模具組的制作方法
【專利摘要】一種模具組，其特征在于，包括：模，該模包括多個(gè)零部件，該模對(duì)被成形材料進(jìn)行保持；背面板，該背面板鋪設(shè)在所述模的下側(cè)。
【專利說明】模具組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具組，涉及一種構(gòu)成為在例如多個(gè)處理單元之間移動(dòng)的模具組。

【背景技術(shù)】
[0002]在使被成形材料熱軟化而進(jìn)行加壓成形的成形裝置中，公知一種移動(dòng)模具式的裝置，該移動(dòng)模具式的裝置使對(duì)被成形材料進(jìn)行保持的模具組，在分別進(jìn)行加熱處理、沖壓成形處理及冷卻處理的多個(gè)單元間移動(dòng)，對(duì)多個(gè)被成形材料同時(shí)推進(jìn)加熱、成形及冷卻的各工序，從而將成形周期縮短(例如參照日本特開2007 - 131489號(hào)公報(bào))。
[0003]模具組一般來說構(gòu)成為包括對(duì)被成形材料進(jìn)行保持的上模及下模、和將上模及下模的外周部分覆蓋的套筒。在對(duì)這樣的模具組進(jìn)行移動(dòng)、熱處理和沖壓處理時(shí)，容易因?yàn)闄C(jī)械性沖擊或熱沖擊而使這種模具組損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]實(shí)施方式的模具組包括:模，其具有多個(gè)零部件，該模對(duì)被成形材料進(jìn)行保持；背面板，其鋪設(shè)在上述模的下側(cè)。
[0005]采用本發(fā)明，能夠?qū)τ蓹C(jī)械性沖擊或熱沖擊導(dǎo)致的損壞進(jìn)行防止，確保高輸送性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是示意地表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的成形裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0007]圖2是示意地表示上述成形裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0008]圖3是示意地表示上述成形裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0009]圖4是表示上述實(shí)施方式的模具組的俯視圖。
[0010]圖5是圖4的V-V剖視圖。
[0011]圖6是圖4的V1-VI剖視圖。
[0012]圖7是上述實(shí)施方式的模具組的背面板的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013](第I實(shí)施方式)
[0014] 以下，參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施方式的模具組進(jìn)行說明。另外，在各圖中，適當(dāng)?shù)貙⒔Y(jié)構(gòu)放大、縮小、省略而示意地進(jìn)行表示。
[0015]圖1至圖3所示的成形裝置10是通過加熱處理使玻璃原料等被成形材料I軟化，通過沖壓處理對(duì)該被成形材料I進(jìn)行成形，作為成形品而制造出例如以智能手機(jī)或平板設(shè)備用的防護(hù)玻璃片等為代表的成形品2的成形裝置10。
[0016]成形裝置10包括:沖壓?jiǎn)卧?0，該沖壓?jiǎn)卧?0對(duì)模具組20加壓而對(duì)被成形材料I進(jìn)行沖壓成形處理，其中，模具組20對(duì)被成形材料I或作為成形品的成形品2進(jìn)行保持；加熱單元30，在進(jìn)行沖壓成形處理之前，該加熱單元30對(duì)模具組20進(jìn)行加熱而對(duì)被成形材料I進(jìn)行加熱處理；退火單元50 (冷卻單元)，該退火單元50對(duì)利用沖壓?jiǎn)卧?0進(jìn)行了成形處理后的成形品2的壓力進(jìn)行保持，并且對(duì)該成形品2進(jìn)行退火處理；淬火單元60 (冷卻單元)，該淬火單元60對(duì)進(jìn)行了退火處理的成形品2進(jìn)行淬火處理；輸送單元70，該輸送單元70對(duì)模具組20進(jìn)行輸送；搬入單元80及搬出單元90,該搬入單元80及搬出單元90分別設(shè)置在沿圖中的箭頭延伸的輸送路徑的兩端；隔離腔室11，該隔離腔室11將上述單元30、40、50、60、70、80、90收容并且與外部的大氣隔離；控制部12，該控制部12對(duì)各單元30、
40、50、60、70、80、90及隔離腔室11的動(dòng)作進(jìn)行控制。
[0017]在該實(shí)施方式中，連續(xù)地并列配置有多個(gè)加熱單元30的加熱站、連續(xù)地并列配置有多個(gè)沖壓?jiǎn)卧?0的沖壓站、配置有退火單元50的退火站以及配置有淬火單元60的淬火站沿輸送路徑配置。
[0018]各站中的各單元的下側(cè)的板沿輸送路徑連續(xù)地并列。在板的列上形成有供模具組20通過的通路。利用輸送單元70使多個(gè)模具組20沿該板列上的通路依次從上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)。
[0019]多個(gè)單元30、40、50、60從沿X軸延伸的輸送方向的一端側(cè)(圖1中右側(cè))依次按照搬入單元80、4個(gè)加熱單元30、3個(gè)沖壓?jiǎn)卧?0、I個(gè)退火單元50、2個(gè)淬火單元60、搬出單元90的順序以相同的間隔(單元間距)Pl并列。上述各單元30、40、50、60構(gòu)成為能夠重新組合以及增減。
[0020]如圖4至圖6所示，各模具組20包括:上模具21 (上模)，與成形品2的上側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)地形成該上模具2 1 ;下模具22 (下模)，與上模具21相對(duì)地配置該下模具22，并且與成形品2的下側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)地形成該下模具22 ;套筒23，該套筒23包圍上模具21及下模具22的外側(cè)，并且對(duì)上模具21及下模具22進(jìn)行支承；背面板24，該背面板24鋪設(shè)在下模具22的下側(cè)。
[0021]上模具21及下模具22在閉合狀態(tài)下構(gòu)成為具有與成形品2的形狀對(duì)應(yīng)的型腔的、規(guī)定尺寸的矩形。在該上模具21與下模具22之間配置有例如板狀的被成形材料I。上模具21及下模具22的材料使用耐熱性優(yōu)異且具有高溫化的材料強(qiáng)度的材料。例如使用玻璃狀碳、石墨和C/C復(fù)合材料等。
[0022]上模具21例如如圖5所示，形成為上部比下部向外側(cè)突出的臺(tái)階形狀。
[0023]下模具22在外周具有向外側(cè)突出的凸緣狀的突出部22a。例如如圖5所示，下模具22形成為下模具22的下部比上部向外側(cè)突出的臺(tái)階形狀，該下部構(gòu)成突出部22a。
[0024]將上模具21及下模具22插入并支承于矩形的套筒23的設(shè)置部23a。
[0025]套筒23由石墨、C/C復(fù)合材料或硬質(zhì)鎢合金等耐熱材料構(gòu)成，構(gòu)成為矩形的框狀。在套筒23的中央部形成有供上模具21及下模具22插入保持的設(shè)置部23a。套筒23形成為沿上模具21及下模具22的外表面相對(duì)的臺(tái)階形狀，利用該臺(tái)階將上模具21及下模具22定位在規(guī)定的位置。
[0026]在套筒23的輸送路徑方向上的兩側(cè)的端面形成有沿輸送方向突出的一對(duì)連結(jié)銷25(連結(jié)部)。連結(jié)銷25例如是由導(dǎo)熱系數(shù)小的氮化硅(Si3N4)或不銹鋼等材質(zhì)構(gòu)成的軸體，配置于相鄰的單元的連結(jié)銷25彼此沿輸送方向以連續(xù)的方式抵接，并且對(duì)由后述的輸送單元70產(chǎn)生的推出力進(jìn)行傳遞。例如在輸送方向兩側(cè)，在輸送路徑的寬度方向兩側(cè)分別各設(shè)置2根共4根的連結(jié)銷25。
[0027]包含兩側(cè)的連結(jié)銷25在內(nèi)的套筒23的在輸送方向上的長度設(shè)定為與搬入單元80、加熱單元30、沖壓?jiǎn)卧?0、退火單元50、淬火單元60、搬出單元90的單元彼此的間隔、即單元間距Pl相同的長度。即，載置在相鄰的單元上的模具組20的連結(jié)銷25彼此構(gòu)成為相互抵接而連續(xù)。
[0028]背面板24構(gòu)成為具有一定厚度的矩形的板狀，配置在下模具22的下側(cè)。背面板24例如由鑰、鎢合金或C/C復(fù)合材料等材料構(gòu)成。
[0029]如圖4及圖6所示，在模具組20的與輸送方向正交的寬度方向兩端，利用螺栓B等固定件使背面板24與套筒23接合。利用該背面板24與套筒23的固定，將突出部22a夾持在形成于套筒23的臺(tái)階與背面板24之間的空間內(nèi)，對(duì)下模具22進(jìn)行定位固定。
[0030]另外，在背面板24的下表面的輸送方向兩端部，形成有具有相對(duì)于上下方向及輸送方向傾斜的傾斜面的引導(dǎo)部24a。引導(dǎo)部24a設(shè)定為例如10度~20度的傾斜。利用該引導(dǎo)部24a在相鄰的單元的板的上表面之間順利地進(jìn)行模具組20的推出輸送。
[0031]如圖7所示，在背面板24的下表面形成有多個(gè)(在此為5條)排氣用的槽24b。這些槽24b均沿輸送方向平行延伸。使滑動(dòng)摩擦減小，沿輸送方向順利地進(jìn)行使背面板24滑動(dòng)的輸送處理。
[0032]沿輸送方向并列配置的多個(gè)加熱單元30分別包括以夾持模具組20的方式上下配置的上側(cè)加熱器部31及下側(cè)加熱器部32。在上側(cè)加熱器部31及下側(cè)加熱器部32分別配置設(shè)置有多列作為加熱機(jī)構(gòu)的紅外線燈34。
[0033]在下側(cè)的紅外線燈34的列上固定有供模具組20載置的載置板35。載置板35例如由熱傳導(dǎo)性高的SiC等材料構(gòu)成，且構(gòu)成為矩形的板狀。在以上述方式構(gòu)成的加熱單元30中，利用輸送單元70依次輸送的模具組20在載置在下側(cè)的載置板35上的狀態(tài)下被進(jìn)行加熱處理。
[0034]沿輸送方向并列配置的多個(gè)沖壓?jiǎn)卧?0分別包括以夾持模具組20的方式配置的上下一對(duì)沖壓板46。各沖壓板46構(gòu)成為矩形的板狀，由熱傳導(dǎo)性佳且作為硬質(zhì)材料的硬質(zhì)合金或SiC等材料構(gòu)成。在該沖壓板46上設(shè)置有作為加熱機(jī)構(gòu)的紅外線燈45。沖壓軸42與上側(cè)的沖壓板46連接。沖壓軸42構(gòu)成為與伺服馬達(dá)、氣缸等升降機(jī)構(gòu)部43連接，根據(jù)控制部的控制而上下動(dòng)作。
[0035]在以上述方式構(gòu)成的沖壓?jiǎn)卧?0中，利用紅外線燈45對(duì)設(shè)置在一對(duì)板46間的模具組20進(jìn)行加熱處理，并且利用上側(cè)的沖壓板46的升降動(dòng)作使上側(cè)的沖壓板46下降，進(jìn)行對(duì)一對(duì)沖壓板46間的模具組20加壓的沖壓處理。
[0036]沿輸送方向并列配置的作為第2冷卻單元的退火單元50，構(gòu)成為包括以夾持模具組20的方式上下配置的上下的退火板51 (冷卻部)。
[0037]上下的退火板51構(gòu)成為矩形的板狀，由熱傳導(dǎo)性佳且作為硬質(zhì)材料的硬質(zhì)合金或SiC等材料構(gòu)成。在上下的退火板51中裝入有作為退火用的加熱機(jī)構(gòu)的紅外線燈56。在上下的退火板51之間形成供模具組20通過的通路。
[0038]下側(cè)的退火板51與下側(cè)的沖壓板46同樣地構(gòu)成。上側(cè)的退火板51與上側(cè)的沖壓板46同樣，形成為與沖壓軸連接，且能利用升降機(jī)構(gòu)部63上下升降的結(jié)構(gòu)。
[0039]利用升降機(jī)構(gòu)部63使上側(cè)的退火板51下降，對(duì)放在下側(cè)的退火板51上的模具組20加壓，從而一邊進(jìn)行保持一定的沖壓力的保壓，一并進(jìn)行退火處理。
[0040]作為第2冷卻單元的淬火單元60構(gòu)成為包括:以夾持模具組20的方式上下配置的上下的冷卻板61 (冷卻部)、與上側(cè)的冷卻板61連結(jié)而沿上下方向延伸的支承軸62、以及與上側(cè)的冷卻板61連接的伺服馬達(dá)或氣缸等升降機(jī)構(gòu)部63。
[0041]上下的冷卻板61構(gòu)成為矩形的板狀，由熱傳導(dǎo)性佳且作為硬質(zhì)材料的硬質(zhì)合金、SiC、進(jìn)行了淬火的不銹鋼等材料構(gòu)成。在冷卻板61中裝入有構(gòu)成供冷卻催化劑流通的流路的制冷劑配管。另外，在上下的冷卻板61分別設(shè)置有多個(gè)熱電偶。此外，上側(cè)的冷卻板61形成為能利用升降機(jī)構(gòu)部63上下升降的結(jié)構(gòu)。
[0042]對(duì)升降機(jī)構(gòu)部63進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使上側(cè)的冷卻板61下降，使該冷卻板61與放在下側(cè)的冷卻板61上的模具組20接觸以及對(duì)模具組20加壓，從而進(jìn)行淬火處理。
[0043]另外，在各單元30、40、50、60設(shè)置有熱電偶，將處理中的溫度檢測(cè)出來而用于由控制部12進(jìn)行的反饋控制。
[0044]如圖1至圖3所示，搬入單元80配置在輸送方向的一端側(cè)，即，加熱單元30的旁邊(圖中右側(cè))。搬出單元90配置在輸送方向的另一端側(cè)，即，淬火單元60的下游側(cè)。
[0045]輸送單元70包括:沿輸送方向往返動(dòng)作的缸軸71、與控制部連接而使缸軸71沿輸送方向移動(dòng)的作為推出機(jī)構(gòu)的輸送用氣缸72、以及在輸送方向下游側(cè)對(duì)模具組20的位置進(jìn)行限制的止擋部73。
[0046]缸軸71與連結(jié)銷25同軸地延伸。輸送用氣缸72設(shè)置在隔離腔室11的搬入側(cè)的端部，具有沿輸送方向以一定的沖程對(duì)連結(jié)銷25進(jìn)行推出的功能。隨著被推出的連結(jié)銷25的移動(dòng)，各模具組20沿輸送路徑被推出，從而一起將多個(gè)模具組20以一定的沖程從一端側(cè)依次輸送到另一端側(cè)。
[0047]搬入單元80包括:載置模具組20且升降移動(dòng)的搬入板81、設(shè)置在搬入站的上部的裝載鎖定室82、使搬入板81移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)部83、以及設(shè)置在裝載鎖定室82的下部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)部84。
[0048]搬出單元90配置在輸送方向的另一端側(cè)，即，淬火單元60的下游側(cè)。搬出單元90包括:載置模具組20且升降移動(dòng)的搬出板91、設(shè)置在搬出站的上部的裝載鎖定室92、使搬出板91移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)部93、以及設(shè)置在裝載鎖定室92的下部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)部94。
[0049]此外，在成形裝置10的隔離腔室11外設(shè)置有對(duì)多個(gè)成形品2進(jìn)行保持的成形品儲(chǔ)料器13，對(duì)多個(gè)模具組20、空模具組20A進(jìn)行保持的模具儲(chǔ)料器14，以及對(duì)被成形材料I進(jìn)行保管的原料儲(chǔ)料器15。
[0050]以下，對(duì)使用本實(shí)施方式的成形裝置10，從被成形材料I制造成形品2的次序進(jìn)行說明。作為成形品2的一例,可以舉出例如4in~12in尺寸、厚度為0.3mm~1.5mm左右的智能手機(jī)的防護(hù)玻璃片(cover glass),但本發(fā)明并不限定于此,可以應(yīng)用為各種的形狀、用途。例如也可以從板狀的被成形材料1，制造兩端部彎曲的形狀、或端部的厚度變化的那種形狀的成形品2。
[0051]在成形裝置10中，在各單元各配置I個(gè)模具組20，同時(shí)進(jìn)行利用多個(gè)單元進(jìn)行的多個(gè)處理，但為了進(jìn)行以下說明，以I個(gè)模具組20為中心對(duì)次序進(jìn)行說明。
[0052]即，在I個(gè)單元進(jìn)行對(duì)I個(gè)模具組20實(shí)施的處理，在其它的處理單元進(jìn)行對(duì)其它的模具組20實(shí)施的處理。在圖1至圖3中，表示在各單元分別各配置I個(gè)模具組20的情況。
[0053]首先，將原料儲(chǔ)料器15的被成形材料I放置在模具儲(chǔ)料器14的模具組20上。
[0054]作為搬入處理，將模具組20放置在裝載鎖定室82內(nèi)，將裝載鎖定室82內(nèi)封閉。接著，利用升降機(jī)構(gòu)部83使模具組20下降。在使模具組20下降后，利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)部84使模具組20水平移動(dòng)至被輸送單元70進(jìn)行推出的位置。
[0055]在使模具組20從儲(chǔ)料器14向裝載鎖定室82移動(dòng)時(shí)，例如利用輸送用的機(jī)器人手臂對(duì)模具組20進(jìn)行把持而使模具組20移動(dòng)。此時(shí)，通過對(duì)套筒23及背面板24進(jìn)行把持，能夠不損壞上模具21及下模具22地使模具組20移動(dòng)。
[0056]在完成了加熱單元30等其它的單元的處理的規(guī)定的時(shí)機(jī)，控制部12對(duì)缸軸71進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，對(duì)模具組20的連結(jié)銷25進(jìn)行推壓，使連結(jié)銷25以單元間距Pl與一定的距離相加后得到的間距P2的量移動(dòng)到下游側(cè)，從而使模具組20移動(dòng)到第I個(gè)加熱單元30的載置板35上(輸送處理)。同時(shí)，在下游側(cè)并列的多個(gè)模具組20也被連結(jié)銷25推出，每次以單元間距Pl移動(dòng)到下游側(cè)。即，多個(gè)模具的連結(jié)銷25對(duì)下游側(cè)的模具組20進(jìn)行推壓，因此缸軸71使模具組20 —起移動(dòng)。
[0057]在第I個(gè)加熱單元30中，利用上下的紅外線燈34將模具組20加熱，以規(guī)定的溫度使被成形材料I軟化(加熱處理)。在同時(shí)進(jìn)行的多個(gè)處理結(jié)束了的時(shí)機(jī)，利用與上述相同的輸送處理依次將模具組20輸送到下游側(cè)，同樣實(shí)施加熱處理。
[0058]接著，利用相同的輸送處理使多個(gè)模具組20 —并移動(dòng)到下游側(cè)，從下游側(cè)的加熱單元30向第I個(gè)沖壓?jiǎn)卧?0對(duì)模具組20進(jìn)行輸送。
[0059]控制部12對(duì)沖壓?jiǎn)卧?0的升降機(jī)構(gòu)部43進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使上側(cè)的沖壓板46下降，利用上下的沖壓板46對(duì)模具組20進(jìn)行夾持，從而一邊將被成形材料I加熱，一邊進(jìn)行沖壓成形(沖壓處理)。在同時(shí)進(jìn)行的多個(gè)處理結(jié)束了的時(shí)機(jī)，利用與上述相同的輸送處理將模具組20依次輸送到下游側(cè)，在下游側(cè)的沖壓?jiǎn)卧?0同樣進(jìn)行沖壓處理。
[0060]接著，利用相同的輸送處理從下游側(cè)的沖壓?jiǎn)卧?0向第I個(gè)退火單元50對(duì)模具組20進(jìn)行輸送。在退火單元50中，以如下方式進(jìn)行處理:一邊利用一對(duì)退火板51對(duì)模具組20的壓力進(jìn)行保持，一邊例如通過對(duì)加熱器的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)而使模具組20成為規(guī)定的溫度(退火處理)。
[0061]接著，利用與上述相同的輸送處理，從退火單元50向淬火單元60對(duì)模具組20進(jìn)行輸送?？刂撇?2對(duì)淬火單元60的升降機(jī)構(gòu)部63進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使上側(cè)的冷卻板61下降，利用上下的冷卻板61夾持模具組20，從而利用制冷劑將模具組20冷卻至即使在大氣中也不會(huì)氧化的溫度范圍(淬火處理)。
[0062]接著，進(jìn)行搬出處理。作為搬出處理，首先，在利用設(shè)置于輸送路徑的移動(dòng)機(jī)構(gòu)部76使模具組20以單元間距Pl與一定的距離相加后得到的間距P3的量移動(dòng)到下游側(cè)后，利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)部94使模具組20水平移動(dòng)至裝載鎖定室92的正下方的位置。隨后，利用升降機(jī)構(gòu)部93使模具組20向上移動(dòng)。在使模具組20移動(dòng)至裝載鎖定室92后，將裝載鎖定室92開放，取出模具組20。
[0063]在隔離腔室11外將搬出的模具組20分解，將取出的成形品2放置在成形品儲(chǔ)料器13上。將新的被成形材料I放置到使用后的模具組20上，再次進(jìn)行上述的成形處理。
[0064]在使模具組20從搬出位置向儲(chǔ)料器14移動(dòng)時(shí)，例如利用輸送用的機(jī)器人手臂對(duì)模具組20進(jìn)行把持而使模具組20移動(dòng)。此時(shí)，通過對(duì)套筒23及背面板24進(jìn)行把持，能夠不損壞上模具21及下模具22地使模具組20移動(dòng)。
[0065]采用本實(shí)施方式，通過在下模具22的下側(cè)設(shè)置背面板24，能夠?qū)⑸夏＞?1及下模具22的厚度抑制為較小，且能對(duì)模具組20的高度進(jìn)行確保，提高輸送性。一般來說，在玻璃狀碳的材質(zhì)組織不是均質(zhì)的情況下，受到?jīng)_擊而在組織內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力的不均，因此在使用了玻璃狀碳作為模具的材料的情況下，厚度越厚，越容易產(chǎn)生內(nèi)部組織的差，越容易發(fā)生破損和積屑等損壞現(xiàn)象。因此，為了根據(jù)材料的不同對(duì)破損進(jìn)行防止，對(duì)模具的厚度進(jìn)行限制，模具的整體高度降低，因此不易輸送，但在本實(shí)施方式中，通過在下模具22的背面設(shè)置背面板24，無論下模具22是什么材料，都能避免損壞，并且能夠確保模具組20的高度，提高輸送性。
[0066]在本實(shí)施方式中，使背面板24在并列的板上滑動(dòng)移動(dòng)，從而能夠?qū)ο履＞?2的損壞進(jìn)行防止。另外，通過在模具組20設(shè)置沿輸送方向突出的連結(jié)銷25并使該連結(jié)銷25連續(xù)，能夠一并輸送多個(gè)模具組20，從而提高處理效率。
[0067]另外，采用本實(shí)施方式，形成為以套筒23和背面板24夾持下模具22的突出部的方式利用螺栓B將套筒23和背面板24固定的結(jié)構(gòu)，從而不必在下模具22形成螺紋孔等固定用結(jié)構(gòu)，就能進(jìn)行固定。
[0068]此外，在上述實(shí)施方式中，通過在背面板24的下表面設(shè)置引導(dǎo)部24a，能夠不被并列的板間的臺(tái)階妨礙地，沿行進(jìn)方向進(jìn)行順利的滑動(dòng)移動(dòng)。另外，通過在背面板24的下表面設(shè)置排氣用的槽24b，背面板24不會(huì)因加熱處理和加壓處理而產(chǎn)生吸附，能夠進(jìn)行沿行進(jìn)方向的順利的滑動(dòng)移動(dòng)，提高輸送性。
[0069]在本實(shí)施方式中 ，模具組20的模具主體為上模具21和下模具22的兩片式結(jié)構(gòu)，但也可以形成為上模具、中模具和下模具的三片式結(jié)構(gòu)。
[0070]另外，本發(fā)明并不限定于上述各實(shí)施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈兏鴮?shí)施。另外，也可以將多個(gè)實(shí)施方式的特征組合而實(shí)施。除此之外，當(dāng)然可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形而實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種模具組，其特征在于，包括: 模，該模具有多個(gè)零部件，對(duì)被成形材料進(jìn)行保持； 背面板，該背面板鋪設(shè)在所述模的下側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于， 包括包圍所述模的外周的套筒， 所述模包括向外側(cè)突出的突出部， 以在所述套筒與所述背面板之間夾持所述突出部的方式，將所述套筒和所述背面板彼此組裝。
3.如權(quán)利要求2所述的模具組，其特征在于， 所述套筒包括沿輸送方向延伸的連結(jié)部， 隨著對(duì)所述連結(jié)部進(jìn)行推出的推出處理的進(jìn)行，使該模具組沿輸送方向滑動(dòng)移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于， 在所述模具組的行進(jìn)方向端部具有下表面傾斜的引導(dǎo)部。
5.如權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于， 在所述背面板的下表面形成有沿行進(jìn)方向延伸的槽。
6.如權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于， 所述背面板由與所述模不同的材質(zhì)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于， 在規(guī)定的輸送通路上，使所述模具組在板上滑動(dòng)移動(dòng)而對(duì)所述模具組進(jìn)行輸送，所述規(guī)定的輸送通路在下述板上通過:設(shè)置于對(duì)所述模具組進(jìn)行加熱的加熱單元的板上、設(shè)置于對(duì)所述模具組進(jìn)行加壓的沖壓?jiǎn)卧陌迳稀⒁约霸O(shè)置于將所述模具組冷卻的冷卻單元的板上。
【文檔編號(hào)】C03B23/03GK104176916SQ201410217936
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】松月功, 山本淑弘 申請(qǐng)人:東芝機(jī)械株式會(huì)社