一種固硫灰渣水泥基材料及其膨脹性控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固硫灰渣水泥基材料，由30～50份水泥、50～70份固硫灰渣、0.18～0.84份羥丙基甲基纖維素醚和60～120份水得到，最終產(chǎn)品具有良好體積穩(wěn)定性、較低的表觀密度和良好的保溫隔熱性能。本發(fā)明還公開了一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟：1）按照上述固硫灰渣水泥基材料稱取各原料；2）將水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚混合均勻；3）緩慢加入水并攪拌至少5min；4）常溫常壓養(yǎng)護(hù)24h后脫膜得到固硫灰渣水泥基材料。這樣的操作步驟可在常溫常壓進(jìn)行，可操作性強(qiáng)，所得產(chǎn)品可以用于建筑節(jié)能領(lǐng)域；而且以固硫灰渣為原料，減少了固硫灰渣對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了固硫灰渣的資源化利用。
【專利說明】一種固硫灰渣水泥基材料及其膨脹性控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種固硫灰渣水泥基材料及其膨脹性控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家環(huán)保力度的加強(qiáng)，清潔燃煤技術(shù)是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。循環(huán)流化床燃煤固硫技術(shù)因其投資小、改造方便、脫硫率高、可燃劣質(zhì)煤等優(yōu)點(diǎn)，得到了大面積的推廣應(yīng)用；但隨之會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)物即含硫量較高的固硫灰和固硫渣，目前沒有較為合適的資源化利用途徑，大量固硫灰灰渣處于堆放狀態(tài)，因此對(duì)固硫灰渣的資源化利用要求越來越迫切。
[0003]目前已有關(guān)于固硫灰渣的性能研究，如《固硫灰渣的微觀結(jié)構(gòu)與火山灰反應(yīng)特性》(硅酸鹽學(xué)報(bào)，2006年12月第34卷第12期)一文，論述了固硫灰渣具有比粉煤灰還高的火山灰活性和較小的反應(yīng)阻力，因此將固硫灰渣用作膠凝材料制備水泥基材料具有較大的利用價(jià)值，并且是一種很好的資源化利用的途徑。但是，固硫灰渣含有大量無水石膏I1-CaSOjP一定量的游離氧化鈣f-CaO，水化之后無水石膏I1-CaSO4生成二水石膏，游離氧化鈣f_CaO生成Ca (OH)2,而生成的二水石膏和Ca (OH) 2還可以與活性Al2O3發(fā)生火山灰反應(yīng)生成鈣礬石產(chǎn)生體積膨脹，無水石膏的水化速度比二水石膏和天然硬石膏緩慢得多，溶解度還高于二水石膏，導(dǎo)致固硫灰渣用于水泥基材料時(shí)，凝結(jié)硬化后內(nèi)部依然存在大量未水化的無水石膏，在后期存在生成二水石膏和延遲型鈣礬石的風(fēng)險(xiǎn)，是造成水泥基材料體積穩(wěn)定性不良的重要原因。目前為保證摻有固硫灰渣的水泥基材料的體積穩(wěn)定性，固硫灰渣的摻量較小，體系三氧化硫含量控制在3.5%以內(nèi)。因此，控制固硫灰渣水泥基材料膨脹性成為了提高固硫灰渣利用率的技術(shù)難題。
[0004]目前已有控制固硫灰渣水泥基材料膨脹性的研究，如申請(qǐng)?zhí)枮?00910103640.4《一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法》專利，公開了一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，主要以固硫灰潘、水泥熟料、水泥為I父結(jié)材料的原料，對(duì)粒塊狀原料磨細(xì)后，加入砂子集料和拌合水，攪拌成型后再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)制得成品；該方法通過蒸壓養(yǎng)護(hù)改變固硫灰水泥的水化歷程，結(jié)果表明對(duì)固硫灰渣制品的抑制膨脹效果好，早期強(qiáng)度明顯提高。但該方法需要采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，需要蒸壓釜設(shè)備，適用范圍有限。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低，體積膨脹小，制備方法簡單的固硫灰渣水泥基材料；本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的固硫灰渣 水泥基材料的膨脹性控制方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，由水泥、固硫灰渣、水和羥丙基甲基纖維素醚得到，以重量份數(shù)計(jì)，各原料的用量為:水泥30~50份，固硫灰渣50~70份，水75~120份，增稠劑0.18~0.84份。
[0008]本方案利用固硫灰渣本身的水硬性，將其與水泥、增稠劑和水配合使用，可以實(shí)現(xiàn)固硫灰渣資源化利用；其中水的用量為75~120質(zhì)量份，水泥為30~50份，固硫灰渣為50~70份，水灰比為0.75~1.2 (水灰比是指水和灰分的質(zhì)量比，其中灰分的質(zhì)量是指水泥和固硫灰渣的總質(zhì)量)，固硫灰渣中無水石膏具有溶解速度慢、溶解度低的特點(diǎn)，當(dāng)體系中增大水的用量后，可滿足固硫灰需水量大，使其在早期充分水化，提高無水石膏和游離氧化鈣早期的溶解量，從而減小后期膨脹造成的體積穩(wěn)定性不良的風(fēng)險(xiǎn)；并且提高固硫灰渣水泥漿體水灰比，水化后多余的水分會(huì)逐漸揮發(fā)，在水泥硬化體系中形成大量細(xì)小均勻的孔隙，可為固硫灰渣水化生成的氫氧化鈣和鈣礬石等膨脹性產(chǎn)物提供充足的生長和容納空間，不僅能有效的消除潮濕環(huán)境下固硫灰渣水泥基材料的膨脹破壞現(xiàn)象，還能補(bǔ)償干燥條件下高水灰比引起體系的大量收縮；同時(shí)高水比情況下過多的水分會(huì)在水泥硬化漿體中形成大量的孔隙，引入的孔隙降低了硬化體系的表觀密度，使得保溫隔熱性能大幅提高。通過水分引入孔隙的方法優(yōu)于添加發(fā)泡劑和引氣劑等造孔的方法，因?yàn)樗挚梢栽跐{體中穩(wěn)定均勻的分散，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡劑和引氣劑等方法引入氣泡的破裂、合并等問題，形成的孔徑在微米級(jí)，小于發(fā)泡劑和引氣劑等方法形成的毫米級(jí)孔徑。因此在相同密度等級(jí)時(shí)，會(huì)具有更高的強(qiáng)度。而且采用水分引入孔隙是更為經(jīng)濟(jì)簡便的方法。因此，利用高水灰比制備的固硫灰渣水泥基材料在建筑節(jié)能領(lǐng)域可以廣泛應(yīng)用。
[0009]因單純提高水灰比會(huì)帶來成型過程中漿體泌水現(xiàn)象，降低成型質(zhì)量，本方案采用添加增稠劑對(duì)其進(jìn)行改善。本方案中增稠劑采用的是目前在水泥砂漿中應(yīng)用最廣泛的羥丙基甲基纖維素醚HPM C。固硫灰水泥凈漿內(nèi)的羥丙基甲基纖維素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保證了膠凝材料在體系中有效地均勻分布，而纖維素醚作為一種保護(hù)膠體，“包裹”住固體顆粒，并在其外表面形成一層潤滑膜，使凈漿體系更穩(wěn)定，也提高了凈漿在攪拌過程的流動(dòng)性和施工的可塑性。同時(shí)羥丙基甲基纖維素醚含有疏水主鏈，疏水主鏈可以和體系中的水分子通過氫鍵締合，提高纖維素醚類增稠劑自身的流體體積，減少體系中顆粒的自由活動(dòng)空間，從而提高了體系的粘度和保水性，可以防止高水灰比條件下固硫灰渣水泥基材料在成型過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。
[0010]作為優(yōu)化，所述水泥為硅酸鹽水泥。
[0011]本方案中以常用的通用硅酸鹽水泥作為基料，優(yōu)選42.5R普通硅酸鹽水泥，其與固硫灰渣、水和增稠劑配合使用，可以使最終得到的固硫灰渣水泥基材料具有較好的力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性，可以滿足《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ 51-2002中的表觀密度和抗壓強(qiáng)度的性能指標(biāo)，可以作為輕質(zhì)、節(jié)能建筑材料使用。
[0012]作為優(yōu)化，所述固硫灰渣為固硫灰、固硫渣或者固硫灰和固硫渣的混合物,其比表面積為大于280m2/kg ;可為原狀固硫灰，或磨細(xì)后的固硫灰和固硫渣。
[0013]本方案中，固硫灰渣來源于流化床燃煤電廠，其比表面積大于280m2/kg，活性較大，可以在早期充分水化，提高無水石膏和f-CaO早期的溶解量，從而減小后期膨脹造成的體積穩(wěn)定性不良的風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]作為優(yōu)化，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚HPMC，其粘度為100000~200000MPa.S。[0015]本方案中，以羥丙基甲基纖維素醚作為增稠劑，其粘度為100000~200000MPa.S，具有水溶性好、表面活性高以及保水效率高的優(yōu)點(diǎn)，可以顯著的提高體系的粘度，對(duì)體系具有較好的保水、增稠作用，防止凈漿泌水。
[0016]作為優(yōu)化，所述的固硫灰渣水泥基材料由水泥、固硫灰渣、水和羥丙基甲基纖維素醚得到，以重量份數(shù)計(jì)，各原料的用量為:水泥35~45份，固硫灰渣55~65份，水75~90份，羥丙基甲基纖維素醚0.28~0.45份。
[0017]本方案中，水泥35~45份，固硫灰洛55~65份,水75~90份,輕丙基甲基纖維素醚0.28~0.45份，這樣各組分之間的配比達(dá)到最佳，得到的固硫灰渣水泥基材料的體積穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和表觀密度最佳。
[0018]一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，其特征在于，該膨脹性控制方法具體包括以下步驟:
O固硫灰渣水泥基材料各原料的用量為:水泥30~50份，固硫灰渣50~70份，水75~120份，羥丙基甲基纖維素醚0.18~0.84份，按以上比例稱取各原料，備用；
2)將步驟I)稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚采用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，至少攪拌5min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到固硫灰渣水泥基材料。
[0019]本方案中以30~50質(zhì)量份水泥和50~70質(zhì)量份固硫灰渣作為膠凝材料，這樣配比的膠凝材料充分的利用了固硫灰渣的火山灰活性和水硬性，而且這個(gè)用量范圍可以減少后期膨脹造成的體積穩(wěn)定性不良的風(fēng)險(xiǎn)，使最終材料的強(qiáng)度達(dá)到最高。而且先將水泥和固硫灰渣混合均勻，使生成的水化產(chǎn)物均勻分布于硬化體系，有利于體系強(qiáng)度發(fā)展和膨脹性控制。
[0020]本方案以羥丙基甲基纖維素醚作為增稠劑，采用干混法與水泥和固硫灰渣混合均勻，這樣可以避免因?yàn)閿嚢璨怀浞只蛘咧苯蛹尤肜渌卸鴮?dǎo)致羥丙基甲基纖維素醚溶解時(shí)發(fā)生結(jié)塊包裹的現(xiàn)象，而且增稠劑羥丙基甲基纖維素醚與水的質(zhì)量比為0.003~0.007:1,水灰比越高的情況下，要消除泌水問題也需要提高增稠劑的慘量，這樣用量的羥丙基甲基纖維素醚可以消除高水灰比(水灰比為0.75~1.2)帶來的泌水現(xiàn)象，增加體系的你粘度，提高保水性，可有效防止高水灰比帶來漿體成型過程中的泌水問題。
[0021]本方案步驟3)向體系中加入水，水灰比為0.75~1.2:1，采用一邊攪拌一邊緩慢加水，且攪拌時(shí)間不小于5min。一方面，水灰比為0.75~1.2:1的加水量可以滿足固硫灰渣的需水量，使其在早期充分水化，同時(shí)過多的水分會(huì)在固硫灰渣水泥硬化體系中形成大量的孔隙，可容納生成的氫氧化鈣及鈣礬石等膨脹性水化產(chǎn)物，并且引入的孔隙降低了硬化體系的表觀密度；另一方面，采用一邊攪拌一邊緩慢加水，且攪拌時(shí)間不小于5min的攪拌條件可避免物料在漿體中結(jié)團(tuán)成球和分散不均的現(xiàn)象。
[0022]本方案步驟4)中的所需齡期是測試試件隨時(shí)間變化來表征其自由線性膨脹率，齡期就是試件從成型時(shí)到測試自由線性膨脹率時(shí)所用的時(shí)間。
[0023]作為優(yōu)化，所述固硫灰渣為固硫灰、固硫渣或者固硫灰和固硫渣的混合物,其比表面積大于280m2/kg。[0024]本方案中，固硫灰渣的比表面積大于280m2/kg，其活性較大，可以在早期充分水化，提高無水石膏和f-CaO早期的溶解量，從而減小后期膨脹造成的體積穩(wěn)定性不良的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明以固硫灰渣為原料，利用其較高的火山灰活性及水硬性與水泥配合使用，使最終產(chǎn)物具有較低的表觀密度的同時(shí)滿足相應(yīng)強(qiáng)度要求，可以用于建筑節(jié)能領(lǐng)域，減少了固硫灰渣對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了固硫灰渣的資源化利用。
[0026]2、以水泥、固硫灰渣、水和羥丙基甲基纖維素醚為原料，通過各組分之間的配合使用，改善同摻量下固硫渣灰水泥基材料制品的體積膨脹性，將制品的膨脹控制在無害范圍內(nèi)，使最終產(chǎn)品具有較低的表觀密度和較好的力學(xué)性能；這是由于在水泥硬化過程中有大量的孔隙，這些孔隙可以容納固硫灰渣水化產(chǎn)生的膨脹性水化產(chǎn)物，并大大降低了體系的表觀密度，同時(shí)膨脹性水化產(chǎn)物補(bǔ)償了高水灰比在干燥環(huán)境帶來的收縮嚴(yán)重的缺陷，進(jìn)而提高了強(qiáng)度。
[0027]3、固硫灰渣的加入量為50~70質(zhì)量份，使其在水泥中的利用率得到提高，體系中三氧化硫含量的上限提高至6.5%，高于了國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)膠凝材料三氧化硫含量小于
3.5%的要求，因此，高水灰比技術(shù)路線對(duì)于提高固硫灰渣利用率具有潛在優(yōu)勢。。
[0028]4、本發(fā)明所得到的固硫灰渣水泥基材料表觀密度大幅降低，表觀密度為1.098~1.140g/cm3 ;同時(shí)保溫隔熱性能提高，在建筑節(jié)能領(lǐng)域有較為廣闊的應(yīng)用前景，為固硫灰渣的資源化利用提供了新的途徑。 [0029]5、本發(fā)明中固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，在常溫常壓下即可進(jìn)行，工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0031]需要說明的是，實(shí)施例中原料的用量均采用質(zhì)量份數(shù)計(jì)算。
[0032]實(shí)施例1:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
1)稱取45份42.5R普通硅酸鹽水泥、55份固硫灰渣、75份水和0.28份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰洛固硫灰洛為循環(huán)流化床排出的固硫灰原灰，其比表面積為287m2/kg,羥丙基甲基纖維素醚的粘度為200000MPa.s ；
2)將步驟I)中稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間5min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到1#固硫灰渣水泥基材料。
[0033]實(shí)施例2:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
I)稱取45份42.5R普通硅酸鹽水泥、55份固硫灰渣、90份水和0.45份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰渣為循環(huán)流化床排出的固硫灰原灰，其比表面積為350m2/kg，羥丙基甲基纖維素醚的粘度為150000MPa.s ；
2)將步驟I)中稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間8min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到2#固硫灰渣水泥基材料。
[0034]實(shí)施例3:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
1)稱取40份42.5R普通硅酸鹽水泥、60份固硫灰渣、75份水和0.28份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰渣為循環(huán)流化床排出的固硫灰原灰，其比表面積為287m2/kg，羥丙基甲基纖維素醚的粘度為200000MPa.s ；
2)將步驟I)中稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間5min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到 3#固硫灰渣水泥基材料。
[0035]實(shí)施例4:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
1)稱取40份42.5R普通硅酸鹽水泥、60份固硫灰渣、90份水和0.45份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰洛固硫灰洛為循環(huán)流化床排出的固硫灰原灰，其比表面積為350m2/kg,羥丙基甲基纖維素醚的粘度為150000MPa.s ；
2)將步驟I)中稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間8min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到4#固硫灰渣水泥基材料。
[0036]實(shí)施例5:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
1)稱取35份42.5R普通硅酸鹽水泥、65份固硫灰渣、75份水和0.28份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰渣為循環(huán)流化床排出的固硫灰原灰，其比表面積為287m2/kg，羥丙基甲基纖維素醚的粘度為150000MPa.s ；
2)將步驟I)稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間5min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到#固硫灰渣水泥基材料。
[0037]實(shí)施例6:
一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，具體包括以下步驟:
I)稱取35份42.5R普通硅酸鹽水泥、65份固硫灰渣、90份水和0.45份羥丙基甲基纖維素醚；其中固硫灰渣為固硫灰和固硫渣經(jīng)磨機(jī)粉磨后的混合物，其比表面積為350m2/kg，羥丙基甲基纖維素醚的粘度為1000OOMPa.s ；
2)將步驟I)中稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚，用干混法混合均勻；
3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，攪拌時(shí)間5min，得到衆(zhòng)料；
4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到6#固硫灰渣水泥基材料。
[0038]性能測試:
將上述實(shí)施例1~6制備1#~6#固硫灰渣水泥基樣品進(jìn)行性能測試；同時(shí)采用澆筑成型的方式制備a#和b#固硫灰渣水泥基樣品作為對(duì)比例，其中a#中的組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為:42.5R普通硅酸鹽水泥45份，固硫灰渣55份和水30份；b#中的組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為:42.5R普通硅酸鹽水泥35份，固硫灰渣56份和水30份。
[0039]將上述方法得到的8個(gè)樣品的自由線性膨脹率、抗折強(qiáng)度和表觀密度，其中自由線性膨脹率的測試參照J(rèn)C/T 313 — 52 (1996)《膨脹水泥膨脹率檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，測試樣品的養(yǎng)護(hù)方式為水中養(yǎng)護(hù)；抗壓強(qiáng)度和的表觀密度的測試參照GB/T 17671 —1996《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度測試樣品的養(yǎng)護(hù)方式為空氣養(yǎng)護(hù)，測試結(jié)果如表1所示:
表1
【權(quán)利要求】
1.一種固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，由水泥、固硫灰渣、水和羥丙基甲基纖維素醚得到，以重量份數(shù)計(jì)，各原料的用量為:水泥30~50份，固硫灰渣50~70份，水75~120份，增稠劑0.18~0.84份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，所述水泥為硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，所述固硫灰渣為固硫灰、固硫渣或者固硫灰和固硫渣的混合物，其比表面積大于280m2/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素醚HPMC，其粘度為100000~200000MPa.S。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固硫灰渣水泥基材料，其特征在于，所述的固硫灰渣水泥基材料由水泥、固硫灰渣、水和羥丙基甲基纖維素醚得到，以重量份數(shù)計(jì)，各原料的用量為:水泥35~45份，固硫灰渣份55~65，水75~90份，羥丙基甲基纖維素醚0.28~0.45份。
6.一種固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，其特征在于，該膨脹性控制方法具體包括以下步驟: 1)固硫灰渣水泥基材料中各原料的用量為:水泥30~50份，固硫灰渣50~70份，水75~120份，羥丙基甲基纖維素醚0.18~0.84份，按以上比例稱取各原料，備用； 2)將步驟I)稱取的水泥、固硫灰渣和羥丙基甲基纖維素醚采用干混法混合均勻； 3)向步驟2)得到的混合物中加入步驟I)稱取的水，一邊攪拌一邊緩慢加水，至少攪拌5min，得到衆(zhòng)料； 4)將步驟3)得到的漿料澆注入模，在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)24h后，脫膜；再在空氣中養(yǎng)護(hù)至所需齡期，即得到固硫灰渣水泥基材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固硫灰渣水泥基材料的膨脹性控制方法，其特征在于，所述固硫灰渣為固硫灰、固硫渣或者固硫灰和固硫渣的混合物，其比表面積大于280m2/kg。
【文檔編號(hào)】C04B24/38GK103979894SQ201410213521
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】錢覺時(shí), 謝小莉, 王智, 葉子琪, 黃煜鑌 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)