帶嘴坩堝的粘接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶嘴坩堝的粘接工藝；其特征在于：采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象；包括如下步驟；（1）在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理開槽；（2）再在粘接面開單邊槽，加強(qiáng)粘接處的抗折能力，并對外觀進(jìn)行修正；（3）將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié)，加強(qiáng)坯體硬度；（4）燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層，并將粘接面打磨粗糙；（5）將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位，隨后自然晾干48小時；（6）在粘接處上釉，再次進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)后該粘接工藝完成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、能根據(jù)客戶需要生產(chǎn)不同尺寸的帶嘴坩堝；2、粘接處能耐高溫、耐腐蝕、耐外力擠壓；3、粘接處通過修整后使帶嘴坩堝外觀平整。
【專利說明】帶嘴坩堝的粘接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坩堝制備領(lǐng)域，具體來講是一種帶嘴坩堝的粘接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]坩鍋是冶煉爐的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體的空間，是保證冶煉順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果O
[0003]坩鍋的應(yīng)用體現(xiàn)在灼燒固體物質(zhì)，溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶(如果有蒸發(fā)皿，應(yīng)該選擇蒸發(fā)皿。當(dāng)然坩堝也可以用于溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶)。
[0004]專利號201110395843.2的發(fā)明專利公開了一種碳碳化硅坩堝及其制作工藝，解決普通坩堝強(qiáng)度低、抗熱震性能差、使用壽命短等問題。碳碳化硅坩堝由碳素纖維和碳化硅復(fù)合而成，制作工藝步驟包括預(yù)制、固化、致密、純化、浸硅、炭化、成型。可顯著降低坩堝厚度，增加坩堝強(qiáng)度和抗熱震性能，提高使用壽命。適合高溫爐，如單晶爐等使用。
[0005]專利號201010166776.2的發(fā)明涉及一種石英坩堝內(nèi)表面處理工藝，包括如下步驟:在3300-3800°C條件下把表面處理層涂料噴涂到石英坩堝內(nèi)壁；開啟真空泵，保持溫度3-9分鐘后關(guān)閉真空泵；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中石英坩堝抗蠕變力差、坩堝容易碎裂、表面容易脫離影響產(chǎn)品品質(zhì)、容易出現(xiàn)氣泡影響產(chǎn)品品質(zhì)等問題，通過形成均勻的晶體結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)表面的結(jié)晶位錯，減少了氣孔的形成，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時該結(jié)晶層與石英坩堝本體的伸縮性能接近，坩堝內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力小，極大地避免了因應(yīng)力過大而造成的石英坩堝的碎
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[0006]專利號201110039317.2的發(fā)明公開了一種坩堝及坩堝的生產(chǎn)工藝，包括以下以重量百分比計的成份:細(xì)度不大于6目的礬土 30% -60%，細(xì)度不大于180目的紅柱粉5%-15%，細(xì)度不大于325目的滑石粉3%-11%，細(xì)度不大于10目的剛玉5%-14%，高嶺土 20%-37%。另外還提供上述坩堝的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所用原材料成本低廉，制造工藝簡單易行，適合企業(yè)批量生產(chǎn)。
[0007]然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都熟知坩堝包括帶嘴石墨坩堝，帶嘴石墨坩堝用于冶煉:紫銅，黃銅，電解銅，鉛，鋁，鋅，等有色金屬；帶嘴石墨坩堝通常指的在坩堝上設(shè)置有流出嘴，便于原料的倒出。帶嘴石墨坩堝通常是坩堝坯體上粘接帶嘴部分而成。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于在此提供一種帶嘴坩堝的粘接工藝。[0010]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種帶嘴坩堝的粘接工藝，其特征在于:采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象；包括如下步驟；
(1)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420X300)合理開槽(槽子尺寸380X280)；
(2)再在粘接面開單邊槽，加強(qiáng)粘接處的抗折能力，并對外觀進(jìn)行修正；
(3)將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié)，加強(qiáng)坯體硬度；讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%，上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層，燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng)，增加坩堝坯體強(qiáng)度，并使釉層反應(yīng)，?；缶o附與坩堝表面，時坩堝在使用過程中不氧化；
(4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層，并將粘接面打磨粗糙；
(5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位，隨后自然晾干48小時；
(6)在粘接處上釉，再次進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)后該粘接工藝完成。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述帶嘴坩堝的粘接工藝，其特征在于:粘接劑配方:碳化硅SIC占61%，粘土占8%，水玻璃占31%。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、能根據(jù)客戶需要生產(chǎn)不同尺寸的帶嘴坩堝；
2、粘接處能耐高溫、耐腐蝕、耐外力擠壓；
3、粘接處通過修整后使帶嘴坩堝外觀平整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1-2是坩堝坯體示意圖
圖3-4在坩堝上去掉規(guī)定尺寸用于鑲嵌嘴子部位后的示意圖 圖5再在粘接面開單邊槽示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明公開一種帶嘴坩堝的粘接工藝，采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象；包括如下步驟；
(I)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420X300)合理開槽(槽子尺寸380X280)。在坩堝上去掉380X280的規(guī)定尺寸用于鑲嵌嘴子部位。如圖3_4所示。
[0016](2)再在粘接面I開單邊槽2，加強(qiáng)粘接處的抗折能力，并對外觀進(jìn)行修正；如圖5所示。
[0017](3)將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié)，加強(qiáng)坯體硬度。讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%，上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層，燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng)，增加坩堝坯體強(qiáng)度，并使釉層反應(yīng)，?；缶o附與坩堝表面，時坩堝在使用過程中不氧化。
[0018](4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層，并將粘接面打磨粗糙。
[0019](5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位，隨后自然晾干48小時；所述粘接劑:Sic (碳化硅)占61%，粘土占8%，水玻璃占31%。
[0020](6)在粘接處上釉，再次進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)后該粘接工藝完成。
[0021]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種 修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶嘴坩堝的粘接工藝，其特征在于:采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象；包括如下步驟； (1)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理開槽； (2)再在粘接面開單邊槽，加強(qiáng)粘接處的抗折能力，并對外觀進(jìn)行修正； (3)將完成開槽后的 半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié)，加強(qiáng)坯體硬度；讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%，上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層，燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng)，增加坩堝坯體強(qiáng)度，并使釉層反應(yīng)，玻化后緊附與坩堝表面，時坩堝在使用過程中不氧化； (4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層，并將粘接面打磨粗糙； (5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位，隨后自然晾干48小時； (6)在粘接處上釉，再次進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)后該粘接工藝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶嘴坩堝的粘接工藝，其特征在于:粘接劑配方:SIC占61%，粘土占8%，水玻璃占31%。
【文檔編號】C04B37/00GK104030717SQ201410223854
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李肇民 申請人:成都市天府石墨坩堝有限公司