預制結構水平接縫灌漿鋼模板及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑領域澆施工的模具，具體是一種預制結構水平接縫灌漿鋼模板及其施工方法。包括前模板、背模板和側模板，所述的前模板、背模板對應位置設有孔洞，孔洞貫穿通絲；前模板、背模板由通絲、螺母連接緊固；前模板與背模板的兩側卡接側模板。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：模板取材容易、制作簡單，可依據(jù)水平接縫的尺寸，采用普通鋼板或角鋼焊接制成模板，靈活性較大；水平接縫一般尺寸較小，此種模板既起到灌漿漏斗的作用，又起到漿體定型的作用；對相同或相近尺寸的水平接縫可循環(huán)使用，經(jīng)濟、節(jié)約、環(huán)保；模板組裝簡單、拆卸方便，對施工人員技術水平?jīng)]有過高要求。
【專利說明】預制結構水平接縫灌漿鋼模板及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領域澆施工模具，具體是一種預制結構水平接縫灌漿鋼模板及其施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展及要求，預制結構的研究成為目前結構工程中的熱點問題。并且隨著剪力墻結構成為高層建筑結構的主要形式，國內(nèi)外對預制剪力墻結構的研究與應用也逐漸增多。
[0003]與預制框架結構相比，預制剪力墻結構存在更多的水平接縫、豎向接縫和節(jié)點，通過這些接縫和節(jié)點將預制構件連接成為整體結構，因此這些接縫和節(jié)點的連接性能直接影響預制結構的整體性能。影響這些接縫和節(jié)點的連接性能的因素，不僅有接縫處的理論設計還有連接處的后澆施工。受力合理、方便施工的接縫設計已經(jīng)成為預制剪力墻結構的關鍵技術，決定了該結構形式的推廣與應用。
[0004]目前預制結構水平接縫灌漿所用的模板結構設置存在結構復雜，制作過程繁雜、施工過程中應用不方便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有預制結構水平接縫的灌漿問題，提供一種預制結構水平接縫灌漿鋼模板及其施工方法，該模板制作簡單、澆筑方便的水平接縫灌漿方式，使其既能滿足預制結構施工簡便的要求，同時又能滿足預制結構水平接縫澆筑質(zhì)量的要求。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案:
一種預制結構水平接縫灌漿鋼模板，包括前模板、背模板和側模板，所述的前模板、背模板對應位置設有孔洞，孔洞貫穿通絲；前模板、背模板由通絲、螺母連接緊固；前模板與背模板的兩側卡接側模板。
[0007]采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
模板取材容易、制作簡單，可依據(jù)水平接縫的尺寸，采用普通鋼板或角鋼焊接制成模板，靈活性較大；水平接縫一般尺寸較小，此種模板既起到灌漿漏斗的作用，又起到漿體定型的作用；對相同或相近尺寸的水平接縫可循環(huán)使用，經(jīng)濟、節(jié)約、環(huán)保；模板組裝簡單、拆卸方便，對施工人員技術水平?jīng)]有過高要求。
[0008]作為對本技術方案的進一步改進，所述前模板上部向外側傾斜。上述結構，有利于模具組裝后向模具內(nèi)澆灌漿體，漿體從前模板一側注入模具，漿體從上部傾斜部分順流入模具內(nèi)。
[0009]作為對本技術方案的進一步改進，所述前模板上部與水平面的夾角為40° - 70°。
[0010]作為對本技術方案的進一步改進，所述孔洞分別對應設置前模板、背模板的兩端。通過在前模板、背模板的兩端設置孔洞，用通絲將前模板、背模板緊固，固定的穩(wěn)定性高。
[0011]作為對本技術方案的進一步改進，所述背模板的截面呈“L”形。[0012]作為對本技術方案的進一步改進，所述側模板為平面鋼板，側模板的一端設有與前模板相吻合的缺口。設置缺口可以增加側模板與前模板固定的穩(wěn)定性。
[0013]作為對本技術方案的進一步改進，所述前模板、背模板、側模板的寬度相等。相等的寬度，有利于所述模具組合的穩(wěn)定性。
[0014]上述預制結構水平接縫灌漿鋼模板的施工方法，按下述步驟進行:
a.按水平接縫的長度、寬度和高度，設計并加工制作相應長度與寬度的前模板、背模板、側模板及通絲，并準備四個與通絲匹配的螺母；
b.將加工好的前模板、背模板和側模板支在水平接縫的四周，將通絲穿過前模板和背模板的預留孔洞，且將側模板卡住，再用螺母將四塊模板固定于水平接縫四周；
c.將漿體從前模板上部向外側傾斜處灌入水平接縫，直至漿體高出水平接縫；
d.待漿體凝固后，可將模板拆除，循環(huán)使用。
[0015]本發(fā)明上述施工方法，其突出的特點是:模具組裝簡單，澆筑方便，保證預制結構水平接縫澆筑質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例總體結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例剖視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例前模板正面示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實施例前模板側面示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例背模板正面示意圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明實施例背模板側面示意圖。
[0022]圖7是本實施例側模板示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明實施例整體正面示意圖。
[0024]圖9是本發(fā)明實施例整體側面示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明實施例整體剖面示意圖。
[0026]【專利附圖】

【附圖說明】:1 一前模板，2 —孔洞，3—背模板，4 一側模板，5 —墻體，6 —樓板，7 —
通絲，8—螺母，9 一水平接縫。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例詳述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0028]參見圖1、圖2，本實施例所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，由前模板1、背模板3、側模板4、通絲7、螺母8五部分組成，所有模板均為鋼材。
[0029]參見圖3、圖4，在本實施例中水平接縫高度為35mm，前模板I采用兩條尺寸為50mmX30mmX3mm的角鋼焊接而成，下部角鋼采用高度為30mm的邊與上部角鋼50mm的邊進行焊接，使下部角鋼高度略低于水平接縫高度，上部角鋼微傾斜，傾斜角度以前模板I上部與水平面的夾角為40°-70°，方便漿體滑入為宜；角鋼兩端都預留孔洞2，方便通絲7穿入。
[0030]參見圖5、圖6，背模板3采用70mmX70mmX3mm的角鋼，具體應用時，使角鋼寬度大于水平接縫高度即可。
[0031 ] 參見圖7，側模板4為兩塊，為普通鋼板切割而成，要求其形狀與前模板I和背模板3相吻合，高度大于水平接縫即可。
[0032]參見圖8、圖9、圖10，上述預制結構水平接縫灌漿鋼模板的施工方法，按下述步驟進行:
a.按水平接縫9的長度、寬度和高度，設計并加工制作前模板1、背模板3、側模板4及通絲7，并準備四個與通絲7匹配的螺母8 ；
b.將加工好的前模板1、背模板3和側模板4支在水平接縫9的四周，將通絲7穿過前模板I和背模板3的預留孔洞2，且將兩個側模板4卡住，再用螺母8將四塊模板固定于水平接縫9四周；
c.將漿體從前模板I上部滑坡處灌入水平接縫9，直至漿體高出水平接縫9；
d.待漿體凝固后，可將模板拆除，循環(huán)使用。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對發(fā)明作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種預制結構水平接縫灌漿鋼模板，包括前模板、背模板、側模板，其特征在于:所述的前模板、背模板對應位置設有孔洞，孔洞貫穿通絲；前模板、背模板由通絲、螺母連接緊固；前模板與背模板的兩側卡接側模板。
2.根據(jù)權利要求1所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述前模板上部向外側傾斜。
3.根據(jù)權利要求2所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述前模板上部與水平面的夾角為40° - 70°。
4.根據(jù)權利要求1所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述孔洞分別位于所述前模板、背模板的兩端。
5.根據(jù)權利要求1所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述背模板的截面呈“L”形。
6.根據(jù)權利要求1所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述側模板為平面鋼板，側模板的一端設有與前模板相吻合的缺口。
7.根據(jù)權利要求1所述的預制結構水平接縫灌漿鋼模板，其特征在于:所述前模板、背模板、側模板的寬度相等。
8.—種如權利要求1所述預制結構水平接縫灌漿鋼模板的施工方法，其特征在于，按下述步驟進行: a.按水平接縫的長度、寬度和高度，設計并加工制作相應長度與寬度的前模板、背模板、側模板及通絲，并準備四個與通絲匹配的螺母； b.將加工好的前模板、背模板和側模板支在水平接縫的四周，將通絲穿過前模板和背模板的預留孔洞，且將側模板卡住，再用螺母將四塊模板固定于水平接縫四周； c.將漿體從前模板上部向外側傾斜處灌入水平接縫，直至漿體高出水平接縫； d.待漿體凝固后，將模板拆除，循環(huán)使用。
【文檔編號】E04G11/08GK103967270SQ201410210782
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】陳建偉, 蘇幼坡, 廖永, 龔麗妍, 閆文賞 申請人:河北聯(lián)合大學, 鵬達建設集團有限公司