能適應(yīng)社會(huì)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度空心磚，提供一種以廢棄物為原料制成的空心磚，旨在解決現(xiàn)有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大，強(qiáng)度高，不容易損壞，成本高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]高強(qiáng)度空心磚，由以下重量份的原料組成，廢棄粉煤灰磚35-40份、硅酸鹽水泥24-28份、螢石礦渣5-10份、高嶺土 4-6份、木質(zhì)纖維3_5、廢棄型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、膠粉3-5份，其具體制備步驟如下:
[0007](I)對(duì)廢棄粉煤灰磚進(jìn)行破碎處理，破碎后粒徑為2-4_，破碎后的廢棄粉煤灰磚與螢石礦渣、高嶺土、廢棄型砂混合后放入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒溫度1100-1300°C，煅燒產(chǎn)物進(jìn)行粉碎制成輕質(zhì)骨料；
[0008](2)將步驟(1)得到的輕骨料、剩余原料均勻混合，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0009](3)將步驟⑵得到的混合料輸入陳化庫(kù)，先將室內(nèi)溫度保持15_18°C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度85-90%，陳化20-25h，最后將室內(nèi)溫度保持22-25 °C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度90-95%，陳化 35-40h ；
[0010](4)經(jīng)過(guò)陳化后的混合料投入制磚機(jī)，通過(guò)擠壓和切割制成磚坯，在將磚坯的表面刷一層涂料，所述的涂料是由以下重量份組分組成:高鋁礬土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、木質(zhì)素磺酸1.5-2份、電氣石粉2.5-4份、鉻酸鋅
1.1-2.3份、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸鹽2.5-3.5份和懸浮劑4-6份、水適量；
[0011](5)最后進(jìn)行干燥、燒結(jié)成型。
[0012]本發(fā)明通過(guò)由廢棄石棉板等原料制作空心磚,不但解決了建筑行業(yè)對(duì)空心磚的大量需求的問(wèn)題，降低了空心磚的制作成本，強(qiáng)度高，不容易損壞，減少了水泥的使用量，而且使得廢棄物料得以回收利用，減少了環(huán)境污染，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【具體實(shí)施方式】
[0013]高強(qiáng)度空心磚，由以下重量份的原料組成，廢棄粉煤灰磚3540份、硅酸鹽水泥24-28份、螢石礦渣5-10份、高嶺土 4-6份、木質(zhì)纖維3_5、廢棄型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、膠粉3-5份，其具體制備步驟如下:
[0014](I)對(duì)廢棄粉煤灰磚進(jìn)行破碎處理，破碎后粒徑為2-4_，破碎后的廢棄粉煤灰磚與螢石礦渣、高嶺土、廢棄型砂混合后放入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒溫度1100-1300°C，煅燒產(chǎn)物進(jìn)行粉碎制成輕質(zhì)骨料；
[0015](2)將步驟(1)得到 的輕骨料、剩余原料均勻混合，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0016](3)將步驟⑵得到的混合料輸入陳化庫(kù)，先將室內(nèi)溫度保持15_18°C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度85-90%，陳化20-25h，最后將室內(nèi)溫度保持22-25 °C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度90-95%，陳化 35-40h ；
[0017](4)經(jīng)過(guò)陳化后的混合料投入制磚機(jī)，通過(guò)擠壓和切割制成磚坯，在將磚坯的表面刷一層涂料，所述的涂料是由以下重量份組分組成:高鋁礬土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、木質(zhì)素磺酸1.5-2份、電氣石粉2.5-4份、鉻酸鋅1.1-2.3份、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸鹽2.5-3.5份和懸浮劑4-6份、水適量；
[0018](5)最后進(jìn)行干燥、燒結(jié)成型。
【權(quán)利要求】
1.高強(qiáng)度空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料組成，廢棄粉煤灰磚35-40份、硅酸鹽水泥24-28份、螢石礦渣5-10份、高嶺土 4-6份、木質(zhì)纖維3_5、廢棄型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、膠粉3-5份，其具體制備步驟如下: (1)對(duì)廢棄粉煤灰磚進(jìn)行破碎處理，破碎后粒徑為2-4_，破碎后的廢棄粉煤灰磚與螢石礦渣、高嶺土、廢棄型砂混合后放入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒溫度1100-1300°C，煅燒產(chǎn)物進(jìn)行粉碎制成輕質(zhì)骨料； (2)將步驟(1)得到的輕骨料、剩余原料均勻混合，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍? (3)將步驟(2)得到的混合料輸入陳化庫(kù)，先將室內(nèi)溫度保持15-18°C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度85-90%，陳化20-25h，最后將室內(nèi)溫度保持22_25°C、室內(nèi)相對(duì)空氣濕度90_95%，陳化 35-40h ； (4)經(jīng)過(guò)陳化后的混合料投入制磚機(jī)，通過(guò)擠壓和切割制成磚坯，在將磚坯的表面刷一層涂料，所述的涂料是由以下重量份組分組成:高鋁礬土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、木質(zhì)素磺酸1.5-2份、電氣石粉2.5-4份、鉻酸鋅1.1-2.3份、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸鹽2.5-3.5份和懸浮劑4_6份、水適量； (5)最后進(jìn)行干燥 、燒結(jié)成型。
【文檔編號(hào)】C04B18/30GK104003672SQ201410206325
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】周鵬 申請(qǐng)人:周鵬